本实用新型属于石油工业中用于开采地下原油的井内采油装置。 目前，石油工业常用的机械采油方法有两种，一种是有杆泵采油另一种是无杆泵采油。无杆泵采油是通过下井下动力泵抽出石油。有杆泵采油是通过抽油机连接抽油杆带动井下抽油泵抽出石油。这两种采油方式都必须将抽油泵下入井下油层附近，因此，下泵、检修泵、更换泵配件都必须起出泵及油管作业。费工、费时、费力。同时由于泵漏、泵的充满系数低，泵效普遍较低。
本实用新型针对现有技术的不足之处，设计一种无须下抽油泵的井内采油装置。这种装置的排油阀安装在井口，在抽油杆的下面装上多个抽油机构，每个抽油机构的密封碗与扶正器配合即可以密封抽油杆与油管的环形空间，又可以起抽油作用。这种装置不受泵筒长度限制可以进行大排量采油，全冲程为有效冲程无冲程损失。
该装置主要具有以下特征：
井内采油装置是由排油阀、油管、抽油杆、抽油杆接箍、抽油机构、接箍、胶筒、底阀组成。井内采油装置的排油阀装在井口，换阀时一个采油工只需停机几分钟便可更换。下入井内采油装置时无须下泵即可完成采油作业。井下采油装置的底阀可以安上也可以不安，均可进行抽油工作。
该装置还具有以下特征：
抽油机构是由螺帽、垫片、密封碗、密封碗座、密封碗座限位螺帽、扶正器、扶正器压帽、抽油杆短节组成。抽油杆短节为不等径同心圆柱体，大直径圆柱体外表面上车有公螺纹，抽油杆短节两端车有公螺纹；密封碗用氟橡胶材料或用尼龙、橡胶等软质材料制作其形状为“碗”形，碗体开有圆形开口；扶正器用尼龙材料制作其横截面为圆环面，在圆环面上开有通孔；密封碗座成双球面体，在两球面体之间开有凹槽，密封碗的圆形开口套在凹槽上被上球面体压紧，密封碗座套装在抽油杆短节的两大直径之间的小直径圆柱体上，可以在一定空间内滑动，抽油杆短节的两大直径圆柱体上一边螺纹连接密封碗座限位螺帽、垫片、螺帽，另一边螺纹连接扶正器、扶正器压帽。井内采油装置的抽油机构可以安装一个也可以安装多个。安装多个抽油机构可以形成多单元抽油，即使坏上几个仍可照常抽油，且多单元抽油机构形成多级密封，可以提高抽油效率，多单元抽油机构均匀地把整个井筒的液柱重量分配在每个抽油单元上，可以降低抽油机负荷。
附图说明：
附图一表示井内采油装置的组装剖面示意图，从中可以看出：
井内采油装置是由排油阀（1）、油管（2）、抽油杆（3）、抽油杆接箍（4）、抽油机构、（5）、胶筒（6）、底阀（7，8，9，10）组成。排油阀（1）装在井口油管（2）与井口排油管线之间，与抽油机相接的抽油杆（3）通过抽油杆接箍（4）与抽油机构（5）螺纹连接，抽油机构（5）通过接箍（4）与底阀上的底阀定位筒（7）连接，底阀座（8）与底阀定位筒（7）螺纹连接，钢球（9）放在底阀座（8）内其上装有限位帽（10），限位帽（10）与底阀座（8）螺纹连接，胶筒（6）套装在底阀定位筒（7）外圆柱上。
附图二表示井内采油装置的抽油机构地结构示意图，从中可以看出：
抽油机构是由螺帽（11）、垫片（12）、密封碗（13）、密封碗座（14）、密封碗座限位螺帽（15）、扶正器（16）、扶正器压帽（17）、抽油杆短节（18）组成。抽油杆短节（18）为不等径同心圆柱体，大直径圆柱体外表面上车有公螺纹，抽油杆短节两端车有公螺纹；密封碗（13）形状为“碗”形，碗体开有圆形开口；扶正器（16）横截面为圆环面，在圆环面上开有12个通孔；密封碗座（14）成双球面体，在两球面体之间开有凹槽，密封碗（13）的圆形开口套在凹槽上被上球面体压紧，密封碗座（14）套装在抽油杆短节（18）的两大直径之间的小直径圆柱体上，可以在一定空间内滑动，抽油杆短节（18）的两大直径圆柱体上一边螺纹连接密封碗座限位螺帽（15）、垫片（12）、螺帽（11），另一边螺纹连接扶正器（16）、扶正器压帽（17）。
实施例：下入油管，根据施工井的情况决定下入几组抽油机构。下入油管后，按至下而上的顺序，依次螺纹连接底阀、接箍、抽油机构、抽油杆接箍、抽油杆、抽油机，在油管与地面排油管线交接处装上排油阀。起动抽油机，当抽油杆上行时，由于液柱的重力作用使密封碗张开与油管内壁形成密封，使碗上空间内的油体积压缩，压力增高，当井筒内压力大于地面排油管线压力时，排油阀打开，排液。当抽油杆下行时，由于井筒内压力小于地面排油管线压力时，排油阀关闭。当抽油杆继续下行时，由于密封碗上的空间增大压力下降，油液通过密封碗进入上一级空间，完成吸液过程。抽油杆再上行时，又开始排液。