滑转式前伸梁.pdf

本实用新型涉及一种煤矿井下回采工作面支护设备的部件，特别适于破碎顶板的超前支护。
    在已有技术中，多采用滑转式前伸梁，这种结构一般由位于顶梁内腔中的前伸梁及通过销轴和前伸梁相铰结的前梁推进油缸所组成，它具有最大支护阻力大，结构简单，采煤机易通过的优点，但由于前伸梁和顶板之间有一定间隙，没有初撑力，只有当顶板下沉一定距离时前伸梁才起到支撑作用，这样，顶板在超前支护阶段就已经开始松动，使支护整体性受到破坏，易造成顶板随着卸荷梁一起下沉的不良情况。

    还有些支护采用转动式前伸梁，这种和顶梁相绞结，并在前伸梁推进油缸作用下可转动的前伸梁，具有初撑力，有利于防止超前支护顶板的下沉和松动，从而可保持顶板的整体性，这对于延缓顶板冒落，避免顶板随卸荷梁下移是非常有益的。但是，转动式前伸梁下垂时，采煤机通过能力差，前伸梁的最大支护阻力小，结构一般比较复杂。

    本实用新型的目的就是为了克服已有技术中的不足，提供一种既可在顶梁内腔滑动，而后又可向上转动一定角度的前伸梁，使前伸梁既有对顶板初撑力，又结构简单，最大支护阻力大。

    本实用新型的目的是通过如下措施来实现的：前伸梁的后部下侧纵向边缘呈凸肚形状，前伸梁上面有回转轴，顶梁的内腔壁上有限定回转轴的位置允许回转轴转动的限位挡铁，绞结前伸梁和前伸梁油缸的销轴位于前伸梁后部的下侧，销轴地水平轴线应低于回转轴的水平轴线。这样就可以使得位于顶梁内腔中前伸梁在前伸梁推进油缸的作用下先滑移前伸，当顶梁内腔壁上的限位挡铁使前伸梁上面的回转轴位置限定时，由于前伸梁推进油缸是通过销轴绞结于前伸梁后部的下侧，且销轴的水平轴线低于回转轴的水平轴线，于是前伸梁推进油缸通过销轴的推力对于回转轴形成使得前伸梁端向上转动的力矩，而前伸梁的后部下侧纵向边缘又做成凸肚形状，从而确保前伸梁在这转动力矩的作用下产生向上转动。

    本实用新型还可通过如下技术措施来实现：即顶梁内腔壁对称地安装两个限位挡铁，回转轴横向贯穿前伸梁两侧并固定于前伸梁上。同时，前伸梁下侧纵向边缘可由园弧线或折线构成凸肚形状。

    本实用新型的附图说明如下：

    图1前伸梁纵向剖面图

    图2前伸梁横向剖面图

    其中：前伸梁1，顶梁2、销轴3、前伸梁推进油缸4、限位挡铁5、回转轴6。

    现结合附图对本实用新型的实施例说明如下：焊接成箱形结构的前伸梁1位于顶梁2的内腔中，前伸梁1的后部下侧纵向边缘作成由园弧线或折线构成的凸肚形状，如图1所示的实施例可为曲折线构成的凸肚形状。前伸梁1上面还有回转轴6，顶梁2的内腔壁上有限位挡铁5，限位挡铁5的作用是为了限制固定在前伸梁1上面的回转轴6的前后位置，并允许回转轴6可以转动。因此，限位挡铁5对称地安装在顶梁2内壁的两侧，其限位挡铁5的内表面可作成由园弧面和倾斜平面连接而成，使得回转轴6可在限位挡铁5的内表面上滑移并可以转动，如图2所示，回转轴销6横向贯穿并固定在前伸梁1上。前伸梁推进油缸4的活塞杆前端是通过销轴3铰结在前伸梁1后部的下侧，应注意使得销轴3的水平轴线低于回转轴6的水平轴线，以便使前伸梁推进油缸通过销轴3传给前伸梁后部下侧的力，相对于回转轴6产生转矩，使前伸梁1沿顶梁2内腔滑动到位后，又可以回转轴6为转轴向上翻转一定角度，从而达到完成又滑动前伸，又转动贴顶的双动作。

    本实用新型与已有技术向比，由于这种滑转式前伸梁结合了滑转式前伸梁和转动式前伸梁的共同优点，因而不仅结构简单，前伸梁可卧于顶梁内腔里，使采煤机易通过，最大支护阻力大，且由于前伸梁能从顶梁内腔滑动伸出后又可转动，紧贴顶板，直接接顶，形成一定初撑力，无疑这对破碎顶板控制起到较好的作用。