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电动锁脱扣装置
    本实用新型属于电控锁的技术领域。现有技术参见本实用新型的申请人在其先前提出的中国专利申请：97112840.5，97220148.3“电控锁脱扣装置”。其特征是采用微电机，蜗杆蜗轮减速机构，通过蜗轮上偏心设置的摆钉冲击圆杆形扣或板状扣的拨动点，使扣与锁闩脱离的方法，控制锁的开启。以上技术的不足之处是：圆杆形扣和板状扣的惯性质量超过复位弹簧的弹力，受到强力震动冲击时，易发生误动作；圆杆形扣往复动作时的摩擦阻力大，功耗增加；在复位弹簧的作用下，圆杆形扣和板状扣都不能在脱扣后保持开启状态，即不能延时开锁；微电机安装在壳体上的旁通孔中，不便调节蜗杆与蜗轮的啮合间隙。微电机后端无轴向限位。

    本实用新型的目的是要提供一种受冲击时不会误动作、摩擦阻力小、功耗低，脱扣后能保持在开启状态，微电机能准确定位安装的电动锁脱扣装置。

    本实用新型的目的是采用以下方式实现的：壳体上的卧槽中安装着带蜗杆的微电机，蜗轮上偏心设置着输出动力的摆钉，摇摆扣与复位扭簧通过销轴安装在蜗轮旁边，摇摆扣一端掣住锁闩，另一端承受蜗轮摆钉的冲击而脱扣，永久滋铁设置在摇摆扣摆动脱扣后的终端，锥端螺钉旋入壳体卧槽墙板上的螺孔后，其锥端压紧在微电机机身的圆柱面上。

    本实用新型与现有技术相比具有地优点是：减轻质量的摇摆扣绕销轴摆动脱扣的摩擦阻力小，功耗降低，复位扭簧的弹力大于摇摆扣的惯性质量，强力震动冲击也不会误动作开锁，摇摆扣脱扣后摆动至终点时被永久磁铁吸住，可延时开锁。微电机安装在壳体卧槽中可调节蜗杆蜗轮的啮合间隙，锥端螺钉压紧卧槽内的微电机后，限制了它的6个自由度。

    下面结合附图，对本实用新型的四个实施例作进一步的描述。

    图1为本实用新型实施例1的主视图。

    图2为图1的A-A剖视图。

    图3为本实用新型实施例2的主视图。

    图4为本实用新型实施例3的主视图。

    图5为图4的右视图。

    图6为本实用新型实施例4的主视图。

    实施例1，如图1和图2所示：壳体(1)的台阶孔(9)内安装着塔簧(11)和锁闩(10)，蜗轮(5)通过中心轴(8)安装在锁闩(10)附近的壳体(1)上，摇摆扣(2)做成头大杆细长的弯折形，大小头过渡处的中部装有销轴和扭簧，安装在蜗轮(5)和锁闩(10)的旁边，摇摆扣(2)的大头斜撑在锁闩(10)侧面的台阶缺口内，细长的扣杆(12)形成加力杠杆以放大摆钉(6)的冲击力，壳体(1)上的卧槽(18)由挡板(7)和墙板(19)构成，墙板(19)和挡板(7)端部各有一个台阶(14)和(21)，固装着蜗杆(13)的微电机(17)放入卧槽(18)后，机身两端被上述台阶卡住而不能轴向移动，在挡板(7)与微电机(17)之间可增减薄垫片来调节蜗杆(13)与蜗轮(5)的啮合间隙，平端紧定螺钉(20)把微电机顶向挡板(7)，微电机(17)与墙板(19)之间留有便于安装的缝隙(15)，锥端螺钉(16)旋入壳体墙板(19)上的螺孔后，其锥瑞压紧在微电机(17)机身的圆柱面上。此时，微电机机身的6个自由度均被限制。开锁时，控制电路向微电机输入一个开锁电流，蜗轮反时钟转动一周，摆钉(6)冲击扣杆(12)，使其绕销轴(3)顺时钟摆动，摇摆扣(2)的大头脱离锁闩(10)侧面的台阶缺口，锁闩被塔簧(11)推动下行开锁。将锁闩向上顶推合锁时，摇摆扣(2)大头在扭簧(4)作用下自动进入锁闩(10)侧面的台阶缺口内，掣住锁闩(10)。

