双管井口装置 本实用新型涉及用于油田开采中生产井的井口装置。
现有技术中的生产井井口装置，其井口大四通先与油管挂法兰以螺栓连接，主、副油管挂置于油管挂法兰的台阶上，双管壳体再与油管挂以螺栓连接，由于此结构的限制，当进行冲砂、洗井等作业须提出或加深副管管柱时，都必须先卸下螺栓，将油管挂法兰和双管壳体的所有部件全部移开后，才能起出油管挂，提出或加深副管管柱，作业完成后，再依次分别装上，另外，由于整套井口装置的结构复杂，密封部件多，使得整个作业复杂、安装拆卸工作量大。
本实用新型的目的在于提供一种提出或加深副管管柱时，不移动双管壳体即可实现各种油田作业的活动式双管井口装置。
本实用新型主要由主体四通8及双管壳体11组成，双管壳体11与主体四通8相连的管内有主管管柱和副管管柱，主管油管挂10接生产油管9，副管油管挂5接副油管7，其特征在于副管油管挂5上部为一台阶形锥面，嵌入与之吻合的双管壳体11内壁上。丝扣闸门壳体1连接在副管管柱上，副管管柱内腔通过副管管柱上的通孔3与注汽闸门4相通。
上述双管井口装置的副管管柱上的通孔3在副管油管挂5上，丝扣闸门壳体1直接与副管油管挂5连接。
上述双管井口装置的丝扣闸门壳体1与副管油管挂5之间还可以有转换接头14、大小头13、和滑套12，采用此结构时，副管管柱上的通孔3在滑套上。
与现常用的双管井口相比，本实用新型结构简单，并可在不动双管壳体的条件下提出或加深副管管柱，实现洗井、冲砂、测试井下动态资料等油田作业。从而减少修井工作量，减轻工人的劳动强度，节约修井费用。
图1为活动式双管井口装置第一个实施例示意图；
图2为活动式双管井口装置的第二个实施例示意图；
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明。
图1中，双管壳体11直接与主体四通8以双头螺栓6或卡箍方式连接，同时采取一定的密封措施，在双管壳体11与主体四通8相连的管内有并列的主管管柱和副管管柱，主管管柱由主管油管挂10和生产油管9组成。副管管柱由副管油管挂5和副油管7组成，副管油管挂5上部为一台阶形锥面，嵌入与之吻合的双管壳体11内壁上，副管油管挂5上有均布的长圆孔或其它形状的能够满足一定气、液量通过的通孔3。副管油管挂5底部连接副油管7。丝扣闸门壳体1直接与副管油管挂5以单头螺栓2连接。副管管柱内腔通过副管管柱上的通孔3与注汽闸门4相通。副管管柱可进行注汽、自喷、洗井、冲砂、测试、加热拌药等油田作业。进行洗井、冲砂、测试等油田作业须提出副管管柱时，把丝扣闸门壳体1上的单头螺栓2卸掉，移去丝扣闸门壳体1，再把提下工具通过副管油管挂5内腔的螺纹连接，就可提出副管管柱。须加深副管管柱时，重复以上步骤把提下工具与副管油管挂5内腔地螺纹连接后，将副管油管挂5及下面的管柱一并提出，用吊卡卡住管柱，卸掉副管油管挂5及提下工具，再连接上需增加的管柱，就完成了管柱的加深。
图2中，双管壳体11直接与主体四通8以双头螺栓6或卡箍方式连接，同时采取一定的密封措施，双管壳体11上方的大小头13与双管壳体11以螺纹连接，在双管壳体11与主体四通8相连的管内有并列的主管管柱和副管管柱，主管管柱由主管油管挂10和生产油管9组成。副管管柱由滑套12、副管油管挂5和副油管7组成，副管油管挂5中部为一台阶形锥面，嵌入与之吻合的双管壳体内壁上，滑套12的结构、形状与实施例1中副管油管挂5上部的结构、形状基本相同，即其上有均布的长圆孔或其它形状的能够满足一定气、液量通过的通孔。副管油管挂5底部连接副油管7。主管管柱的结构、功能、作业方式与第一个实施例相同。副管管柱的功能、作业方式也与第一个实施例相同，须提出副管管柱时，把大小头13及以上部件(转换接头14、丝扣闸门壳体1)卸去后，再把提下工具通过滑套12下到副管油管挂5内腔与螺纹连接，就可提出副管管柱。须加深副管管柱时，重复上述实施例1的步骤。
此活动式双管井口的结构还可以是实施例2中，将双管壳体11上方的大小头13与滑套12设计为一体。
此活动式双管井口的结构还可以是实施例2中，将副管油管挂5与滑套12设计为一体。