一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf

上传人:1*** 文档编号:193529 上传时间:2018-02-01 格式:PDF 页数:9 大小:829.31KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201110248444.3

申请日:

2011.08.26

公开号:

CN102305009A

公开日:

2012.01.04

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E05F 15/10申请日:20110826授权公告日:20140402终止日期:20160826|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E05F 15/10申请日:20110826|||公开

IPC分类号:

E05F15/10; E05F17/00; B61D19/02

主分类号:

E05F15/10

申请人:

南京工程学院

发明人:

杨小兰; 刘极峰

地址:

211167 江苏省南京市江宁区弘景大道1号

优先权:

专利代理机构:

南京君陶专利商标代理有限公司 32215

代理人:

奚胜元

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构涉及的是一种车辆塞拉门的塞拉密封启闭机构,特别是一种高铁或其他轨道车辆塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,包括门架、电机、主动轮、齿带、辅助承载轴、带夹、张紧装置、轴承座、从动轮、辅轴套、联杆A、主轴套、主承载轴、联杆B、联杆C、导杆套、滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮和门页,其中主动轮、齿带、下带夹、张紧装置、轴承座、从动轮组成齿带传动机构;联杆A、主轴套、联杆B、联杆C、导杆套固结为一体,与主承载轴、辅轴、门架组成双轴导杆机构;主轴套、主轴、联杆C又与滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮、门页、主轴套及门架组成槽型凸轮机构。

权利要求书

1: 一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 其特征在于包括门架、 电机、 主动 轮、 齿带、 辅助承载轴、 带夹、 张紧装置、 轴承座、 从动轮、 辅轴套、 联杆 A 、 主轴套、 主承载轴、 联杆 B、 联杆 C、 导杆套、 滚子、 滚子轴、 携门导杆、 槽型凸轮和门页, 其中主动轮、 齿带、 下带 夹、 张紧装置、 轴承座、 从动轮组成齿带传动机构 ; 联杆 A、 主轴套、 联杆 B、 联杆 C、 导杆套固 结为一体, 与主承载轴、 辅轴、 门架等组成双轴导杆机构 ; 主轴套、 主轴、 联杆 C 又与滚子、 滚 子轴、 携门导杆、 槽型凸轮、 门页及门架组成槽型凸轮机构, 所述齿带传动机构、 双轴导杆机 构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。
2: 根据权利要求 1 所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 其特征在 于所述门架是用于固定塞拉门传动系统的构件, 门架与车体相固结, 电机、 张紧装置、 轴承 座、 主承载轴、 辅轴、 槽型凸轮均固定在门架上 ; 齿带左端, 主动轮通过键联接装于电机轴, 与齿带相啮合, 齿带沿 X 方向右侧通过螺栓固接有下带夹 ; 齿带右端, 从动轮通过键联接装 于轴承座轴, 轴承座与张紧装置相连接 ; 下带夹下端又通过螺栓与辅轴套相联接, 辅轴套与 辅轴组成移动副, 可在其上沿 X 轴运动 ; 辅轴套下端通过联杆 A 与导杆套相固结, 沿 Y 方向 右侧通过联杆 B 与主轴套相固结 ; 导杆套与导杆组成移动副, 导杆沿 Y 方向右侧装有滚子 轴, 滚子轴上端通过轴承装有滚子, 滚子装于槽型凸轮内, 能沿槽型凸轮作滚动运动。
3: 根据权利要求 1 所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 其特征在 于所述槽型凸轮采用直线加折线或其它曲线形状。
4: 根据权利要求 1 所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 其特征在 于所述单扇门机构中, 若双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件向右面对称, 并将电机 与轴承座、 张紧装置距离拉长, 即可获得双扇门机构, 此时右面的上带夹装于齿带上方, 即 当左门页向左运动时, 它带动右门页向右运动, 可实现双扇门页的对开、 对关及塞拉作业。
5: 根据权利要求 1 所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 其特征在 于所述电机选用功步进电机、 伺服电机或其它类型的电机。

