可调式、定位及自动缓冲回复的门用控制装置 本实用新型属于家用物品领域，尤其涉及可将门开启后定位于二确定角度的位置，且在门关闭时可自动回复的且有缓冲关闭的装置。
常规的门用控制装置大多诉求可定位及自动回复等功能，经使用后才发觉它容易损耗，原因在于弹力疲乏、弹簧断裂与缺陷，一经查出是零件的问题时却无法更换零件而须将整体换新装置，且该常规装置也无回复缓冲的设计，使门板常以相当大的力关闭，此缺陷也长久存在于一般的门用控制装置中，举例而言，如图1和图2所示，它为常规自回铰链装置的立体分解图及组合剖视图，该常规自回铰链8是由方罩81、转动体82、压缩弹簧83、轴杆84、移动体85、弹簧86、定位块87、垫体9及底座88等所组成，其中，将定位块87置于底座88上方，使定位块87顶部有弹簧86及移动体85放置其上，而在轴杆84的杆体穿入移动体85中央的圆孔、弹簧86而至定位块87内，另在轴杆84的杆体套入一压缩弹簧83、转动体82(该转动体82与定位块87是呈上、下颠倒设置的相同型体)、令压缩弹簧83顶底端的凸杆830各套入转动体82及轴杆84圆体的穿孔820、840，之后再覆盖方罩81，即形成常规自由铰链8的整体结构；当常规自回铰链8装置在门框而开启门板时，令该方罩81受门板的角度旋转而带动转动体82、轴杆84，同时压迫套于圆体上端且已稍微压紧地压缩弹簧83，进而使移动体85向上移动，此时该轴杆84圆体底端的锥体841斜面上扬而至锥体841另端斜面卡掣，令门板可旋转至90度或旋转至210度的定位状态；而当关闭门板时，经手推门板，使方罩81内的压缩弹簧83即产生伸张作用推挤移动体85向下移动，令轴杆84的锥体841则随移动体85锥体850的另端斜面下滑退至锥体850斜面处，使门板立即关闭。
然而，常规自回铰链8虽可达到其所诉求的效果，但其另件颇多，且各个零件的加工过程繁琐，因而提高成本，为缺点一；另外，位于转动体82与轴杆84间的压缩弹簧83，是将门板开启后转动的扭力是循势压缩弹簧83的环径而产生“顺向扭力”，也即将压缩弹簧83向外撑开而间接开启门板至定位的力道(如施以旋转力道于弹簧而产生的扭力可分为“顺向扭力”及“逆向扭力”)因顺向扭力是为向外撑开压缩弹簧83的本体，压缩弹簧83遂产生反抗的反作用力，即为使门板自动回复关闭的力道，但是，经长期使用下，会导致其弹性疲乏，间接影响门板开、关的扭力及回复力，且该压缩弹簧83并无设置可调整其扭力的结构，最终则使压缩弹簧83断裂而失去回复力，是为缺点二；因常损坏的零件为压缩弹簧83较多，且常规自回铰链8整体为封闭性而无法拆解更换，需整组换新相当不便，无法更换零件，为缺点三；另外，常规自回铰链8在门板自动回复时无缓冲装置，常使门板关闭后的力道产生撞击的声音，此均会间接影响门框的结构及一般人瞬间的惊吓度，为缺点四；再则，常规自回铰链8可使门板10定位至90度及210度，因90度的门板在搬运进出物品时容易碰触或卡住物品，当门板开启至210度时，其角度过于偏大，而容易造成其内部的弹簧86或压缩弹簧83的断裂或过于疲乏，故该角度均不符合人体工学(90度)及材科力学(210度)使用较为不便，为缺点五；以上所说的缺点为常规自回铰链或一般门控铰链装置经常发生的现象。
本实用新型的目的在于提出一种由门框固定架、制动连杆、调整卡环体、弹簧、移动器、定位缓冲装置及圆筒控制器所组成的可调式、定位及自动缓冲回复的门用控制装置，它可以调整弹簧扭力、减少振动的机率，以及零件较少，从而解决了现有技术所存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案在于：它由一门框固定架、一制动连杆、调整卡环体、一弹簧、一移动器、一定位缓冲装置及一圆筒控制器所组成；其中：
