本实用新型属井巷支护技术领域。 目前，国内所使用的转子型混凝土喷射机，性能较好的有已获得国家专利权：“轻型转子式混凝土喷射机”（专利号为 86201120.5），其结构如图3所示。本机工作时，起动安装在同一机架上的电动机，经减速器①传给输出轴⑧，带动用平键固定在输出轴⑧上的旋转衬板⑨和转子体②旋转；由人工将混合料加入料斗⑿，由搅拌机⑾搅拌后，经筒体⑩落入转子体②的U形料腔③中，转子体②转过一定角度后，装有混合料的U形料腔③对准出料弯头⑤的下方时，由从气路系统⑦进入的压缩空气将混合料经摩擦板④吹进输料管⑥，再经喷头处与水湿化后喷至受喷面。该喷射机的缺点是：U形料腔③和出料弯头⑤为整体铸造的刚性结构，形腔复杂，表面粗糙，当使用的混合料水灰比为0.2时，转子体料腔和出料弯头就容易粘结堵塞，不仅影响喷射质量，同时由于清理困难而引起转子体和出料弯头报废。所以该机一般适宜于使用水灰比小于0.25的干式喷射混凝土作业，又因其粉状速凝剂的添加需靠人工进行，添加量不均匀，使得支护质量不稳定，并且粉状速凝剂容易腐蚀工人的皮肤。
本实用新型的目的是提供一种由防粘料转子、弹性出料弯头、粉状速凝剂自动定量添加器和振动筛等组成的转子型潮式混凝土喷射机，以有效地解决料腔、出料弯头的粘结堵塞及速凝剂自动准确添加和防止粗骨料及杂物进入输料管路造成堵管等问题。
本实用新型的方案是：采用本所专利号为87202033.9的“混凝土喷射机防粘料转子”取代已有技术中整体铸造的刚性转子体，即将整体铸造的刚性转子体改为由用HT200铸造的本体②、用橡胶或聚氨酯压铸成地弹性料腔①、用薄钢板冲制的压环⒅和用耐磨钢材制成的衬板③组成装配式结构。该结构中的各部分是这样联结的：12个（或其它数量）料腔①安装在本体②的相应位置上，分别用压环⒅定位，衬板③压紧在压环⒅上，用螺钉固定在本体②上，本体②和衬板③通过平键连接在主轴④上。整机工作时，利用工作风压和大气压之间的压差，使料腔①产生周期性强制变形，破坏和防止了潮混合料与其内壁粘结，使本实用新型能适用于混合料水灰比大于0.25到0.4的潮式混凝土喷射；在料斗的一侧安装一个粉状速凝剂添加器，其主要由速凝剂斗⑾、带螺旋的轴⒀、拨料叶片⒁、链轮组⑩组成。速凝剂斗⑾用螺钉固定在料斗⑦上，速凝剂斗⑾的底部与料斗⑦相通，在速凝剂斗⑾内安装一个与主轴④平行的一端带螺旋的轴⒀，轴⒀的螺旋部分和光轴部分之间，加工成方形，以此与拨料叶片⒁的方孔连接。轴⒀的上端是光轴，通过链轮组⑩和主轴④连接，速凝剂添加量的控制，是由更换键轮、调整轴⒀的转速来实现的；用橡胶或聚氨酯压铸成的弹性出料弯头⒃取代已有技术中整体铸造的刚性出料弯头，弹性出料弯头⒃的下端装有压板(24)，用螺钉与组合胶板⒄连接，组合胶板⒄通过压紧装置浮压在衬板③的上平面，两者之间为滑动配合。在弹性出料弯头⒃的上端，通过快速接头(26)与输料管⒇连接，喷嘴⑿和输水管⒆由快速接头连接在输料管⒇上。当装有潮混合料的料腔①转至压风管⒂的下方时，由压风将潮混合料经弹性出料弯头⒃送进输料管⒇，再进入喷嘴⑿与从输水管⒆进来的压力水进一步湿化后，喷射到受喷面上 潮混合料经过弹性出料弯头⒃时，由于其产生强制性颤动，而防止了潮混合料与内壁粘结；在料斗⑦的上面安装有筛网⑧，在筛网的周边均布4个与筛网平面垂直的小轴，小轴直接插入固定于料斗壁上的弹簧内，在筛网上面靠边缘处用螺钉固定一个风动振子⑨，利用风动振子⑨产生的振动，使潮混合料自动过筛，以防粗骨料和杂物进入料斗⑦。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为弹性出料弯头的结构示意图，其主要由压板(24)、压环(25)、弹性出料弯头⒃及快速接头(26)组成；
附图3为“轻型转子式混凝土喷射机”结构示意图。
摘要附图用图1。
结合附图1和附图2，对本实用新型详叙如下：车架(23)由两对轮组和框架等组成，电机(21)、减速箱(22)及由上筒体、下筒体和落料口组成的座体⑤均采用螺栓联接在车架(23)上，主轴④通过轴套和键与减速箱的输出轴连接。
在本体②的相应位置上，分别安装用橡胶或聚氨酯压铸而成的料腔①，用压环⒅分别固定，用衬板③压紧，并用螺钉紧固在本体②上，本体②安装在座体⑤内的落料口的下面，用键与主轴④连接。在落料口的上面装有配料盘⑥，并用键连接在主轴④上。料斗⑦用螺栓固定在座体⑤上，料斗⑦口部，均匀固定四个与主轴④平行的弹簧，筛网⑧下面均布焊接四个直径小于弹簧内径的小轴，以此将筛网直接插入料斗⑦的弹簧中，在筛网⑧的边缘处用螺钉固定一个风动振子⑨。
在料斗⑦的侧面安装一个粉状速凝剂添加器，速凝剂斗⑾用螺钉固定在料斗⑦上，其底部与料斗⑦相通，在速凝剂斗⑾内安装一个与主轴④平行的一端带螺旋的轴⒀，轴⒀的螺旋部分和光轴部分之间，加工成方形与拨料叶片⒁的方孔连接，轴⒀的上端是光轴，通过链轮组⑩和主轴④连接。用更换链轮，调整轴⒀的转速，通过螺旋部分对速凝剂添加量进行控制。在衬板③的上面，安装组合胶板⒄，通过压板(24)与弹性出料弯头⒃连接，用螺钉固定，组合胶板⒄通过压紧装置浮压在衬板③上面，与衬板③为滑动配合，在弹性出料弯头⒃的上端，通过快速接头(26)与输料管⒇连接。喷嘴⑿和输水管⒆由快速接头连接在输料管⒇上。
整机工作时，由人工将经过初步拌和的潮混合料加入筛网⑧上，同时将粉状速凝剂加入速凝剂斗⑾，启动电动机(21)，主轴④转动，潮混合料经振动过筛后落入料斗⑦，速凝剂经轴⒀的螺旋配比落入料斗⑦，经配料盘⑥连续将潮混合料经落料口拨入料腔①中，当装有潮混合料的料腔①转至压风管⒂的下方时，由压风将潮混合料经弹性出料弯头⒃送进输料管⒇再进入喷嘴⑿与从输水管⒆进来的压力水进一步湿化后喷至受喷面。
本实用新型与已有技术比较，解决了长期未解决的料腔和出料弯头的粘结堵塞问题，提高了混合料的水灰比，实现了粉状速凝剂定量添加，明显地改善了作业环境，降低了喷射回弹。