说明书


一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构

    技术领域 本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构涉及的是一种车辆塞拉 门的塞拉密封启闭机构, 特别是一种高铁或其他轨道车辆塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组 合空间机构。
     背景技术 目前国内外轨道车辆自动门主要有塞拉门、 外挂门和内藏门三大系列门系统, 其 传动方式主要有螺旋传动、 齿带 ( 即同步齿形带 ) 传动两种。
     塞拉门系统常为单扇或双扇门页, 为双扇时一方面要实现两扇对开和对关的门页 启闭移动运动, 一方面要实现对开时向外或对关时向内的门页塞拉运动, 以保证关门后有 良好的密封效果。 螺旋传动是指门系统的左、 右两扇分别通过螺母组件与螺杆相连, 螺杆为 左旋和右旋对称结构, 通过驱动元件的驱动, 使螺杆做旋转运动, 同时带动两扇门页的螺母 组件做相反方向的运动, 达到两扇门页同步运动的状态 ; 齿带 (即同步齿形带) 传动是指门 系统的左、 右两扇门页分别通过齿带夹板与齿带两侧相连, 齿带两端有齿带轮架, 由齿带形 成一个闭环, 通过驱动元件的驱动, 使齿带绕着齿带轮做旋转运动, 同时带动两扇门页做相 反方向的运动, 达到两扇门页同步运动的状态。为单扇时也要实现上述的塞拉密封启闭运 动, 只不过是实现一扇的单开和单关而已。
     从塞拉 - 启闭功能看, 国内外现有塞拉门大体分为三种类型 : 1) 国产 A 公司的 A 型塞拉门, 沿 x 方向实现门的对开与关, 沿 y 方向实现塞拉运动达到 密封, 但是沿 x 方向运动的承载轴不固定, 它同时沿 y 方向移动, 因此承载轴稳定性稍差, 结 构尺寸大, 占用的空间大 ; 2) 国外 B 公司的 B 型塞拉门, 沿 x 方向实现门的对开与关, x 方向移动的承载轴固定, 刚性好, 塞拉运动是采用绕 x 轴旋转的摇杆摆动, 带动双摇杆机构实现门的塞拉, 其刚性较 好, 但结构尺寸较大, 且作塞拉时, 门页有一个上下的摆动量, 会影响门页快速开关时的动 态稳定性 ; 3) 国外 C 公司的 C 型塞拉门, 同样沿 x 方向实现门的对开与关, 承载轴固定, 门的塞拉 运动是采用绕 z 轴转动的四杆机构实现门的塞拉密封, 其刚性较好, 但作塞拉时, 门页沿 z 轴方向须加强支撑, 使结构尺寸较大, 成本较高。
     从启闭传动方式看, 由于螺旋传动具有运动准确、 易于平衡、 扭矩大等特点, 故目 前国内外塞拉门系统采用螺旋传动者较多, 但螺旋传动制造精度要求高, 需要较大驱动才 能完成预定的动作, 故占用空间大、 重量大, 且易磨损, 润滑、 密封要求很高, 维护维修频次 高, 使得制造成本较高 ; 齿带传动虽具有柔性传动, 精度要求低, 所需驱动小, 易于维护维 修, 制造成本低等优点, 但带易打滑和延伸等缺点, 导致其应用受限。
     如何克服现有技术不足, 使塞拉门设计既能实现重量轻、 尺寸小的轻量化, 又能实 现运动 - 密封的可靠性和降低成本的经济性, 是人们一直在关注和研究的问题。
     发明内容 本发明目的是针对现有技术的不足之处, 提供一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮 组合空间机构, 以实现减小机构尺寸和重量、 降低制造成本、 提高运动 - 密封可靠性的目 的。
     近年来齿带传动从材料、 结构方面进行了较大的改进, 如氯丁橡胶齿带采用玻璃 纤维抗拉层、 氯丁橡胶带齿、 带背及尼龙包布层, 聚氨酯涤纶抗拉齿带等, 综合了齿轮、 链和 带传动的优点, 克服了传统齿带传动的延伸、 易损、 承载能力不高等缺点, 具有传动准确、 噪 声小、 承载能力高、 寿命长、 可靠性高、 节能高效、 预紧力小等特点。
     本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构采取以下技术方案实 现: 本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括门架、 电机、 主动轮、 齿 带、 辅助承载轴 (简称辅轴) 、 带夹、 张紧装置、 轴承座、 从动轮、 辅轴套、 联杆 A 、 主轴套、 主承 载轴 (简称主轴) 、 联杆 B、 联杆 C、 导杆套、 滚子、 滚子轴、 携门导杆 (简称导杆) 、 槽型凸轮、 门 页组成, 其中主动轮、 齿带、 下带夹、 张紧装置、 轴承座、 从动轮组成齿带传动机构 ; 联杆 A、 主轴套、 联杆 B、 联杆 C、 导杆套固结为一体, 与主承载轴、 辅轴、 门架等组成双轴导杆机构 ; 主轴套、 主轴、 联杆 C 又与滚子、 滚子轴、 携门导杆、 槽型凸轮、 门页及门架组成槽型凸轮机 构, 所述齿带传动机构、 双轴导杆机构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆 槽型凸轮组合空间机构。
     门架是用于固定塞拉门传动系统的构件, 它与车体相固结, 电机、 张紧装置、 轴承 座、 主承载轴、 辅轴、 槽型凸轮均固定在门架上 ; 齿带左端, 主动轮通过键联接装于电机轴, 与齿带相啮合, 齿带沿 X 方向右侧通过螺栓固接有下带夹 ; 齿带右端, 从动轮通过键联接装 于轴承座轴, 轴承座与张紧装置相连接 ; 下带夹下端又通过螺栓与辅轴套相联接, 辅轴套与 辅轴组成移动副, 可在其上沿 X 轴运动 ; 辅轴套下端通过联杆 A 与导杆套相固结, 沿 Y 方向 右侧通过联杆 B 与主轴套相固结 ; 导杆套与导杆组成移动副, 导杆沿 Y 方向右侧装有滚子 轴, 滚子轴上端通过轴承装有滚子, 滚子装于槽型凸轮内, 能沿槽型凸轮作滚动运动, 槽型 凸轮可做成如直线加折线或其它曲线形状。