该门框固定架是由多边形板及长方形板一体成型制成，该多边形板上末缘凿有方形结合孔，可与制动连杆的方形固定板藉由螺帽结合而固定，而长方形板的为固定于门框的结构；
该制动连杆由上至下是由螺杆、方形固定板、圆环体、大圆杆、方形杆及小圆杆等所组成，该方形固定板向上套入于门框固定架的方形结合孔内，再由一螺帽锁固于螺杆而固定，该圆环体的环周适当处凿设一圆孔，而圆环体是置于调整卡环体的置入槽，并使圆孔与调整卡环体的其一调整孔对应后藉由一固定卡栓固定，可由此调整弹簧的扭力大小，而大圆杆是套置于移动器的连杆孔内，其下的方形杆及小圆杆是直接套置于定位缓冲装置的方形连杆孔及小圆杆孔内；
该调整卡环体是呈大小圆体的结构，其顶端设有一置入槽，是供制动连杆的圆环体置入，其周缘凿穿数调整孔，是为调整弹簧的扭力大小，而置入槽之下设有较置入槽内径为小的连杆孔，为大圆杆穿设的区域，另在该调整卡环体的底面近连杆孔处凿设一插孔，为弹簧的固定杆插置的孔；
该弹簧的顶、底部各设有直立的固定杆，该固定杆是插置于调整卡环体及移动器的插孔，由固定杆顺势环绕的段落是为二环相叠的叠簧环，使调整卡环体及移动器相互压制弹簧，而不使弹簧倾斜而变形；
该移动器的顶端可套入于弹簧内，其向下延伸的大圆面上凿有一插孔，是供弹簧的固定杆插入，该大圆管的二侧各设有滑动销，该滑动销可在圆筒控制器内的滑动槽滑动用，在移动器的内中央贯穿一连杆孔；
所说的定位缓冲装置为一圆筒体，其结构也可为任何形式，以达到门板开启定位至110度、180度及回复缓冲的结构。该筒体内部中央凿设有一方形连杆孔及小圆杆孔，是供制动连杆的方形杆及小圆杆插设之用，其底面削设一弧斜面后有一凹槽横断；该弧斜面的另侧边是削设有一停顿面，以凹槽另端的弧面设有一向下凸起的凸卡板；
该圆筒控制器的顶端结合一锁固座，其上的结合孔是锁固于门板的底缘，该圆筒座的内部二侧凿有适当长度的滑动槽，其宽度可容置移动器的滑动销，滑动槽之下为止动处，沿筒底中央设有一隆起的连杆孔，由连杆孔二侧向筒壁各展设有直立板，该直立板顶端为尖锥体，它可配合定位缓冲装置的凹槽底面结构，使门板产生二段式定位及回复缓冲的关键结构；
本实用新型的工作过程为：主要将制动连杆插入于调整卡环体内，由一固定卡栓穿插于调整孔至圆孔内，再由一弹簧的上、下固定杆插入于调整卡环体的插孔及移动器的插孔内，并在移动器的底面定位缓冲装置，使制动连杆插设至此，再将上述零件一齐置入于圆筒控制器内，此时需将移动器的滑动销对应圆筒控制器内的滑动槽使之固定，将制动连杆所属的大圆杆末端的卡掣槽槽缘向圆筒控制器底面的连杆孔向上弯折并套入一华司而使制动连杆确定固定于圆筒控制器且并可转动地结构，另将门框固定架末端的方形结合孔套于制动连杆顶端的方形固定板中，使螺杆显露于上，再由一螺帽锁于该螺杆内而使门框固定架结合于制动连杆上。当该门用装置的门框固定架锁置于门框，令圆筒控制器隐藏于门板内，当门板开启，圆筒控制器及锁固座随门板同步转动，并同步带动移动器及弹簧的转动，该弹簧的转动而形成反作用的扭转力，同时往下推压移动器移动于圆筒控制器内的滑动槽，当门板转至约110度或180度，圆筒控制器内底部的直立板适当地转至并卡入于定位缓冲装置底面的凹槽及靠于凸卡板而定位，即为门板二段式定位。当关闭门板，该门板受弹簧的逆向扭力，令圆筒控制装置的直立板即转至定位缓冲装置的弧斜面，而使直立板间接于定位缓冲装置的弧斜面及停顿面行径回复，即令门板轻缓关上，以减少关闭的震荡力及噪声，再者，该调整卡环体可自行抽起，便于更换零件，或而更换固定卡拴插置于调整卡环体锁属调整孔的适当孔位，可改变弹簧的扭力大小，进而改变门板转动适当的松紧度。
所说的定位缓冲装置，其结构可为任何形式，以达到门板开启定位至110度、180度及回复缓冲的结构。
