用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法 【技术领域】
本发明属于油脂处理技术范围，特别涉及对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。
技术背景
石油工业已有几十年的发展历史。石油工业丰富了生活，同时也成了污染环境的最大原因。其中采油废水的排放，海上溢油的回收成为环境保护的热门课题。
我国油田分布广阔，各油田基本都采用了注水开发方式，虽然部分出水回注，外排污水数量仍很可观，如胜利油田日排废水达6万吨，并且目前使用的外排废水处理技术大部分已不能满足油田生产的需要(王志强等胜利油田采油废水污染现状及达标处理技术探讨油气田环境保护2002年第12卷第2期p26-30)。
目前含油污水处理技术基本可分为：化学法、电化学法、粗粒化法、吸附法、膜分离法、气浮法、生物法等。各种方法存在各自的优缺点。化学法一般加入絮凝剂类的化学药剂，从而造成水的二次污染。膜处理法中膜的污染堵塞严重，难以在企业生产中推广应用。生物处理法是一种被认为较好的处理方法，但目前的单一菌种要处理含有多种组分的复杂废水，生化反应器处理量小，制约了其在生产中的应用。尤其是对乳化油的处理是当前油田污水处理的一大难题(魏平方等含油污水处理技术与发展趋势，油气田环境保护2000年第10卷第1期p34-36，及王振波等油田采出水处理技术现状及展望2001年第11卷第1期p40-43)。
同时，近年来海上石油勘探规模不断扩大，海上溢油事故在所难免。运输原油船只的泄漏搁浅等海上事故也时有发生。处理这些溢油目前采用的方法之一是机械方法如施放围油栏，使用各种溢油回收装置如撇油器、吸油毡等。另外是喷洒溢油分散剂，使水面溢油乳化成水包油地微小颗粒，使其尽快分散到水中，加速水中微生物对溢油的降解过程，达到尽快清除溢油污染的目的。这种方法由于分散剂的喷洒对海水造成二次污染。目前国内外还没有一种理想的溢油回收方法(张铁铸等胜利油田海洋溢油回收装置与回收方法研究油气田环境保护2002年第12卷第1期p31-33)。
近十几年来，随着人们生活水平的不断提高，我国人均食用油消费逐年呈上升趋势，各种食品产业日趋发达，液体状态的废油垃圾逐渐为社会所重视。大量的家庭废油的倾倒于下水道，成为环境污染的重大问题。鉴于此，人们生活需要一种能迅速使废油固化的方法，并且该方法不应对环境产生二次污染。目前国外类似功能的产品一般需要在80℃以上对食用废油固化，因而对使用者形成相当大的危险。另外，一般固化材料相对废油的重量也相当可观。同时，固化材料本身一般为化学化工产品，使用的同时对环境造成了二次污染。由此可见，研究和开发理想的含油废水处理方法和溢油回收方法是非常有实用价值的重要研究课题。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法，其特征在于：先在肥皂的主要成份硬脂酸钠中加入重量比1～10％的水或淡盐水，加温至90℃-100℃后，缓慢降温至70℃时温度急剧冷却，使硬脂酸钠成为均匀稳定的纤维；再加入含油废水，只简单晃动或搅拌，全部油类迅速和纤维形的硬脂酸钠结合，将废油固化成固体。
本发明的有益效果1.将制成硬脂酸钠纤维，加到废油中，只需简单晃动，废油迅速凝成可拿得起的固体。是以肥皂的成分硬脂酸钠为原料，以水为介质，价格便宜和室温操作、安全、快速的废油固化方法。2.作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠，来自天然油脂，对环境不会产生二次污染，因而本发明可以说是一种含油废水的绿色环保处理方法。