     单扇门机构中, 若双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件向右面对称, 并将电 机与轴承座、 张紧装置距离拉长, 即可获得双扇门机构, 此时右面的上带夹装于齿带上方, 即当左门页向左运动时, 它带动右门页向右运动, 可实现双扇门页的对开、 对关及塞拉作 业。 电机可根据工作要求, 选择步进电机、 伺服电机或其它类型的电机, 以便实现运动控制。
     本发明机构的工作原理 : 塞拉门的启闭塞拉密封运动可按下述过程实现 : 电机得 电通过主动轮驱动齿带作上下往复直线运动, 同时带动从动轮作旋转运动、 带动下带夹沿 X 方向作往复直线运动 ; 由于带夹与辅轴套固为一体, 且通过联杆 A、 联杆 B、 联杆 C 与主轴套、 导杆套相互固结, 故使得导杆套带动导杆一起沿 X 方向作直线运动 ; 又由于导杆上联接有 滚子、 滚子轴、 门页, 故同时通过带动门页沿 x 方向移动, 实现门页的开与关 ; 由于导杆与门 页是被动运动, 其上滚子受槽型凸轮的运动限制, 故导杆与门页只能沿槽型凸轮运动。
     槽型凸轮可设计成直线加折线的几何形状, 直线部分控制门页的直线开与关, 而 折线部分迫使门页走一段折线, 以实现门页的塞拉复合运动。即当滚子在导杆的带动下沿 槽型凸轮的直线部分移动时, 能带动塞拉门走直线轨迹, 实现门页的开与关 ; 当滚子走到槽
     型凸轮的折线部分时, 则带动门页走一段折线, 实现门页的塞拉复合运动。
     塞拉门齿带机构张紧装置中, 张紧装置采用燕尾导轨联接、 弹簧张紧、 双螺母锁紧 与调节方式 : 轴承座下端为燕尾, 通过镶条与底座燕尾槽配合, 轴承座下端右侧固结有弹 簧导柱, 定板设于底座左侧, 中间螺母与调节螺杆相配合, 调节螺杆右端为弹簧导柱结构, 两弹簧导柱之间设有张紧弹簧, 调节螺杆通过双螺母调节后实现预紧、 锁紧, 使齿带松紧适 中、 正常使用 ; 工作过程中由于弹簧的预紧作用, 产生一个将从动轮向外的推力, 实现齿带 传动的自动张紧。
     本发明的有益效果 : 用于高铁或其他轨道车辆塞拉门的塞拉密封与启闭机构, 要 求门页启闭迅速, 塞拉密封可靠。 本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 与上述国内外塞拉门机构相比, 具有以下特点 : 1) 主副承载轴双轴两端均固定在门架上, 与国产 A 型塞拉门承载轴整体参与运动情况 相比, 不仅承载能力大幅提高, 整体强度、 刚度显著增加, 而且运动部分零部件数量、 重量明 显下降, 可实现塞拉门机构与传动系统的轻量化。
     2) 与国外 B、 C 型塞拉门相比, 结构简单紧凑, 运动构件数大为减少, 具有尺寸小、 重量轻、 成本低的明显优势, 且运动时门页没有上下的摆动量, 使门页快速开关时的动态稳 定性明显提高, 具有塞拉密封可靠与门页启闭迅速的特点。
     3) 与螺旋传动相比, 本发明的齿带传动与张紧结构, 具有耐油、 耐潮、 无需润滑、 寿 命长、 运行可靠、 自动张紧等优点, 且允许线速度高, 传递功率大, 传动效率可达 0.98 ; A型 塞拉门的螺旋传动噪声约 75dB, 而齿带传动噪声一般约 55dB, 若采用螺旋角 8°左右的斜 齿带传动, 可达 45dB 以下, 真正实现塞拉门传动系统的低噪声。
     4) 因为导杆与塞拉门门页相固结, 需通过导杆套作塞拉运动, 其所受弯扭应力很 大, 因此机构中巧妙地将主轴套、 导杆套、 辅轴套相互联接, 一方面增加了导杆长度, 使其强 度、 刚度显著提高 ; 另一方面使主副承载轴受力更趋合理, 大大提高了导杆套自身抗弯扭变 形的承载能力。
     5) 为进一步提高了携门导杆、 导杆套的承载能力, 可将其移动副选用花键链接, 具 有定心精度高、 应力集中小和相对运动的稳定性好等特点。
     6) 齿带机构张紧装置, 采用燕尾导轨结构、 弹簧张紧、 双螺母锁紧与调节方式, 利 用弹簧的适当推力, 实现齿带传动的自动张紧。
     7) 本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构, 不仅适于普通塞拉距 离的塞拉门, 同时也适合具有微动塞拉的塞拉门机构, 此时只需调整槽型凸轮的形状尺寸 即可。 附图说明
     以下将结合附图对本发明作进一步说明 : 图 1 是本发明塞拉门单扇门空间机构运动简图。
     图 2 是本发明塞拉门空间机构 YOZ 平面运动简图。
     图 3 是本发明塞拉门双扇门齿带机构俯视图。
     图 4 是本发明塞拉门齿带机构张紧装置右视图。具体实施方式
     参照附图 1 ~ 4, 一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括门架 1、 电 机 2、 主动轮 3、 齿带 4、 辅助承载轴 5、 下带夹 6、 张紧装置 7、 轴承座 8、 从动轮 9、 辅轴套 10、 联杆 A 11、 主轴套 12、 主承载轴 13、 联杆 B14、 联杆 C15、 导杆套 16、 滚子 17、 滚子轴 18、 携门 导杆 19、 槽型凸轮 20 和门页 21 ; 其中主动轮 3、 齿带 4、 下带夹 6、 张紧装置 7、 轴承座 8、 从动 轮 9 组成齿带传动机构 ; 联杆 A 11、 主轴套 12、 联杆 B14、 联杆 C15、 导杆套 16 固结为一体, 与 主轴 13、 辅助承载轴 5、 门架 1 等组成双轴导杆机构 ; 主轴套 12、 主轴 13、 联杆 C15 又与滚子 17、 滚子轴 18、 携门导杆 19、 槽型凸轮 20、 门页 21、 主轴套 12 及门架 1 组成槽型凸轮机构, 所述齿带传动机构、 双轴导杆机构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆槽型 凸轮组合空间机构。
