混凝土产品表面滑亮的浇注工艺 技术领域：该工艺涉及建筑施工中混凝土浇注工艺。
背景技术：目前，不论在城市内、外建筑各种桥及铁路和公路桥施工中，混凝土浇注工艺，均采用常规工艺，即采用用钢板四边弯成盘状的模板，该模板刚性差，强度低，易变形，组模时，采用内拉筋，通过模板上的固定孔固定，组模几何尺寸不精确，表面不平整，浇注出来的混凝土产品表面常出现麻面、气泡，留有拉筋筋头以及常出现涨模、跑模现象，在模板拼缝处出现错牙等表面粗糙缺陷，造成外观不好。
发明内容：本发明创造是对建筑施工中混凝土浇注工艺的改进，提供一种浇注出来的混凝土产品表面光滑、光亮的浇注工艺；该工艺如下所述：混凝土产品表面滑亮的浇注工艺，其步骤如下：
(1)、准备模板：该模板采用由骨架、支撑板、贴面板构成的滑亮模板，支撑板安装在骨架上，支撑板外表面上安装不锈钢板贴面板，骨架四边制出固定孔；
(2)、组模：是通过滑亮模板的骨架上制出的固定孔与相邻模板固定组模，并且在模板拼缝处粘贴胶条，通过固定模板压紧胶条；
(3)、涂脱模剂：在组模完成后，在滑亮模板的不锈钢贴面板表面上涂上脱模剂；
(4)、去除浮尘：在浇注混凝土之前去除粘附在脱模剂上的浮尘；
(5)、浇注混凝土；
(6)、振捣；
(7)、养生。
该浇注工艺的优点是：因为采用了骨架上安装支撑板，并在支撑板外表面安装一层不锈钢板贴面板的滑亮模板，该模板刚性好，强度高，不易变形，几何尺寸精确，组模后，浇注混凝土后不会出现涨模，跑模现象；该模板不设内拉筋固定，而是通过骨架上四边的固定孔与相邻模板固定，因在组模的同时在模板的拼缝处安装胶条，通过固定模板压紧胶条，其结果是在模板拼缝处不产生漏浆造成的接茬；在浇注混凝土之前去掉脱模剂上的浮尘，保持贴面板表面光滑、光亮；由于上述地改进，浇注出来的混凝土产品，几何尺寸精确，没有凸凹，没有错牙，模板拼缝处没有明显接缝痕迹，混凝土产品表面无麻面，无气泡，达到了光可鉴人的效果，用手触摸、眼观有如大理石一样，增加了观赏价值。
附图说明：
图1是滑亮模板结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式：混凝土产品表面滑亮的浇注工艺，其施工步骤如下：
1、准备模板：该浇注工艺，采用的滑亮模板，是用角钢制成0.6M高的桁架的结构骨架1，也可以采用槽钢、钢管制成骨架，在骨架四边制出固定孔4，在骨架一侧安装支撑板2，支撑板采用6mm钢板制成，在支撑板上外表面安装一层贴面板3，贴面板采用0.7mm不锈钢板制成，用月亮神胶粘贴贴面板；
2、组模：是通过模板骨架四边固定孔与相邻模板固定，在固定的同时在相邻模板拼缝处粘贴胶条，通过固定模板压紧胶条；
3、涂脱模剂：是在滑亮模板的不锈钢贴面板表面上涂一层优质汽机油，要涂得薄且均匀；
4、去掉浮尘：在浇注混凝土之前，去掉粘附在脱模剂上的浮尘，在去掉浮尘的同时将脱模剂进一步涂匀，使不锈钢贴面板表面光滑、光亮；
5、浇注混凝土：在浇注混凝土之前，在现场对混凝土的坍落度进行检测，控制在8-10cm，用混凝土泵车浇注，混凝土浇注厚度严格控制在35-45cm之间；
6、振捣：用振捣棒振捣，振捣棒插入混凝土下层5-10cm处，振捣间距30cm，距模板130cm，混凝土表面无气泡出现，灰浆已全部返出，表面平整，振捣停止，振捣时间一般为15-25秒；
7、养生：盖上塑料布。
采用上述混凝土浇注工艺，浇注出来的混凝土产品，不会出现涨模、跑模现象，几何尺寸精确，表面不留筋头、无砂溜、无气泡、无麻面，表面光滑、光亮，达到光可鉴人效果，用手触摸、眼观有如大理石一样，不但有使用价值，而且还有观赏价值。