本实用新型涉及一种门窗、车船、活动房屋、装修、帐篷、包装、家具、建筑用的新型铰链，特别适合高楼窗用的新型铰链。 目前，常用的铰链的铰链A件与铰链B件之间的轴销是靠铆接且不能随意拆卸的，它们存在着使用不方便，施工工艺复杂，不能随意拆卸等缺点，并给现场安装带来诸多不便，且影响施工质量，又耽误工期，故实用中不能令人满意。
为了克服现有铰链的缺点，特提供一种操作方便、拆装快捷、工艺简单、可标准化的一种拆装快捷的新型铰链，以弥补目前的不足，本实用新型的其他目的可从以下的本实用新型叙述中得出。
根据本实用新型，用于门窗、车船、帐篷、装修、活动房屋、包装、建筑、家具，特别是用于楼房窗户的拆装快捷的新型铰链，其特征在于该铰链包括铰链A件和一栓轴和一弹簧（亦可以是起弹簧作用的替代品）和铰链B件和一固锁装置，所述的栓轴的一端加工有至少一横向凸台，另一端加工有一栓座，所述的固锁装置上加工有至少一个用以阻止栓轴从固锁装置中脱出的凸缘孔和至少一个用以阻止栓轴上的横向凸台由于不需要的力产生地朝着释放方向运动的定位凹槽，所述的凸缘孔和定位凹槽与栓轴上的横向凸台相配合。该铰链还包括一定位装置，定位装置可呈多种形状，但上面至少有一簧母孔。拆装快捷的新型铰链可由多种材料，如金属、高分子材料等制成，可通过多种工艺，如模锻、冲压、压铸、机加工、注塑等方法而成。所述的铰链A件和铰链B件可以是带螺孔或不带螺孔的自成体系的独立体，亦可以是与需连接物加工成一体的非独立体（即铰链A件或B件或C件就是需连接物A件或B件或C件）。栓轴可以有多种剖面形状，较好地，如圆形。栓轴上的横向凸台可以不止一个，并可呈多种形状。
栓轴的一端可为平头或尖头或圆头等，上面加工有至少一个的横向凸台，另一端固定在栓座上或同栓座为一体。栓座上可有一便于操作的操作机构，操作机构可呈多种形式，如十字槽式、一字槽式、内六角式、外六角式等。同栓轴或固锁装置配合的弹簧（弹簧可与栓轴配合使用，亦可与固锁装置配合使用）可以不止一个，并可呈多种形状。
根据本实用新型，定位装置可以是独立体，亦可以是加工有簧母孔的需连接物；定位装置的外形可以是多种形状，其中，常用的为圆形和矩形。固锁装置可分封闭式和敞开式等多种形式；固锁装置可以是独立体，亦可以是加工有固锁装置的需连接物，并可呈多种外形；定位凹槽可以不止一个，最好与横向凸台配套，可呈多种外形。固锁装置与栓轴之间的配合将在下文和实施例中进一步阐述。
使用时，先将铰链A件、铰链B件对位安装在需连接物（如门窗等）上或在需连接物上按要求加工出铰链管套，再将弹簧对位套进栓轴（其压紧程度取决于弹簧的强度，对固紧力要求不高的可用螺丝刀或扳手人工固定，对如建筑构件等对固紧力要求较高的最好用该产品的固取专用设备进行拆装），然后将固锁装置、定位装置对位放入铰链管套内或将固锁装置、定位装置对位焊接在铰链管套内或直接在铰链管套上加工出固锁装置、定位装置，尔后将铰链A件、铰链B件对位，最后将栓轴从簧母孔对位穿入各铰链管套并顶压将栓轴的横向凸台穿出凸缘孔端面并到位，同时，旋转90°（最佳为90°），到位后解除顶压力，栓轴上的横向凸台即靠弹簧的反弹力卡进固锁装置上的定位凹槽里，此时，由于弹簧的作用，固锁装置上的定位凹槽即锁住了横向凸台，使栓轴不能转动，固锁装置上的凸缘孔亦挡住了栓轴上的凸台A面，阻止栓轴从固锁装置中脱出，即装配完毕。
当需将装配好的该铰链拆下时，只需完成下列程序，顶压到位→旋转90°→解除顶压力（松开退回），即可拆下。