     图 1 为本发明的单扇门机构, 若将其中双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件 向右面对称, 并将齿带传动中的电机与轴承座、 张紧装置距离拉长, 即可获得双扇门机构, 此时右面带夹装于齿带上方, 即当左门页向左运动时, 右门页向右运动, 可实现双扇门门页 的同时对开、 对关及塞拉作业。
     门架 1 与车体相固结, 是用于固定塞拉门传动系统的机架, 电机 2、 张紧装置 7、 轴 承座 8、 主承载轴 13、 辅助承载轴 5、 槽型凸轮 20 均固定在门架 1 上 ; 齿带左端, 主动轮 3 通 过键联接装于电机轴, 与齿带 4 相啮合, 齿带沿 X 方向右侧通过螺栓固接有下带夹 6 ; 齿带 右端, 从动轮 9 通过键联接装于轴承座轴, 轴承座 8 与张紧装置 7 相连接 ; 下带夹 6 下端又 通过螺栓与辅轴套 10 相联接, 辅轴套 10 与辅助承载轴 5 组成移动副, 可在其上沿 X 轴运 动; 辅轴套 10 下端通过联杆 A 11 与导杆套 16 相固结, 沿 Y 方向右侧通过联杆 B14 与主轴 套 12 相固结 ; 导杆套 16 与导杆 19 组成移动副, 导杆 19 沿 Y 方向右侧装有滚子轴 18, 滚子 轴 18 上端通过轴承装有滚子 17, 滚子 17 装于槽型凸轮 20 内, 能沿槽型凸轮 20 作滚动运 动, 槽型凸轮 20 可做成如直线加折线或其它曲线形状。
     由图 1 可知, 塞拉门的启闭塞拉密封运动可按下述过程实现 : 电机 2 得电通过主动 轮 3 驱动齿带 4 作上下往复直线运动, 同时带动从动轮 9 作旋转运动、 带动下带夹 6 沿 X 方 向作往复直线运动 ; 由于下带夹 6 与辅轴套 10 固为一体, 且通过联杆 A 11、 联杆 B14、 联杆 C15 与主轴套 12、 导杆套 16 相互固结, 故使得导杆套 16 带动携门导杆 19 一起沿 X 方向作 直线运动 ; 又由于携门导杆 19 上联接有滚子 17、 滚子轴 18、 门页 21, 故同时通过带动门页 21 沿 x 方向移动, 实现门页 21 的开与关 ; 由于携门导杆 19 与门页 21 是被动运动, 其上滚 子 17 受槽型凸轮 20 的运动限制, 故携门导杆 19 与门页 21 只能沿槽型凸轮 20 运动。
     槽型凸轮 20 可设计成直线加折线的几何形状, 直线部分控制门页的直线开与关, 而折线部分迫使门页走一段折线, 以实现门页 21 的塞拉复合运动。即当滚子 17 在携门导 杆 19 的带动下沿槽型凸轮 20 的直线部分移动时, 能带动塞拉门走直线轨迹, 实现门页 21 的开与关, 如图 1 中双点划线所示 ; 当滚子 17 走到槽型凸轮 20 的折线部分时, 则带动门页 21 走一段折线, 实现门页 21 的塞拉复合运动, 如图 1 中粗实线所示。
     由图 2 可看到在 YOZ 平面内此空间机构的齿带机构、 双轴导杆机构、 槽型凸轮机构 相互连接与运动情况, 下带夹 6 与辅轴套 10 固为一体, 通过联杆 A 11、 联杆 B14、 联杆 C15 与主轴套 12、 导杆套 16 相互固结 ; 导杆与门页随滚子轴、 滚子沿槽型凸轮运动。
     图 3 为塞拉门双扇门齿带机构俯视图, 图 4 为齿带机构张紧装置右视图, 图 3、 4中表达了上带夹 22、 调节螺杆 7-1、 锁紧螺母 A 7-2、 张紧弹簧 7-3、 燕尾动板 7-4、 底座 7-5、 弹 簧导柱 7-6、 定板 7-7、 锁紧螺母 B 7-8、 镶条 7-9、 轴承座 8、 轴承座轴 8-1、 从动轮 9 的相对 位置。
     由图 3 俯视方向可知, 两个带夹在齿带传动中为右在上、 左在下, 对称布局, 可实 现两扇门页的对开、 对关作业 ; 图 3 右侧结合图 4 的齿带机构张紧装置右视图, 可知轴承座 8 与张紧装置 7 采用燕尾槽联接、 弹簧张紧、 双螺母的预紧 - 锁紧与调节方式 : 轴承座 8 下部 固联有燕尾动板 7-4, 通过镶条 7-9 与底座 7-5 的燕尾槽实现动配合 ; 调节螺杆 7-1 可旋入 底座 7-5 左侧固结的定板 7-7, 调节螺杆 7-1 右端为弹簧导柱结构, 与固结于燕尾动板 7-4 左端的弹簧导柱 7-6 之间装有张紧弹簧 7-3 ; 通过锁紧螺母 A 7-2、 锁紧螺母 B 7-8 的双螺 母调节, 可实现张紧弹簧 7-3 的预紧 - 锁紧与调节, 使齿带松紧适中、 正常使用 ; 底座 7-5 与 门架 1 相固接, 工作过程中由于张紧弹簧 7-3 的作用, 使轴承座与从动轮沿燕尾槽方向, 可 实现齿带传动的自动张紧。
     用于高铁或其他轨道车辆塞拉门的塞拉启闭与密封的机构, 要求门页开关门迅 速, 塞拉密封可靠。 本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括, 与上述国 内外塞拉门机构相比有较大的区别, 不仅能满足上述要求, 而且结构简单紧凑, 噪声小、 尺 寸小、 重量轻、 成本低, 传动稳定性好、 工作可靠度高。