    实施例2，如图3所示：蜗轮(5)通过中心轴(8)可转动地安装在壳体(33)下部的挡板(7)的附近，壳体(33)下部的卧槽(18)由档板(7)和墙板(19)构成，墙板(19)和挡板(7)端部各有一个台阶(14)和(21)，固装着蜗杆(13)的微电机(17)放入卧槽(18)后，机身两端被上述台阶卡住而不能轴向移动，在挡板(7)与微电机(17)之间可增减薄垫片来调节蜗杆(13)与蜗轮(5)的啮合间隙，微电机(17)与墙板(19)之间留有便于安装的缝隙(15)，锥端螺钉(16)旋入墙板(19)上的螺孔后，其锥瑞压紧在微电机(17)机身的圆柱面上。此时，微电机机身的6个自由度均被限制。锁闩(28)下部的一侧有一长方形凹缺(23)，其边端镶嵌着梯形截面的永久磁铁(25)，长条形的摇摆扣(24)中部装有扭簧(4)和销轴(3)，安装在蜗轮(5)旁边的壳体上，摇摆扣(24)的上端掣住锁闩(28)下部长方形凹缺(23)的口端。开锁时，控制电路向微电机(17)输入一个开锁电流，蜗轮(5)反时钟转动一周。摆钉(6)冲击摇摆扣下端(26)使其绕销轴(3)顺时钟摆动而脱扣，当其摆动至终点时，摇摆扣(24)上端一侧的平面被永久磁铁(25)吸住，此后，可任意延时用钥匙或旋扭(27)顺时针转动锁闩拔动件(22)，将锁闩(28)向下移动开锁。此时，长方形凹缺(23)边端镶嵌的永久磁铁(25)也随之下移而离开摇摆扣(24)，失去磁铁吸引的摇摆扣(24)在扭簧(4)作用下反时钟摆动并抵靠在长方形凹缺(23)的内侧，与永久磁铁(25)保持着不被吸引的距离。当反向转动锁闩拨动件(22)将锁闩向上移动合锁时，摇摆扣(24)在扭簧(4)作用下复位，其外端重新掣住锁闩下部长方形凹缺(23)的口端。

    实施例3，如图4、图5所示：蜗轮(5)通过中心轴(8)可转动地安装在壳体(42)的右边，壳体(42)左边的卧槽(18)由挡板(7)和墙板(19)构成，墙板(19)和挡板(7)端部各有一个台阶(14)和(21)，固装着蜗杆(13)的微电机(17)放入卧槽(18)后机身两端被上述台阶卡住而不能轴向移动，在挡板(7)与微电机(17)之间可增减薄垫片来调节蜗杆(13)与蜗轮(5)的啮合间隙，平端紧定螺钉(20)把微电机(17)顶向档板(7)，微电机(17)与墙板(19)之间留有便于安装的缝隙(15)，锥端螺钉(16)旋入墙板(19)上的螺孔后，其锥端压紧在微电机(17)机身的圆柱面上，此时，微电机机身的6个自由度均被限制，摇摆扣(32)做成非对称的T形，在T形横肩与竖杆(29)的交汇处装有扭簧(4)和心轴(39)横肩的右端设有一枚限制锁闩(31)向开启方向摆动的桩钉(30)，摇摆扣(32)和扭簧(4)通过心轴(39)，安装在蜗轮(5)的旁边，摇摆扣(32)横肩的左端平衡着右端的惯性质量，在扭簧(4)的作用下，靠在壳体凸块(41)的侧面。开锁时，控制电路向微电机(17)输入一个开锁电流，蜗轮(5)顺时钟转动一周，摆钉(6)冲击摇摆扣竖杆(29)，使其绕心轴(39)反时钟摆动而脱扣，推板(35)在弹簧作用下推挤斜面(34)，使锁闩(31)以桩销(36)为圆心反时钟摆动，斜面(34)让开，推板(35)带动斜锁舌后端(37)继续上行，至终点时，斜锁舌打开，此时开关(40)的杠杆(38)被斜锁舌后端(37)顶住，开关(40)的常开常闭接点，视电路需要连接导线既可通断微电机(17)的开锁电流，又可反馈开、合锁的电讯号。

    实施例4，如图6所示：蜗轮(5)通过中心轴(8)安装在锁舌拨动件(53)附近的壳体上，蜗杆(13)及微电机的安装方式与上述3实施例相似。摇摆扣(56)做成非对称的元宝形，其中部装有扭簧(4)，通过销轴(53)安装在锁舌拨动件(57)和蜗轮(5)的旁边，摇摆扣(56)左端的一侧做成钩形，另一侧做成与永久磁铁相吻合的平面，锁舌拨动件(57)的转动中心的下端外沿有一与摇摆扣(56)相钩搭的台阶(50)与该台阶相距的一个摇摆扣弧长的外沿做成凸轮(51)，梯形截面的永久磁铁(55)镶嵌在摇摆扣(56)脱扣终点位置的壳体扁柱(54)的凹缺中。开锁时，控制电路向微电机输入一个开锁电流，蜗轮(5)顺时钟转动一周，摆钉(6)冲击摇摆扣上端(52)，使其绕销轴(53)反时钟摆动，摇摆扣(56)与锁舌拨动件(57)的台阶(50)脱钩，当其摆转至终点位置时，被永久磁铁(55)吸住，此后可任意延时开锁。顺时钟转动锁舌拨动件(57)拨杆(47)推动斜锁舌杆(49)右端的档圈(48)右移，斜锁舌(44)压迫弹簧(45)后缩回锁壳内，同时，凸轮(51)推动摇摆扣上端(52)，使摇摆扣(56)顺时钟摆动，脱离永久磁铁(55)的吸引，在扭簧(4)的作用下，摇摆扣(56)抵靠在锁舌拨动件(57)的外沿，与永久磁铁(55)保持着不被吸引的距离，斜锁舌(44)在弹簧(45)推动下重新合锁时，锁舌拨动件(57)随挡圈(48)左移而反时钟摆动，当拨杆(47)被挡板(46)挡住时，摇摆扣(56)在扭簧(4)作用下重新与锁舌拨动件(57)下端的台阶(50)相钩搭，使锁舌拨动件(57)不能转动开锁。