本实用新型具有下列主要优点：〈1〉应用广泛，无论是门窗、车船，还是抗震建筑、包装箱架、家具等均可使用；〈2〉材料易得，工艺简单，造价低；〈3〉可标准化，能互换、通用；〈4〉结构简单合理，拆装简便，解决了诸多行业的难题，并为人们（如清洗窗门）带来了方便。
本实用新型的实施例结合附图说明如下：
该新型铰链主要取材于金属、高分子材料等，经模锻、压铸、冲压、机加工、注塑等方法而成。
图1为图2的右视示意图；
图2为本实用新型的一种实施例的装配使用的示意的主局部剖视示意图；
图3为图2的左剖视示意图；
图4为图2的A－A剖视示意图；
图5为图2的固锁装置（封闭式）的主剖视示意图；
图6为图5的左剖视示意图；
图7为图2的衬套的主剖视示意图；
图8为图7的左剖视示意图；
图9为图2的栓轴的主视示意图；
图10为图9的左视示意图；
图11为图2的定位装置的主剖视示意图；
图12为图11的左视示意图；
图13为图14的右视示意图；
图14为本实用新型的另一种实施例的装配使用的示意的主局部剖视示意图；
图15为图14的左视示意图。
请参照图1至图12（图2为已装配固锁好时的示意，该铰链A、B件为独立体）。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出带有管套（10）的铰链A件（1）和铰链B件（5），加工出衬套（17），加工出带有定位凹槽（9）和凸缘孔（8）的固锁装置（4），加工出带有横向凸台（6）和栓座（7）的栓轴（2），加工出带有簧母孔（13）的定位装置（12），加工出弹簧（3），然后将定位装置（12）、衬套（17）、固锁装置（4）对位焊接在铰链A件（1）和铰链B件（5）的管套（10）内（亦可不用焊接，而将有关部件的几何形状稍做改动，即可与管套配装或连接）。使用时，先将铰链A、B件的管套（10）对位排好，再将已套好弹簧（3）的栓轴（2）上的横向凸台（6）对位穿过簧母孔（13），然后通过手或专用设备或螺丝刀卡住并顶压栓座（7）上的操作机构（11），将弹簧（3）压缩，使横向凸台（6）穿出凸缘孔端面（15），最后旋转90°，到位后解除顶压力（退回松开），即锁定并装配好。此时，由于弹簧的作用而使横向凸台卡进了定位凹槽（9）里，定位凹槽锁住了横向凸台，使栓轴不能转动，同时，固锁装置上的凸缘孔（8）亦挡住了栓轴上的凸台A面（16），阻止栓轴从固锁装置中脱出，即锁定并装配好。当然，亦可先将铰链A件、B件通过螺纹连接或焊接同需连接物连接好，再将栓轴顶压到位→旋转90°→退回松开，即锁定并装配好。拆下时，用手或专用设备或螺丝刀卡住栓轴上的操作机构，顶压到位→旋转90°→退回松开即可。图中（14）为封闭盖。
请参照图13至图15（图14为已装配固锁好时的示意，该铰链A、B件是与需连接物成一体的非独立体）。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计，加工出带有管套（10）的铰链A件（需连接物A件）（1）和铰链B件（需连接物B件）（5），加工出带有定位凹槽（9）和凸缘孔（8）的固锁装置（4），加工出带有横向凸台（6）和栓座（7）的栓轴（2），加工出带有簧母孔（13）的定位装置（12），加工出弹簧（3），然后将定位装置（12）、固锁装置（4）对位放入铰链A件（1）的管套（10）内。使用时，先将铰链A、B件的管套（10）对位排好，再将已套好弹簧（3）的栓轴（2）上的横向凸台（6）对位穿过簧母孔（13），然后顶压栓座（7）上的操作机构（11），将弹簧（3）压缩，使横向凸台（6）穿出凸缘孔端面（15），最后旋转90°，到位后解除顶压力即锁定并装配好。拆下按相同程序，顶压到位→旋转90°→退回松开即可。