一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf_第1页
第1页 / 共9页
一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf_第2页
第2页 / 共9页
一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf_第3页
第3页 / 共9页
点击查看更多>>
资源描述

《一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构.pdf(9页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102305009A43申请公布日20120104CN102305009ACN102305009A21申请号201110248444322申请日20110826E05F15/10200601E05F17/00200601B61D19/0220060171申请人南京工程学院地址211167江苏省南京市江宁区弘景大道1号72发明人杨小兰刘极峰74专利代理机构南京君陶专利商标代理有限公司32215代理人奚胜元54发明名称一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构57摘要本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构涉及的是一种车辆塞拉门的塞拉密封启闭机构,特别是一种高铁或其他轨道。

2、车辆塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,包括门架、电机、主动轮、齿带、辅助承载轴、带夹、张紧装置、轴承座、从动轮、辅轴套、联杆A、主轴套、主承载轴、联杆B、联杆C、导杆套、滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮和门页,其中主动轮、齿带、下带夹、张紧装置、轴承座、从动轮组成齿带传动机构;联杆A、主轴套、联杆B、联杆C、导杆套固结为一体,与主承载轴、辅轴、门架组成双轴导杆机构;主轴套、主轴、联杆C又与滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮、门页、主轴套及门架组成槽型凸轮机构。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图2页CN102305015A1/1页21一。

3、种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,其特征在于包括门架、电机、主动轮、齿带、辅助承载轴、带夹、张紧装置、轴承座、从动轮、辅轴套、联杆A、主轴套、主承载轴、联杆B、联杆C、导杆套、滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮和门页,其中主动轮、齿带、下带夹、张紧装置、轴承座、从动轮组成齿带传动机构;联杆A、主轴套、联杆B、联杆C、导杆套固结为一体,与主承载轴、辅轴、门架等组成双轴导杆机构;主轴套、主轴、联杆C又与滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮、门页及门架组成槽型凸轮机构,所述齿带传动机构、双轴导杆机构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。2根据权利要求1所述的一种塞拉门齿。

4、带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,其特征在于所述门架是用于固定塞拉门传动系统的构件,门架与车体相固结,电机、张紧装置、轴承座、主承载轴、辅轴、槽型凸轮均固定在门架上;齿带左端,主动轮通过键联接装于电机轴,与齿带相啮合,齿带沿X方向右侧通过螺栓固接有下带夹;齿带右端,从动轮通过键联接装于轴承座轴,轴承座与张紧装置相连接;下带夹下端又通过螺栓与辅轴套相联接,辅轴套与辅轴组成移动副,可在其上沿X轴运动;辅轴套下端通过联杆A与导杆套相固结,沿Y方向右侧通过联杆B与主轴套相固结;导杆套与导杆组成移动副,导杆沿Y方向右侧装有滚子轴,滚子轴上端通过轴承装有滚子,滚子装于槽型凸轮内,能沿槽型凸轮作滚动运动。3根。

5、据权利要求1所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,其特征在于所述槽型凸轮采用直线加折线或其它曲线形状。4根据权利要求1所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,其特征在于所述单扇门机构中,若双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件向右面对称,并将电机与轴承座、张紧装置距离拉长,即可获得双扇门机构,此时右面的上带夹装于齿带上方,即当左门页向左运动时,它带动右门页向右运动,可实现双扇门页的对开、对关及塞拉作业。5根据权利要求1所述的一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,其特征在于所述电机选用功步进电机、伺服电机或其它类型的电机。权利要求书CN102305009ACN10230。

6、5015A1/5页3一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构技术领域0001本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构涉及的是一种车辆塞拉门的塞拉密封启闭机构,特别是一种高铁或其他轨道车辆塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。背景技术0002目前国内外轨道车辆自动门主要有塞拉门、外挂门和内藏门三大系列门系统,其传动方式主要有螺旋传动、齿带即同步齿形带传动两种。0003塞拉门系统常为单扇或双扇门页,为双扇时一方面要实现两扇对开和对关的门页启闭移动运动,一方面要实现对开时向外或对关时向内的门页塞拉运动,以保证关门后有良好的密封效果。螺旋传动是指门系统的左、右两扇分别通过螺母组件与螺杆相连。

