整体梁柱推移式护顶支架.pdf

本实用新型属于一种矿用支护装置，适合煤矿采煤工作面使用。
    目前，煤矿高档普采工作面多采用铰接顶梁和单体支柱支护，随着采煤工作面的推进，需不断将后排的铰接顶梁和单体支柱拆除，搬移并安装到前排，搬移顶梁和单体支柱劳动强度大，工作效率低，不安全，易丢柱。

    本实用新型的目的是设计一种不用拆梁和拆柱的整体梁柱推移式护顶支架，利用一种专用移架装置通过人工推架完成支架的移位任务。

    本实用新型提出的整体梁柱推移式护顶支架由左右两根顶梁及其支撑单体柱组成的左右支架，移架装置和金属背板构成。每根顶梁可由多根单体支柱支撑，顶梁与单柱之间通过挂柱装置连接在一起，顶梁未端连接有一斜撑摩擦支柱，用于挡矸。挂柱装置焊接在顶梁下端，挂柱装置由柱套、缓冲垫和两根半圆销及其手柄组成，两根半圆销及其手柄安装在柱套上，依靠两个半圆销转动后的最小或最大间距卡住或松开单体支柱。为了扩大护顶面积，避免破碎顶板岩石掉落，在顶梁上增设金属背板，以代替木背板。金属背板两端具有两个矩形槽口，可按一定间距直接架骑在两根顶梁上，当单体支柱撑紧后金属背板同时起到联架和护顶的作用，另外金属背板的中央还具有一销孔，用于固定移架装置。移架装置由纵滑板和托滚构成。纵滑板由滑轨和滑块组成。滑块下端具有两个锥度相反的销孔，以便从两个方向都能安装托滚。托滚由轴心和可转动滚套构成，托滚的一端具有一圆档板，另一端为连接端，端头上有一销孔，托滚的连接端插入滑块下端的一个销孔中，用销子固定在滑块上，托滚能通过滑块沿滑轨前后移动。滑块的上端为挂接端，移架装置通过滑块上的挂接端、金属背板上的销孔和销子固定在金属背板上。

    移架时支架上需要在前后两块金属背板上安装两个移架装置，左右支架分别移动。移左支架时将两个移架装置上的两个托滚安装在左梁下端，先使右支架撑住顶板，泄放左支架上的单体支柱的液体，使左支架缓慢落在移架装置的托滚上，单体支柱靠内部弹簧拉离底板悬吊在顶梁上，由人工将左支架整体向前推移，直至托滚档住后面的单体支柱，此时左支架连同托滚可通过滑块沿滑轨继续向前移动，确保了支架能向前移动一个完整的柱距。移右支架时使左支架撑住顶板，将两个托滚安装到右梁下端，按上述同样方法即可。当左右支架移位完毕后，顶梁未端取下来的金属背板可在下次移位时安放到顶梁前端。

    本实用新型提出的整体梁柱推移式护顶架的优点是不用重复拆、搬、及安装顶梁和单体支柱、大大减轻了劳动强度，提高了工作效率，同时采用架骑式金属背板护顶，复用率高、强度大，节省了大量木材，这种支架成本低、结构简单、适合我国国情，有广阔应用前景。

    图1整体梁柱推移式护顶支架示意图

    图2整体梁柱推移式护顶支架府视图

    图3整体梁柱推移式支架移架装置

    图4移架装置侧视图

    图5滑块两个维度相反的销孔示意图

    图6金属背板

    图7挂柱装置

    下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步描述：

    本实用新型提出的整体梁柱推移式护顶支架由左右两根顶梁2及其支撑单体支柱1组成的左右支架，移架装置和金属背板构成，由图1图2所示。每根顶梁由三根单体支柱支撑，顶梁尾端斜撑着一根档矸摩擦支柱23，顶梁与单体支柱之间通过挂柱装置连接在一起，挂柱装置3由柱套19、缓冲垫20和两根半圆销21及其手柄22组成，挂柱装置焊接在顶梁下端，单体支柱的柱头由两根半圆销21卡夹在柱套19内，利用两个半圆销转动后的最小或最大间距卡住或松开单体支柱。如图7所示。左右顶梁上面架骑着6块金属背板，金属背板中央具有一销孔，如图6所示，用于固定移架装置。移架装置由纵滑板和托滚9构成，如图3所示。纵滑板由滑轨12和滑块13组成。滑块下端具有两个锥度相反的销孔，如图4、图5所示，能从两个方向安装托滚。托滚由轴心和可旋转滚套构成，托滚的一端具有一圆档板16，另一端为连接端，端头上有一销孔11，托滚的连接端插入滑块下端的一个销孔15，用销子固定在滑块13上，托滚能通过滑块沿滑轨前后移动。滑块的上端为挂接端14，移架装置通过滑块上的挂接端14，金属背板上的销孔18和销子10固定在金属背板上。

    移架时支架上需要安装两个移架装置，左右支架分别移动。移左支架时将两个移架装置的两个托滚安装在左梁下端，先使右支架撑住顶板，泄放左支架上的单体支柱的液体，使左支架缓慢落在移架装置的托滚上，单体支柱靠内部弹簧拉离底板，或靠液压复位悬吊在顶梁上，由人工将左支架整体向前推移，直至托滚档住后面的单体支柱，此时左支架连同托滚可通过能向前移动一个完整的柱距。移右支架时使左支架撑住顶板，将两个托滚安装到右梁下端，移架操作与上述相同。当左右支架移位完毕后，顶梁未端取下的金属背板可在下次移位时安放到顶梁前端。