本实用新型的特点在于：它可利用圆筒控制器内的调整卡环体及固定卡栓来调整弹簧扭力的大小，以弹簧可在一定扭力范围内而令门板顺利开启、自动缓冲回复关闭；它可作二段式定位及回复；它可降低门板关闭的音量及减少关门后使门框产生振动的机率，并使一般人免除瞬间的惊吓。
图1为常规自回铰链的零件分解图。
图2为常规自回铰链的组合剖视图。
图3为本实用新型的外观立体图。
图4为本实用新型的零件分解图。
图5为本实用新型组合后呈关闭状态的剖视图。
图6为本实用新型所属圆筒控制器的部分剖视立体图。
图7为本实用新型的内部动作图(一)。
图8为本实用新型的内部动作图(二)。
图9为本实用新型的内部动作图(三)。
图10为本实用新型所属调整卡环体、弹簧及移动器的调整关系的立体图。
图11为本实用新型所属定位缓冲装置的动作解说图。
图12为本实用新型配合门板开启的二段式定位的实施例图。
图13为本实用新型配合门板关闭的自动回复及缓冲的实施例图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例，如图3至图5所示，本实用新型由一门框固定架1、一制动连杆2、一调整卡环体3、一弹簧4、一移动器5、一定位缓冲装置6及一圆筒控制器7等所组成，如图4所示，其中：
一门框固定架1是由多边形板11及长方形板14一体成型制成的，该多边形板11上末缘凿有方形结合孔13，可与制动连杆2的方形固定板22藉由螺帽12结合而固定，而长方形板14是固定于门框的结构。
一制动连杆2由下至上是由螺杆21、方形固定板22、圆环体23、大圆杆24、方形杆25及小圆杆26所组成，该方形固定板22向上套入门框固定架1的方形结合孔13内，再由一螺帽12锁固于螺杆21而固定，该圆环体23的环周适当处凿设一圆孔231，而圆环体23是置于调整卡环体3的置入槽31，并使圆孔231与调整卡环体3的其一调整孔32对应后藉由一固定卡栓27固定，可由此调整弹簧4的扭力大小，而大圆杆24是套入于移动器5的连杆孔51内，其下的方形杆25及小圆杆26是直接套置于定位缓冲装置6的方形连杆孔64及小圆杆孔65内。
一调整卡环体3是呈大小圆体的结构，其顶端设有一置入槽31，是供制动连杆2的圆环体23置入，其周缘凿穿数调整孔32，是为调整弹簧4的扭力大小，而置入槽31的下设有较置入槽31内径为小的连杆孔33，为大圆杆24穿插的区域，另在该调整卡环体3的底面近连杆孔33处凿设一插孔34，为弹簧4的固定杆41插置的孔。
一弹簧4的顶、底部各设有直立的固定杆41，该固定杆41是插置于调整卡环体3及移动器5的插孔34、53，由固定杆41顺势环绕的段落是为二环相叠的叠簧环42，其目的在使调整卡环体3及移动器5相互压制弹簧4时而不使弹簧4倾斜而变形。
一移动器5的顶端可套入于弹簧4内，其向下延伸的大圆面上凿有一插孔53，是供弹簧4的固定杆41插入，该大圆管的二侧各设有滑动销52，该滑动销52可在圆筒控制器7内的滑动槽721滑动，在移动器5的内中央贯穿一连杆孔51。
一定位缓冲装置6是一圆筒体，该筒体内部中央凿设有一方形连杆孔64及小圆杆孔65，是供制动连杆2的方形杆25及小圆杆26插设，其底面削设一弧斜面61后由一凹槽62横断，该弧斜面61的另侧边削设一停顿面66，以凹槽62另端的弧面设有一向下凸起的凸卡板63。
一圆筒控制器7的顶端结合一锁固座71，其上的结合孔711是可锁固于门板10的底缘，该圆筒座72的内部，如图6所示，其二侧凿有适当长度的滑动槽721，其宽度可容置移动器5的滑动销52，滑动槽721之下为止动处722，沿筒底中央处设有一隆起的连杆孔724，由连杆孔724的二侧向筒壁各展设有直立板723，该直立板723顶端为尖锥体，它可配合定位缓冲装置6的凹槽62的底面结构，使门板10产生二段式定位及回复缓冲的关键结构。