7、,螺杆为左旋和右旋对称结构,通过驱动元件的驱动,使螺杆做旋转运动,同时带动两扇门页的螺母组件做相反方向的运动,达到两扇门页同步运动的状态;齿带(即同步齿形带)传动是指门系统的左、右两扇门页分别通过齿带夹板与齿带两侧相连,齿带两端有齿带轮架,由齿带形成一个闭环,通过驱动元件的驱动,使齿带绕着齿带轮做旋转运动,同时带动两扇门页做相反方向的运动,达到两扇门页同步运动的状态。为单扇时也要实现上述的塞拉密封启闭运动,只不过是实现一扇的单开和单关而已。0004从塞拉启闭功能看,国内外现有塞拉门大体分为三种类型1)国产A公司的A型塞拉门,沿X方向实现门的对开与关,沿Y方向实现塞拉运动达到密封,但是沿X方向运。

8、动的承载轴不固定,它同时沿Y方向移动,因此承载轴稳定性稍差,结构尺寸大,占用的空间大;2)国外B公司的B型塞拉门,沿X方向实现门的对开与关,X方向移动的承载轴固定,刚性好,塞拉运动是采用绕X轴旋转的摇杆摆动,带动双摇杆机构实现门的塞拉,其刚性较好,但结构尺寸较大,且作塞拉时,门页有一个上下的摆动量,会影响门页快速开关时的动态稳定性;3)国外C公司的C型塞拉门,同样沿X方向实现门的对开与关,承载轴固定,门的塞拉运动是采用绕Z轴转动的四杆机构实现门的塞拉密封,其刚性较好,但作塞拉时,门页沿Z轴方向须加强支撑,使结构尺寸较大,成本较高。0005从启闭传动方式看,由于螺旋传动具有运动准确、易于平衡、扭。

9、矩大等特点,故目前国内外塞拉门系统采用螺旋传动者较多,但螺旋传动制造精度要求高,需要较大驱动才能完成预定的动作,故占用空间大、重量大,且易磨损,润滑、密封要求很高,维护维修频次高,使得制造成本较高;齿带传动虽具有柔性传动,精度要求低,所需驱动小,易于维护维修,制造成本低等优点,但带易打滑和延伸等缺点,导致其应用受限。0006如何克服现有技术不足,使塞拉门设计既能实现重量轻、尺寸小的轻量化,又能实现运动密封的可靠性和降低成本的经济性,是人们一直在关注和研究的问题。说明书CN102305009ACN102305015A2/5页4发明内容0007本发明目的是针对现有技术的不足之处,提供一种塞拉门齿带。

10、双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,以实现减小机构尺寸和重量、降低制造成本、提高运动密封可靠性的目的。0008近年来齿带传动从材料、结构方面进行了较大的改进,如氯丁橡胶齿带采用玻璃纤维抗拉层、氯丁橡胶带齿、带背及尼龙包布层,聚氨酯涤纶抗拉齿带等,综合了齿轮、链和带传动的优点,克服了传统齿带传动的延伸、易损、承载能力不高等缺点,具有传动准确、噪声小、承载能力高、寿命长、可靠性高、节能高效、预紧力小等特点。0009本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构采取以下技术方案实现本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括门架、电机、主动轮、齿带、辅助承载轴(简称辅轴)、带夹、张紧装置、轴承座。

11、、从动轮、辅轴套、联杆A、主轴套、主承载轴(简称主轴)、联杆B、联杆C、导杆套、滚子、滚子轴、携门导杆(简称导杆)、槽型凸轮、门页组成,其中主动轮、齿带、下带夹、张紧装置、轴承座、从动轮组成齿带传动机构;联杆A、主轴套、联杆B、联杆C、导杆套固结为一体,与主承载轴、辅轴、门架等组成双轴导杆机构;主轴套、主轴、联杆C又与滚子、滚子轴、携门导杆、槽型凸轮、门页及门架组成槽型凸轮机构,所述齿带传动机构、双轴导杆机构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。0010门架是用于固定塞拉门传动系统的构件,它与车体相固结,电机、张紧装置、轴承座、主承载轴、辅轴、槽型凸轮均固定在门架上。

12、;齿带左端,主动轮通过键联接装于电机轴,与齿带相啮合,齿带沿X方向右侧通过螺栓固接有下带夹;齿带右端,从动轮通过键联接装于轴承座轴,轴承座与张紧装置相连接;下带夹下端又通过螺栓与辅轴套相联接,辅轴套与辅轴组成移动副,可在其上沿X轴运动;辅轴套下端通过联杆A与导杆套相固结,沿Y方向右侧通过联杆B与主轴套相固结;导杆套与导杆组成移动副,导杆沿Y方向右侧装有滚子轴,滚子轴上端通过轴承装有滚子,滚子装于槽型凸轮内,能沿槽型凸轮作滚动运动,槽型凸轮可做成如直线加折线或其它曲线形状。0011单扇门机构中,若双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件向右面对称,并将电机与轴承座、张紧装置距离拉长,即可获得双扇门机。

