带饰板的金属门 本实用新型属于一种闭合开口的门，尤指一种制造简便、强度高，变化多的带饰板的金属门。
一般的金属门主要是由二金属门板焊接组成，或是在门板内填充发泡体结合而成，如传统“金属门结合总成”、“金属门的构造”，都属于一种门板上无饰条(板)的金属门，其结构较为简单且容易制造。现今较常使用的金属门，一般是有窗框栅条或窗框饰条(板)的结构，以使金属门能具有良好通风性及观视外部的功能，并具有美化门的效果。
请参阅图1所示，是一传统有栅窗的金属门，该金属门因为要在门上预留孔口以供栅条(11)组装，所以结构上较为复杂。其是由数个板体(10)相互组装接合，且栅条(11)是利用大小管体互相穿插，并将两侧端分别固定在板体(10)上。就此传统金属门结构而言，即使具有通风及美化金属门的效果，但其板体(10)间的接合处过多，金属门不会完全平整，且栅条(11)的组装很费时，而且栅窗的形状一般局限为矩形，难有大变化。
关于设有窗框饰条(板)的金属门结构，因为受限于内部饰条(板)装设的不便，所以成本高且变化小，又未推出良好的设计来加以有效改善。而传统的“具有防盗、采光、透气功能的金属夹板”，其结构是在金属门板上设置冲孔图，并在两金属门板中间镶入配合金属门板图案制成的夹层，该夹层各图案间各以补强肋相互固定连接成一体式，这样的结构组合，虽已做了部分的改进，但其结地强度不高，且以补强肋来连接固定的夹层，故制造麻烦且成本高。
本实用新型的目的是提供一种改进的带饰板的金属门，以改善传统金属门的饰条(板)须用栅条来穿接的麻烦，且能达到门强度高，制造便利且饰板能具有多变化的优点。
本实用新型采用如下技术方案：
一种带饰板的金属门，包括二金属门板，其上设有窗框饰板，本实用新型的改进之处在于，上述的二金属门板上的适当位置分别设有孔边和带凸缘的孔口，所采用的饰板，是和门板孔口的形状及大小相同，以便装入门板孔口内，此饰板是由二周边有凸缘的框板对合组成，且在框板上设有数个通孔，该通孔的孔缘形成凸缘；所设计的框套，是与框板通孔的形状相同，并在框套的中间孔周缘两侧设有凹槽，该凹槽恰对应所述的框板通孔的凸缘并相套合。
上述的框板可与二金属门板成型一体。
借助框套组装在二框板的各通孔中间，而使得二框板对合组成饰板，并在饰板内腔设有发泡体，再将饰板固定在门板的孔口内，以组装成一强度高且饰板的样式可进行多种变化的金属门。
其强度高，组装简便，且饰板变化多。
本实用新型较佳实施例结合附图详细说明如下：
图1是传统金属门的结构示意图。
图1A是图1所示部位的放大示意图。
图2是本实用新型的组合平面示意图。
图3是本实用新型的各部件分解示意图。
图4是本实用新型的饰板分解示意图。
图5是图2中5-5位置剖视图。
图5A是图5所示部位的放大示意图。
图6是本实用新型门板与饰板为一体的实施例图。
图7是本实用新型的框套外观立体示意图。
请参阅图2、图3所示，其显示本实用新型一具体实施例的金属门结构，其包括二金属门板(2)(3)、饰板(4)及框套(5)，其中二金属门板(2)(3)上适当位置分别冷压有孔口(21)(31)，该孔口(21)(31)的孔缘设有垂下凸缘(211)(311)，饰板(4)是和门板(2)(3)的孔口(21)(31)形状及大小相同，可紧密装入在孔口(21)(31)内。
请再配合图4、图5所示，饰板(4)是由二周边有凸缘的框板(41)对合并点焊组成，又，框板(41)上是压制有多个通孔(411)，该通孔(411)的孔缘形成有凸缘(412)，且当二框板(41)组合时，其凸缘(412)成相对状；两框板(41)间还设有多个框套(5)(图4中仅显示一个)，该框套(5)，如图7所示，是与通孔(411)的形状相同，并在框套(5)的中间孔口周缘两侧设有凹槽(51)，该凹槽(51)恰对应框板(41)通孔的凸缘(412)并相套合，而使各框套(5)组合在二框板(41)的通孔(411)中间，如图5所示，且在饰板(4)内腔可再注入PU发泡体。
本实用新型的组装程序为，请参阅图3、图5所示，当门板(2)(3)相对合后，孔口(21)(31)的凸缘(221)(331)则相对合，并在对接处加以焊接以固定二门板(2)(3)，而后，在二门板(2)(3)内部的空腔中灌注PU发泡体(灌注发泡体后再封塞开设的灌注孔)，当二门板(2)(3)注入发泡体而定形后，在孔口(21)(31)内组装入饰板(4)，该饰板(4)是接触于孔口(21)(31)的凸缘(211)(311)内，而后，再加以点焊固定，形成图3、图5所示的结构。
本实用新型的结构设计，主要是针对金属门的窗框饰板加以改进。本实用新型具有下列优点：
1.本实用新型的饰板(4)与门板(2)(3)的孔口(21)(31)可具有多变化的形状及式样，以利饰板(4)的组合而形成有窗框饰板的金属门；本实用新型的饰板(4)将不局限于矩形，且与传统金属门是用管体相互穿接比较，其制造简便。
2.本实用新型的门板(2)(3)及饰板(4)均具有相当高的强度，且饰板(4)组装在门板(2)(3)上后，其构成的金属门结构强度相当高。
3.本实用新型的门板(2)(3)孔口与饰板(4)是油压定形，均相当快，因此，本实用新型的制造省时、省力。
4.本实用新型的饰板(4)内部通孔(411)布置可有多种不同实施例，因此，就同一门板外形孔口，本实用新型能组装的饰板(4)可有多种变化，且可互换。
5.本实用新型的饰板(4)内部对应通孔(411)口处设置框套(5)，能使饰板(4)的内部呈密合状态，有利于PU发泡体的灌注而增强结构强度，且使饰板(4)的孔口周缘有平整的周面。
本实用新型的饰板是可与门板(2)(3)为一体成型制作，如图6所示，该窗框的框板(41)可在门板上利用油压加工一次压制完成，而后再配合框套组装在框板(41)(4)的通孔(411)处，以使两门板结合，则饰板就组装在金属门板上，可减少部分材料的损耗及省略饰板的焊接工艺。
综上所述，本实用新型是借助门板、饰板及框套设计组合而成的金属门结构，具有创造性、实用性。