藉由上述各零件，主要将制动连杆2置入于调整卡环体3内，藉由一固定卡栓27穿插于调整孔32至圆孔231内，再由一弹簧4的上、下固定杆41各插入于调整卡环体3的插孔34及移动器5的插孔53内，并在移动器5的底面结合定位缓冲装置6，使制动连杆2插设于此，再将上述零件一齐置入于圆筒控制器7内，此时需将移动器5的滑动销52对应圆筒控制器7内的滑动槽721使之固定，将制动连杆2所属的小圆杆26末端的卡掣槽261槽缘向圆筒控制器7底面的连杆孔724向上弯折并套入一华司73而使制动连杆2确定固定于圆筒控制器7且并可转动的结构(该华司73可避免制动连杆2末端的卡掣槽261在圆筒控制器7旋转时而刮伤其底面)，另将门框固定架1末端的方形结合孔13套于制动连杆2顶端的方形固定板22中，使螺杆21显露于上，再藉由一螺帽12锁于该螺杆21内而使门框固定架1结合于制动连杆2上，即为本实用新型可调式、定位及自动缓冲回复的门用控制装置整体结构，如图3至图5所示。
如图7至图9所示，是本实用新型的内部动作图。其中，当圆筒控制器7的锁固座71锁于门板10上而未开启门板10时，即如图7所示的内部零件的位置，当门板10开启后，圆筒控制器7及锁固座71随门板10同步转动，因而同步带动移动器5及弹簧4的转动及扭转，而定位缓冲装置6是为不能转动的结构，同样的，调整卡环体3受固定卡栓27卡固于制动连杆2的圆孔231内，以及其方形固定板22套入门框固定架1的方形结合孔13的结构，均为不转动的结构，另外，该弹簧4下端的固定杆41也随移动器5转动方向而行扭转的动作，使弹簧4上端固定杆41即形成反作用的扭转力(逆向扭转)，同时往下推压移动器5移动位于圆筒控制器7内底部的直立板723适当地转至并卡入定位缓冲装置6底面的凹槽62而定位，此即为门板10第一段定位，如图8及图12的b路径所示。
当欲开启最大角度的门板10时，圆筒控制器7底部的直立板723则转至定位缓冲装置6的凸卡板63而卡住，此时，门板10的角度约180度，弹簧4的逆向扭力相当大，即为门板10第二段定位，如图9及图12的C路径所示。
如图11至图13所示，其中，该定位缓冲装置6底面的特征是配合圆筒控制器7的直立板723方可使门板10产生二段式定位及自动回复、缓冲的功能，如图11所示。该直立板723是以分线表示，并以a、b、c、d的路径来代表直立板723转动的示意图，其a路径是门板关闭状态，如图12所示，在门板10开启后至第一段定位是为b路径，门板10第二段定位是为c路径，此为门板10开启后的二段式定位：当门板10关闭时，如图13所示，其门板10是受弹簧4相当大的逆向扭力且欲回复的力道影响，是由c路径至b路径，再由b路径至d路径时，该圆筒控制器7的直立板723即转至定位缓冲装置6的弧斜面61，因弹簧4的扭力大于推力于移动器5上，使直立板723间接在定位缓冲装置6的弧斜面61上路径回复至停顿面66而暂停顿，其速度相当缓慢，如图11的虚线所示，也就是，原本回复力大，至弧斜面61则缓冲之，该停顿面66可令门板10暂时停顿后再而将门板10徐缓关上，以减少关闭的震荡力及噪声。
参阅图10，其中，当弹簧4本体的扭力较一般为紧时，可将调整卡环体3抽起而更换固定卡栓27插置于调整孔32的适当孔位，或当弹簧4因使用一段时间而稍有疲乏之际，也可利用固定卡栓27与调整孔32来调整位置，进而改变扭力的大小而使门板10转动的适当松紧度，另外，欲更换零件时，即可拆起螺帽12而将其内部的零件抽取而更换，它是本实用新型可调整及可更换零件的特征。
以上已将本实用新型作一详细说明，但以上所说的，仅为本实用新型一较佳实施例而已，当然不能以此限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型的权利要求范围所作的变化或修饰，均应仍属本实用新型的权利要求保护范围。