成型混凝土用的模板 本实用新型涉及一种成型混凝土用的模板，具体地说，设计了一种单元板块，藉预应力筋将多个单元板块连接成一体，以满足施工的不同要求的一种成型混凝土用的模板，属建筑施工装置。
当今建筑业，浇灌成型混凝土施工现场所使用的模板多为定型组合钢模板和竹编胶合模板。定型组合钢模板需要支撑件多，组装复杂，施工时浪费大量支撑件和人力；而竹编胶合模板能重复使用的次数少，且由于建筑结构的多样化，因而其重复使用的机率也少，该模板同样需要大量支撑件来承受施工中的各种荷载，同样浪费大量支撑件和人力。
鉴于现有技术的模板存在着大量消耗人力物力的弊端，本实用新型的设计人积多年从事建筑行业的经验，并经尽心研究开发，终于创造出本实用新型。因此，本实用新型的目的是提供一种高强度且能根据施工要求进行组装的成型混疑土用的模板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种成型混凝土用的模板，其特征包括将多个单元模块用预应力筋通过该等单元模块地冂型梁上的穿孔而予以连接组合；所述的单元模块为一一次整体成形的铸件，包括受力面板；冂型梁，为双向相互垂直设置，两冂型梁的两端和靠近中心交叉处的肋上，均开设有穿孔，其中主冂梁上开设有上、下排列的两个穿孔，而在副冂梁上开设一个穿孔；在受力面板的周边，设有圈肋。
在预应力筋和单元模块冂型梁上的穿孔间，设有绝缘套环；单元模块的圈肋上、靠近受力面板角部开设有小孔，用连接销紧密连接单元模块间的相邻周边；在主冂梁和副冂梁的两侧肋上还开设有多个孔；单元模块的受力面板及周边经刨光处理，或者对模板采用贴、喷塑膜处理。
本实用新型的技术方案采用了高抗压强度的单元模块与预应力筋结合，使模板具有高承载力，跨度可大大增加，所需支撑件少；可组合、连接成各种形状和大小的模板，以满足各种建筑结构形式的需要，模板的重复使用率高。
附图的图面说明如下：
图1是本实用新型的实施例1；
图2是图1的仰视图；
图3是单元模块；
图4是图3的仰视图；
图5是图3的侧视图；
图6是本实用新型的实施例2。
下面结合实施例并配合附图对本实用新型的技术方案作进一步的陈述：
图1示出了本实用新型的实施例1。本实施例的成型混凝土用的模板是用2个单元模块1组合，并用2条预应力筋3通过上述2个单元模块1的穿孔4将该两单元模块1连接起来。
图2为图1的仰视图，示出了2条预应力筋3的设置位置。
每条预应力筋3的两端设有锚具5，装配时通过千斤顶张拉，产生预应力，然后用该锚具5锚固。在每个穿孔4与预应力筋3之间，置入一绝缘套环，使预应力筋3和模板间绝缘，避免施工时使用电焊而破坏预应力；该绝缘套环用绝缘材料经一次整体铸成。
利用各个单元模块1的周边靠近角部的小孔2，用连接销将相邻单元模块1的周边紧密地连接起来，不留缝隙，以避免泄漏水泥砂浆。
根据施工需求，可用多个单元模块1组合，并用预应力筋3通过每个单元模块1的穿孔4将这些单元模块1连接起来。
图3是单元模块，是组成本实用新型的成型混凝土用的模板的主要部件，成型混凝土时，用以承受荷载，是用铸铁、工程塑料等抗压强度高的材料一次整体成型的铸件，整体分三个部分：一是受力面板；二是冂型梁6、7，为双向相互垂直设置，两冂型梁的两端和靠近中心交叉处的肋上，均开设有穿孔4，其中一个方向的冂型梁6上，每处开设有上、下排列的两个穿孔4，因而多个单元模块组合时，该方向可穿设2条预应力筋，如图4所示，该方向的冂型梁称主冂梁6，而在另一方向的冂型梁7上，每处仅开设一个穿孔4，因而该方向仅穿设1条预应力筋，如图5所示，该方向的冂型梁称副冂梁7，另外，在主冂梁和副冂梁的两侧肋上还开设了多个孔9，用于连接支撑件；三是在受力面板8的周边设置了圈肋10，请参阅图4和图5，在圈肋10上靠近面板8角部的位置开设有小孔2。
单元模块1的受力面板需刨光处理，以使混凝土的成型面光滑；单元模块1的周边也要刨光，以使相互连接更紧密。
图4和图5分别为图3的仰视图和侧视图。从图4可见主冂梁6的形状，且在其上开设有上、下排列的两穿孔4，而在副冂梁7的两侧开设有孔9；从图5可见副冂梁7的形状，且在其上开设有一个穿孔4，而在主冂梁6的两侧开设有孔9；图4和图5都可见到圈肋10，以及其上靠近受力面板8角部所开设的小孔2。
图6是本实用新型的另一实施例，本实施例的成型混凝土用的模板是用4个单元模块、纵横各2个单元模块组合而成，横向2个单元模块是用上、下2条预应力筋连接，而纵向2单元模块则用1条预应力筋连接。
根据建筑结构需求，可用多个单元模块进行纵向或横向组合，或者纵、横混合组合，制作出不同大小和形状的本实用新型的成型混凝用的模板。
当成型混凝土表面光洁度和无接缝痕迹有更高要求时，要对模板采用贴、喷塑膜处理。