隔热板支承杆.pdf

本实用新型涉及一种设置于棚架顶端所铺设隔热板之间的隔热板支承杆。支承杆底端两侧向外延伸出足够的边缘，用来托住隔热板两侧边，防止隔热板受重力影响而日久变形。支承杆当中形成有向上凸起的富有弹性的拱形结构，当隔热板热胀冷缩时，拱形结构借其本身弹性而使隔热板伸缩自如，不致因挤住变形而损坏。

权利要求书
1、  一种适用于铺设于棚架顶端的隔热板之间的支承杆，其特征在于，所述支承杆底端两侧向外延伸出具有足够宽度的边缘，且支承杆当中形成有向上凸起之拱形结构。

2、  一种如权利要求1所述隔热板支承杆，其特征在于，所述支承杆当中所形成的拱形结构，具有马蹄形横截面，所述拱形结构下端开口部分具有适当的间距。

说明书本实用新型涉及一种隔热板支承杆，特别是一种用于棚架顶部隔热板之间的支承杆。
搭建棚架时，为了阻挡热量，在棚架顶端铺设以具有隔热作用的隔热板，俗称甘蔗板，复于隔热板上方盖上隔热瓦楞板，再用螺栓将隔热板、瓦楞板固定于棚架上。但上述隔热板的设置方法，具有不少缺点，长期以来一直使得作业及使用十分不便。
首先，隔热板一般结构强度很低，当水平放置时，其未受支承之两侧，日久必因重力影响而发生变形，不再保持原有之平直状态。这种变形，在未受支承之隔热板两侧边缘部位，尤其容易发生。
另外，在架设隔热板时，互相之间必须保持适当的间距，使得天热时隔热板发生膨胀，能有足够空间向两侧延长，不致因为间隔太小互相挤住而变形或损坏。但天冷时隔热板发生收缩后，它间之间的间距往往扩大过多。因此装配隔热板时，互相之间的间距究竟应保持为多宽，往往很难确定。
本实用新型的目的，是提供一种适用于隔热板之间的具有弹性的支承杆，以解决上述隔热板热胀冷缩时所出现的问题以及隔热板日久变形的问题。
本实用新型所述隔热板支承杆，其两侧延伸出足够的边缘，用以支承两相邻隔热板之侧边，防止隔热板因受重力影响而日久变形，藉以延长其使用寿命。支承杆之中央部位形成有横截面呈马蹄形之拱形结构，所述拱形结构富有弹性，当隔热板膨胀时，拱形结构被压缩，而当隔热板收缩时，拱形结构藉本身弹性又恢复原状。
本实用新型所述隔热板支承杆，能稳妥地支承住隔热板之两侧边，防止其因重力而发生变形，延长了隔热板的使用寿命，而且由于拱形结构具有足够的弹性，使得隔热板在热胀时不会互相挤住造成变形乃至损坏，在冷缩后隔热板之间亦不会形成间隙。
附图说明如下：
图1为本实用新型之立体分解图；
图2为本实用新型所述隔热板支承杆之组装示意图。
以下结合附图，详细说明本实用新型所述隔热板支承杆。
见图1，本实用新型所述支承杆是使用于棚架顶部铺设隔热板的。图示棚架（1）上方铺设有隔热板（2），而隔热板（2）之上方复铺设有隔热瓦楞板（3），并用螺栓（11）及螺帽（12）将隔热板（2）和瓦楞板（3）固定于棚架（1）上。在棚架（1）上方、隔热瓦楞板（3）下方、各隔热板（2）之间，设有本实用新型所述的隔热板支承杆（4）。支承杆（4）之中间部位形成有向上凸起的拱形结构（41），所述拱形结构（41）具有足够的弹性，其横截面呈马蹄形。支承杆（4）之底端向两侧延伸出具有相当宽度的边缘（40）。
当支承杆（4）置于两隔热板（2）之间时，边缘（40）将隔热板（2）之侧边托住，如图2所示。这样，隔热板（2）之侧边被稳妥地托住，不会因重力而日久变形。由于采用了支承杆（4），能使隔热板（2）保持平直形状，不致因变形而损坏。
另外，如上所述，支承杆（4）之当中向上凸起形成有拱形结构（41）。安装时，各隔热板（2）之侧端顶住支承杆（4）之拱形结构（41）之两侧。由于拱形结构（41）富有弹性，且装配完毕后，其马蹄形开口处尚有相当宽的间距，使得拱形结构（41）具有足够的弹性压缩空间。当隔热板（2）受热膨胀时，拱形结构（41）即被适当地压缩；而当隔热板（2）遇冷收缩时，拱形结构（41）能藉本身的弹力而向两侧扩张，恢复原状。
按当地气候情况大规模生产制作所述隔热板支承杆（4），并在装配时，使隔热板（2）的两侧端略微顶住支承杆（4）之拱形结构（41）之两侧，以实现最佳间隙，亦即，无论隔热板（2）热胀或冷缩，均有适当的间隙满足其伸长或缩短，同时能使隔热板（2）保持平直形状，不会发生结构损坏的现象。