一种将废玻璃再生为隔热保温瓷化砖的方法 【技术领域】
本发明涉及废弃物资源化处理技术领域，特别是涉及一种将废玻璃再生为具有隔热保温功效的瓷化壁砖、地砖的方法，以运用于各种建筑物。
背景技术
对于废弃的玻璃产品，现在一般的回收处理方式是直接压碎后出售。随着电子业的发展，废弃的玻璃配件，包括显像管、电视机、电脑屏幕、灯管灯泡等污染越来越严重。因为这些玻璃配件含有重金属氧化物镀膜，污染严重，所以既无法回收供玻璃业生产中使用，也不能丢弃或掩埋或当沙砾用于铺路。目前尚无有效的解决办法。再者，随着对建材抗震性要求的提高，要求其比重越小越好。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种将废玻璃再生为具有隔热保温功效的瓷化砖的方法。
本发明将废玻璃再生为具有隔热保温功效的瓷化砖的方法，包括有如下步骤：
a.废玻璃材料的预处理：玻璃材料可以是废家电、显像管、显示器、废灯管、废灯泡、废玻璃容器等；
破碎：用破碎机将废玻璃破碎为0.2-1mm的颗粒；
筛选：由于破碎后颗粒大小不一，经筛选将粒径大于1mm地玻璃颗粒筛选出来，回到前一程序再次破碎直到可以通过1mm筛；
粉碎：将经过筛选的玻璃颗粒粉碎；
搓磨：由于有的废玻璃如废显像管等表面有一层深色镀膜，因此在破碎以前使用搓磨机进行表面搓磨处理，使其表面镀膜脱离，没有镀膜的玻璃材料可省略此步骤；
b.添加黏土材料：为了提高成品的隔热保温性能，可按照实际需求添加重量比5-20％黏土材料。例如，净水厂沉淀后淤泥、水库淤泥等；
c.添加发泡剂：添加重量比1-5％发泡剂：
d.密闭混合研磨：将玻璃粉料、黏土材料添加发泡剂后混合研磨为粉料，并干燥造粒；
e.成型：以成型机利用模具压制成各种尺寸的砖胚，并视实际需要在砖胚表面上彩饰釉药；
f.发泡烧成：按事先设定的烧成曲线在窑炉中发泡烧成；
g.徐冷退火：按事先设定的徐冷曲线徐冷退火，冷却后出窑即成具隔热保温功效的瓷化壁砖、地砖；
h.加工处理：可再经彩饰上釉或切、磨边(面)成特殊的装饰图案。
前述搓磨及破碎过程中可以用集尘设备收集粉尘，收集的粉尘可提供密闭混合研磨过程使用。
本发明具有如下优点：
1.本发明制成的产品比重约为0.3-1吨/米3，可减轻建筑物整体重量，但无损其结构强度。主要原因在于废玻璃材质与陶瓷主要原料长石非常接近，不同种类的显像管经添加其他原料作配方调整后，即可做成本发明的产品；
2.本发明产品吸水率在1％以下，可以显著降低建筑材料重量。通常用瓷砖吸水率为1％-5％；
3.本发明所采用的原料来源广泛，成本低廉，还可以解决环保问题；
4.本发明可以直接利用生产瓷砖原设备、生产线，投资小，见效快；
5.用该瓷砖贴于外墙或屋顶时，夏天可阻挡太阳热能被混泥土吸收，冬天可以阻断热流流失，从而降低能量的消耗。
【具体实施方式】
下面结合实施例具体说明本发明将废玻璃再生为具有隔热保温功效的瓷化砖的方法。
实施例1
a.废玻璃材料的预处理：以电子工业中产生的各种废显像管、显示器为原料，使用搓磨机进行表面搓磨处理，使其表面镀膜脱离，用破碎机将废玻璃破碎，经筛选将粒径大于1mm的玻璃颗粒筛选出来，经粉碎机再次破碎直到可以通过1mm筛，粉碎成粉料；
b.添加黏土材料：为了提高成品的隔热保温性能，在经过预处理的废玻璃材料中添加重量比为5％的黏土材料，黏土材料是净水厂沉淀后的淤泥；
c.添加发泡剂：添加重量比1％发泡剂；
d.密闭混合研磨：将玻璃粉料、黏土材料添加发泡剂后混合研磨为粉料，并干燥造粒；
e.成型：以成型机利用模具压制成各种尺寸的瓷化壁砖砖胚，并在砖胚表面上彩饰釉药；
f.发泡烧成：按事先设定的烧成曲线在窑炉中发泡烧成；
g.徐冷退火：按事先设定的徐冷曲线徐冷退火，冷却后出窑成具隔热保温功效的瓷化壁砖；
h.加工处理：可再经彩饰上釉或切、磨成特殊的装饰图案。
通过以上步骤即可利用废玻璃材料制造出具有隔热保温功效的瓷化壁砖。
实施例2
重复实施例1的步骤，添加重量比为20％的黏土材料、5％的发泡剂，其他与实施例1相同。
实施例3
重复实施例1的步骤，添加重量比为15％的黏土材料、3％的发泡剂，其他与实施例1相同。