新型全自动塑料吹瓶机.pdf

新型全自动塑料吹瓶机
    (一)技术领域

    本发明涉及一种塑料瓶的加工设备，尤其是一种全自动塑料吹瓶机。

    (二)背景技术

    通常的，矿泉水、可乐等饮料，以及化妆品的生产大量采用塑料瓶作为包装容器，该类塑料瓶的特点是瓶口要求强度高，与瓶盖配合要紧密，密封性能好；而且瓶体透明，有一定的耐压。因此，在塑料瓶的成型过程首先由注塑机将塑料原料(例如PET等)注制成瓶管，这时瓶口得到成型，再对瓶管放入专用的加热器中进行加热，然后将加热后的瓶管放到拉吹机中拉吹成型。所以对瓶管的加热和拉吹成型有两道工序，并且可以将加热与拉吹分开，应用独立的设备，称为两步法，也可以将加热与拉吹在同一台设备中完成，称为一步法，而且瓶管由机械手送入输送轨道，在吹成型后由机械手取出塑料瓶，称为全自动。已有全自动塑料吹瓶机尚存在的缺点有：1、移模不同步，中心定位困难，影响了吹瓶质量；2、拉吹模具为两片合模，脱模困难；3、拉吹杆容易被润滑油污染，塑料瓶合格率低。

    (三)发明内容

    为了克服已有技术中全自动塑料吹瓶机移模不同步、中心定位困难的不足，本发明提供了一种可以实现同步移模，中心定位准确的全自动塑料吹瓶机。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

    一种新型全自动塑料吹塑机，包括一台机架，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置、塑料瓶管地加热装置和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置以及塑料瓶的取出装置，环形输送机构上设有瓶管支承座，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座配合，瓶管支承座的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮，进料装置包括进料夹钳、进料转动气缸和转动轴、瓶管入口，进料夹钳将瓶管从瓶管入口加装到瓶管支承座上，再由输送机构输送到加热装置中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置的机械手取出，所述的拉吹模成型装置包括第一模板、第二模板、第三模板、锁模机构以及拉伸气缸，所述的各个模板套接在拉杆上，第一模板和第二模板安装在所述的环形输送机构的两侧，所述的第一模板、第二模板、第三模板可滑动地安装在横向滑道上，第二模板与第三模板之间安装有锁模机构，拉伸气缸与所述的瓶管支承座的底部相配合，所述的第一模板、第三模板固接在拉杆的两端，所述的第二模板套接在拉杆中部，在第二模板与第三模板之间的机架上固定安装有带有定位齿轮的定位座，所述的第二模板安装有第一齿条，所述的第三模板上安装在有第二齿条，所述的第一齿条和第二齿条与所述的定位齿轮配合。

    进一步，所述的第一模板和第二模板之间的拉杆上固定安装有塑料瓶底模板。

    再进一步，所述的拉伸气缸为两只并排串联的拉伸气缸。

    本发明所述的全自动塑料吹瓶机的有益效果主要表现在：1、在第模板与第三模板都装有螺杆与定位座的定位齿轮配合，在开合模的时候可以保证第一模板和第二模板的移动同步，移位准确，可以保证塑料瓶拉吹成型的质量；2、由于第一模板、第二模板同步移动，保证了底模板自动对中，因此可以设置单片的模具，在模具模板的上方安装了塑料瓶底模板，在拉吹结束以后，首先脱掉底模板，而后能够顺利自动脱掉第一模板、第二模板，保证脱模顺利；3、将拉伸气缸分成两只，既可以克服整台设备高度过高，又使得气缸的拉伸杆外露，避免受油污影响。

    (四)附图说明

    图1是本发明所述的全自动塑料吹瓶机的俯视图；

    图2是本发明所述的全自动塑料吹瓶机拉吹模具成型装置的结构图。

    (五)具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步描述。

    参照图1、图2，一种全自动塑料吹塑机，包括一台机架1，机架上安装环形输送机构，在环形输送机构上分段安装有塑料瓶管的进料装置9、塑料瓶管的加热装置10和加热道旁塑料瓶管的自转链条机构、拉吹模具成型装置11以及塑料瓶的取出装置12，环形输送机构上设有瓶管支承座4，塑料瓶管的瓶口与瓶管支承座4配合，瓶管支承座4的底部安装有与自转链条相配合的自转链轮，进料装置9包括进料夹钳13、进料转动气缸14和转动轴15、瓶管入口16，进料夹钳13将瓶管从瓶管入口16加装到瓶管支承座4上，再由输送机构输送到加热装置10中，拉吹成型的塑料瓶由取出装置12的机械手取出，拉吹模成型装置11包括第一模板27、第二模板28、第三模板29、锁模机构34以及拉伸气缸40，各个模板套接在拉杆31上，第一模板27和第二模板28安装在输送机构的滑轨2两侧，第二模板28与第三模板29之间安装有锁模机构，拉伸气缸与瓶管支承座的底部相配合，第一模板27、第二模板28、第三模板29都可滑动地安装在机架的横向导轨上，第一模板27、第三模板29固接在拉杆31的两端，第二模板28套接在拉杆31中部，在第二模板28与第三模板29之间的机架1上固定安装有带有定位齿轮37的定位座36，第二模板28安装有第一齿条38与定位齿轮37配合，第三模板29安装有第二齿条39与定位齿轮37配合，通过齿轮和螺杆可以在开合模的时候使各个模板的移位相等。第一模板27和第二模板28之间的拉杆31上固定安装有塑料瓶底模板30，拉伸气缸40为两只并排串联的拉伸气缸。