一种改进的格栅清污机齿耙 实用新型是关于对回转格栅清污机齿耙及间隔圈的改进。
给水或污水处理中清除捞起排除水中固体漂浮杂物，通常采用回转格栅清污机。回转格栅清污机的关健部件薄片齿耙，既要有一定强度，又要耐腐蚀，且重量又要较轻，因此齿耙通常采用塑料或金属薄片制作。塑料齿耙主要存在强度低，使用过程易折断损坏，而且使用受温度的限止，不适宜较高或较低温度环境中使用。金属平片齿耙强度虽较塑料齿耙有所提高，但因薄片强度仍然欠佳，在遇杂物过多或有卡堵情况，金属平片齿耙仍然会弯曲造成碰齿，严重会造成机轴脱轨；其次，金属平片薄，所需组合片数较多，增加了设备的负荷，同时也增加了整机制造成本；再就是薄片齿耙轴孔似刀刃容易将机轴磨削出凹槽。平片齿耙组合栅隙形成则采用金属平片垫圈，组合较大栅隙时需采用厚金属板冲制，甚至机械车制，不仅制造难度大，耗材多，成本大，而且还增加了设备重量。
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的机械强度高，且又能较大减少齿耙数量的回转格栅清污机齿耙。
实用新型的另一目的在于提供一种改进的用材少，重量轻，成本低的齿耙用间隔圈。
实用新型第一目的实现，主要改进是将金属平片齿耙周边弯起形成折边，一提高了薄片齿耙强度；二增加了齿耙边厚，组合时可较大减少齿耙用量，且单片重量增加又较少，因而可减轻整机重量。具体说，实用新型格栅清污机金属齿耙，其特征在于所说齿耙周边有折起的加强边。为简便制造，折起的加强边可以是与齿耙侧面大致垂直的折边。齿耙强度的进一步增加，还可在齿耙的侧面纵向或横向冲压凸起加强筋，加强筋凸起部分尤以朝向折边为好，这样更适合用于组合微细栅隙。用新型齿耙由金属薄片经冲压、折边等工序制成。
实用新型第二目的实现，其改进是将平面的间隔圈改为由金属片材冲制的双层间隔筒，具体说，实用新型格栅清污机齿耙间隔圈，其特征在于所说间隔圈为内外同向翻边的双层圈。由金属薄片经冲压拉伸形成内外同向翻边地双层圆筒体构成的间隔圈，其外翻边高度即为间隔宽度，这样可以使用较薄的金属片材制作间隔较大的间隔圈，实用新型间隔圈尤其适用配于带折边的齿耙。
以下结合二个非限定性实施例的描述，进一步说明实用新型。
图1为实用新型齿耙实施例结构示意图。
图2为实用新型间隔圈结构示意图。
图3为实用新型使用状态齿耙与间隔圈组合结构示意图。
实施例1：如图1，齿耙1由不锈钢片冲制而成，其周边有大致垂直的折起边2，其轴孔内圆边3也翻起形成加厚轴孔，增加与轴接触面，减少对轴磨损，齿耙侧面4纵向冲压有凸起的加强筋5，加强筋凸起部位与折边同向。
实施例2：将不锈钢薄片冲制加工成有外翻边7和内翻边8的筒形双层间隔圈6，其中内翻边与外翻边同向，且短于外翻边，外翻边外周形成的孔较齿耙轴孔略大，且根据间隔宽度确定外翻边高度。
实用新型使用状态齿耙与间隔圈的组合，参见图3，在轴9上相间穿有齿耙1、双层间隔圈6或翻边筒体11。其中间隔圈6外圈套于齿耙1折边轴孔外。
实用新型齿耙、间隔圈形状并不限于附图所给，折起边也可以是弯成弧形。
实用新型由于将金属薄片齿耙周边折起和在齿耙侧平面冲压加强筋，使同样基材齿耙增加了机械强度和回弹力，齿耙不易弯曲损坏；其次，齿耙折边使得齿耙边厚增加，在相同栅隙下较原平薄片齿耙可减少用量40％左右，这样一降低了整机的制造成本，二又减轻了机轴的荷载和整机重量，三齿耙间间隙大，可提高排水间隙。齿耙轴孔翻边，使得轴孔增加了厚度，因而克服了原薄片齿耙轴孔易将机轴磨出凹槽的缺陷，保护了机轴不易被损坏。折边弯制的双层筒形或翻边筒体间隔圈，以翻边宽度或筒体高度作为栅隙宽度，这样可以利用较薄片材加工制作间隔较宽的间隔圈，尤其适用于宽间隙齿耙作间隔圈，可节省间隔圈用材和成本，同时对减轻整机重量也有积极意义。实用新型间隔圈尤其适用带折边的齿耙。
为描述方便，实用新型所说间隙、栅隙为同义语，翻边、折边为同义语。