【附图说明】
图1a纯水中制得的硬脂酸钠纤维的显微镜照片。
图1b为淡盐水中制得的硬脂酸钠纤维的显微镜照片。
图2为硬脂酸钠纤维吸收苯后的照片。
图3为硬脂酸钠纤维吸收煤油后的照片。
图4为硬脂酸钠纤维吸收A重油后的照片。
图5为硬脂酸钠纤维吸收C重油后的照片。
图6为硬脂酸钠纤维吸收食用油后的照片。
【具体实施方式】
本发明为一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法，其特征在于：该方法是先在肥皂的主要成份硬脂酸钠中加入水或重量比1～10％淡盐水，加温至90℃-100℃后，剧烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时温度突然凝固，使硬脂酸钠成为均匀稳定的纤维；再加入含油废水，只简单晃动或搅拌，全部油类迅速和纤维形硬脂酸钠结合，将废油固化成固体。下面举实施例对本发明予以具体说明。
实施例1
硬脂酸钠306mg，加水18g，加热至90℃，溶质全部溶解，漩涡混合或搅拌，徐徐降温，待至约70℃时，突然凝固，这时形成最佳最长的纤维。纤维的显微镜照片(如图1所示)。
实施例2
硬脂酸钠306mg，氯化钠0.6g，水18g，加热至100℃，溶质全部溶解，漩涡混合或搅拌，徐徐降温，待至约70℃时，突然凝固，这时形成最佳最长的纤维。此纤维比实施例1的产品显微镜下显得更加粗壮。纤维的显微镜照片(如图1所示)。
实施例3
在实施例1的产品中，逐渐加入苯，同时摇晃，加入的苯逐渐形成一个可拿得起的球体，最终加入量达2.59g，析出水稍微浑浊。在实施例2的产品中，逐渐加入苯，同时摇晃，加入的苯逐渐形成一个可拿得起的球体，最终加入量达3.06g，析出水分澄清透明(如图2所示)。
实施例4
在实施例1的产品中，逐渐加入煤油，同时摇晃，加入的煤油逐渐形成一个可拿得起的白色球体，最终加入煤油量达2.25g，析出水为乳白色。在实施例2的产品中，逐渐加入煤油，同时摇晃，加入的煤油逐渐形成一个可拿得起的白色球体，最终加入量达2.69g，析出水分澄清透明。吸油过程在五分钟之内完成(如图3所示)。
实施例5
实施例1的产品中，逐渐加入A重油，同时摇晃，加入的A重油逐渐形成一个可拿得起的褐色球体，最终加入A重油量达3.65g，析出水为乳白色。实施例2中的产品，逐渐加入A重油，同时摇晃，加入的A重油逐渐形成一个可拿得起的褐色球体，最终加入量达3.38g，析出水分澄清透明(如图4所示)。
实施例6
在实施例1的产品中，逐渐加入C重油，同时摇晃，加入的C重油逐渐形成一个可拿得起的黑褐色球体，最终加入C重油量达3.78g，析出水为乳白色。在实施例2的产品中，逐渐加入C重油，同时摇晃，加入的C重油逐渐形成一个可拿得起的黑褐色球体，最终加入C重油量达2.93g，析出水分澄清透明。每个过程都可在五分钟之内完成(如图5所示)。
实施例7
在实施例2的产品中，逐渐加入乳化油，同时摇晃，硬脂酸钠纤维逐渐结成白色小粒，浮至液体表面，下部析出澄清透明水分。原样品乳化油和处理后的样品，该过程在五分钟之内即可完成。
实施例8
海上溢油模拟实验。大口径玻璃容器中，加入2/3容积的海水，加入约1cm厚的石油，倒入3mmol硬脂酸钠形成的纤维，用玻璃棒充分搅拌，使纤维和石油尽量充分接触，硬脂酸钠纤维逐渐成为白色颗粒，最后石油被纤维全部吸收，容器和海水两者都达到了目视洁净状态。
实施例9
实施例2中产品，逐步加入食用油，同时摇晃，油逐渐形成一个可拿得起的固体球(如图6所示)。