13、构,此时右面的上带夹装于齿带上方,即当左门页向左运动时,它带动右门页向右运动,可实现双扇门页的对开、对关及塞拉作业。电机可根据工作要求,选择步进电机、伺服电机或其它类型的电机,以便实现运动控制。0012本发明机构的工作原理塞拉门的启闭塞拉密封运动可按下述过程实现电机得电通过主动轮驱动齿带作上下往复直线运动,同时带动从动轮作旋转运动、带动下带夹沿X方向作往复直线运动;由于带夹与辅轴套固为一体,且通过联杆A、联杆B、联杆C与主轴套、导杆套相互固结,故使得导杆套带动导杆一起沿X方向作直线运动;又由于导杆上联接有滚子、滚子轴、门页,故同时通过带动门页沿X方向移动,实现门页的开与关;由于导杆与门页是被动。

14、运动,其上滚子受槽型凸轮的运动限制,故导杆与门页只能沿槽型凸轮运动。0013槽型凸轮可设计成直线加折线的几何形状,直线部分控制门页的直线开与关,而折线部分迫使门页走一段折线,以实现门页的塞拉复合运动。即当滚子在导杆的带动下沿槽型凸轮的直线部分移动时,能带动塞拉门走直线轨迹,实现门页的开与关;当滚子走到槽说明书CN102305009ACN102305015A3/5页5型凸轮的折线部分时,则带动门页走一段折线,实现门页的塞拉复合运动。0014塞拉门齿带机构张紧装置中,张紧装置采用燕尾导轨联接、弹簧张紧、双螺母锁紧与调节方式轴承座下端为燕尾,通过镶条与底座燕尾槽配合,轴承座下端右侧固结有弹簧导柱,定。

15、板设于底座左侧,中间螺母与调节螺杆相配合,调节螺杆右端为弹簧导柱结构,两弹簧导柱之间设有张紧弹簧,调节螺杆通过双螺母调节后实现预紧、锁紧,使齿带松紧适中、正常使用;工作过程中由于弹簧的预紧作用,产生一个将从动轮向外的推力,实现齿带传动的自动张紧。0015本发明的有益效果用于高铁或其他轨道车辆塞拉门的塞拉密封与启闭机构,要求门页启闭迅速,塞拉密封可靠。本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,与上述国内外塞拉门机构相比,具有以下特点1)主副承载轴双轴两端均固定在门架上,与国产A型塞拉门承载轴整体参与运动情况相比,不仅承载能力大幅提高,整体强度、刚度显著增加,而且运动部分零部件数量、重量明。

16、显下降,可实现塞拉门机构与传动系统的轻量化。00162)与国外B、C型塞拉门相比,结构简单紧凑,运动构件数大为减少,具有尺寸小、重量轻、成本低的明显优势,且运动时门页没有上下的摆动量,使门页快速开关时的动态稳定性明显提高,具有塞拉密封可靠与门页启闭迅速的特点。00173)与螺旋传动相比,本发明的齿带传动与张紧结构,具有耐油、耐潮、无需润滑、寿命长、运行可靠、自动张紧等优点,且允许线速度高,传递功率大,传动效率可达098;A型塞拉门的螺旋传动噪声约75DB,而齿带传动噪声一般约55DB,若采用螺旋角8左右的斜齿带传动,可达45DB以下,真正实现塞拉门传动系统的低噪声。00184)因为导杆与塞拉门。

17、门页相固结,需通过导杆套作塞拉运动,其所受弯扭应力很大,因此机构中巧妙地将主轴套、导杆套、辅轴套相互联接,一方面增加了导杆长度,使其强度、刚度显著提高;另一方面使主副承载轴受力更趋合理,大大提高了导杆套自身抗弯扭变形的承载能力。00195)为进一步提高了携门导杆、导杆套的承载能力,可将其移动副选用花键链接,具有定心精度高、应力集中小和相对运动的稳定性好等特点。00206)齿带机构张紧装置,采用燕尾导轨结构、弹簧张紧、双螺母锁紧与调节方式,利用弹簧的适当推力,实现齿带传动的自动张紧。00217)本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构,不仅适于普通塞拉距离的塞拉门,同时也适合具有微动塞拉。

18、的塞拉门机构,此时只需调整槽型凸轮的形状尺寸即可。附图说明0022以下将结合附图对本发明作进一步说明图1是本发明塞拉门单扇门空间机构运动简图。0023图2是本发明塞拉门空间机构YOZ平面运动简图。0024图3是本发明塞拉门双扇门齿带机构俯视图。0025图4是本发明塞拉门齿带机构张紧装置右视图。说明书CN102305009ACN102305015A4/5页6具体实施方式0026参照附图14,一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括门架1、电机2、主动轮3、齿带4、辅助承载轴5、下带夹6、张紧装置7、轴承座8、从动轮9、辅轴套10、联杆A11、主轴套12、主承载轴13、联杆B14、联杆C15。

19、、导杆套16、滚子17、滚子轴18、携门导杆19、槽型凸轮20和门页21;其中主动轮3、齿带4、下带夹6、张紧装置7、轴承座8、从动轮9组成齿带传动机构;联杆A11、主轴套12、联杆B14、联杆C15、导杆套16固结为一体,与主轴13、辅助承载轴5、门架1等组成双轴导杆机构;主轴套12、主轴13、联杆C15又与滚子17、滚子轴18、携门导杆19、槽型凸轮20、门页21、主轴套12及门架1组成槽型凸轮机构,所述齿带传动机构、双轴导杆机构和槽型凸轮机构相互联接构成塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构。0027图1为本发明的单扇门机构,若将其中双轴导杆槽型凸轮组合空间机构所有构件向右面对称,并将齿。

20、带传动中的电机与轴承座、张紧装置距离拉长,即可获得双扇门机构,此时右面带夹装于齿带上方,即当左门页向左运动时,右门页向右运动,可实现双扇门门页的同时对开、对关及塞拉作业。0028门架1与车体相固结,是用于固定塞拉门传动系统的机架,电机2、张紧装置7、轴承座8、主承载轴13、辅助承载轴5、槽型凸轮20均固定在门架1上;齿带左端,主动轮3通过键联接装于电机轴,与齿带4相啮合,齿带沿X方向右侧通过螺栓固接有下带夹6;齿带右端,从动轮9通过键联接装于轴承座轴,轴承座8与张紧装置7相连接;下带夹6下端又通过螺栓与辅轴套10相联接,辅轴套10与辅助承载轴5组成移动副,可在其上沿X轴运动;辅轴套10下端通过。

21、联杆A11与导杆套16相固结,沿Y方向右侧通过联杆B14与主轴套12相固结;导杆套16与导杆19组成移动副,导杆19沿Y方向右侧装有滚子轴18,滚子轴18上端通过轴承装有滚子17,滚子17装于槽型凸轮20内,能沿槽型凸轮20作滚动运动,槽型凸轮20可做成如直线加折线或其它曲线形状。0029由图1可知,塞拉门的启闭塞拉密封运动可按下述过程实现电机2得电通过主动轮3驱动齿带4作上下往复直线运动,同时带动从动轮9作旋转运动、带动下带夹6沿X方向作往复直线运动;由于下带夹6与辅轴套10固为一体,且通过联杆A11、联杆B14、联杆C15与主轴套12、导杆套16相互固结,故使得导杆套16带动携门导杆19一。

22、起沿X方向作直线运动;又由于携门导杆19上联接有滚子17、滚子轴18、门页21,故同时通过带动门页21沿X方向移动,实现门页21的开与关;由于携门导杆19与门页21是被动运动,其上滚子17受槽型凸轮20的运动限制,故携门导杆19与门页21只能沿槽型凸轮20运动。0030槽型凸轮20可设计成直线加折线的几何形状,直线部分控制门页的直线开与关,而折线部分迫使门页走一段折线,以实现门页21的塞拉复合运动。即当滚子17在携门导杆19的带动下沿槽型凸轮20的直线部分移动时,能带动塞拉门走直线轨迹,实现门页21的开与关,如图1中双点划线所示;当滚子17走到槽型凸轮20的折线部分时,则带动门页21走一段折线。

23、,实现门页21的塞拉复合运动,如图1中粗实线所示。0031由图2可看到在YOZ平面内此空间机构的齿带机构、双轴导杆机构、槽型凸轮机构相互连接与运动情况,下带夹6与辅轴套10固为一体,通过联杆A11、联杆B14、联杆C15与主轴套12、导杆套16相互固结;导杆与门页随滚子轴、滚子沿槽型凸轮运动。0032图3为塞拉门双扇门齿带机构俯视图,图4为齿带机构张紧装置右视图,图3、4中说明书CN102305009ACN102305015A5/5页7表达了上带夹22、调节螺杆71、锁紧螺母A72、张紧弹簧73、燕尾动板74、底座75、弹簧导柱76、定板77、锁紧螺母B78、镶条79、轴承座8、轴承座轴81、。

24、从动轮9的相对位置。0033由图3俯视方向可知,两个带夹在齿带传动中为右在上、左在下,对称布局,可实现两扇门页的对开、对关作业;图3右侧结合图4的齿带机构张紧装置右视图,可知轴承座8与张紧装置7采用燕尾槽联接、弹簧张紧、双螺母的预紧锁紧与调节方式轴承座8下部固联有燕尾动板74,通过镶条79与底座75的燕尾槽实现动配合;调节螺杆71可旋入底座75左侧固结的定板77,调节螺杆71右端为弹簧导柱结构,与固结于燕尾动板74左端的弹簧导柱76之间装有张紧弹簧73;通过锁紧螺母A72、锁紧螺母B78的双螺母调节,可实现张紧弹簧73的预紧锁紧与调节,使齿带松紧适中、正常使用;底座75与门架1相固接,工作过程中由于张紧弹簧73的作用,使轴承座与从动轮沿燕尾槽方向,可实现齿带传动的自动张紧。0034用于高铁或其他轨道车辆塞拉门的塞拉启闭与密封的机构,要求门页开关门迅速,塞拉密封可靠。本发明一种塞拉门齿带双轴导杆槽型凸轮组合空间机构包括,与上述国内外塞拉门机构相比有较大的区别,不仅能满足上述要求,而且结构简单紧凑,噪声小、尺寸小、重量轻、成本低,传动稳定性好、工作可靠度高。说明书CN102305009ACN102305015A1/2页8图1图2说明书附图CN102305009ACN102305015A2/2页9图3图4说明书附图CN102305009A。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 固定建筑物 > 锁;钥匙;门窗零件;保险箱


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1