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一种渣钢分离的方法及装置
                        技术领域

    本发明涉及一种转炉出钢过程中渣钢分离的方法及装置。

                        技术背景

    在转炉出钢过程中，钢包带渣量的多少直接决定着钢水质量的好坏，尤其是炉外精炼和转炉冶炼优质钢时，应尽量减少出钢带渣，目前转炉挡渣出钢的方法有许多种，如挡渣球、挡渣锥，包括气动挡渣都是在“堵”上做文章。挡渣球和挡渣锥的弱点是有近10～20％的炉次挡不中，而气体挡渣的结构比较复杂，环境适应性差。公开号为CN1333380A(公开日期：2002年1月30日)的专利公开了一种“转炉出钢口装置”，这种装置的特点是在现有技术出钢口下部设置滑动出钢口部分，该装置的缺点首先在于滑动水口需经常更换，整个装置的维护工作量较大；其次，环境适应性较差，转炉喷溅溢渣后会影响该装置的工作；另外使用过程中存在滑动机构间刺钢危险。

                        发明内容

    本发明提供一种转炉出钢渣钢分离的方法及装置，其目的在于将出钢结束转炉抬炉过程中流下的炉渣引到钢包外，从而实现良好有效的渣钢分离。

    本发明的目的是这样实现的：转炉1内剩余部分钢水时，开动钢包车3，使钢流沿靠近引渣罐5一侧的钢包2内壁流入钢包，当钢水出完，快速开动钢包车3，带动引渣罐5移动，同时，将转炉1全速抬起，利用引渣罐(5)与出钢口(6)的相对运动，使渣流快速离开钢包2进入引渣罐5。

    本发明一种转炉出钢渣钢分离的方法所用的装置，包括转炉1、钢包车3、钢包2，引渣罐5放置在钢包车3上靠近出钢口6一侧，并与钢包紧密接触。

    本发明采用引渣法渣钢分离地特点是渣钢分离的效果好，成功率高，成本低，操作简便，受出钢口影响相对较小，钢包内渣层容易控制，可以满足转炉加炉外精炼工艺生产品种的需要。

                        附图说明

    图1为本发明转炉渣钢分离装置出钢位结构示意图。

    图2为本发明转炉渣钢分离装置准备位结构示意图。

    图3为本发明转炉渣钢分离装置引渣位结构示意图。

                      具体实施方式

    钢包内炉渣主要来自于转炉出钢结束开始至出钢口不再下渣过程流入钢包内的炉渣，也是转炉渣钢分离的控制关键。本发明一种转炉出钢过程中渣钢分离的方法及装置是针对出钢结束后，出钢口下渣采取的措施。以往转炉钢水出完后，出钢口留下的炉渣只能用钢包来接，且转炉的转动速度慢，造成出钢口下渣时间长，钢包带渣多，特别是出钢时间短，挡渣失败的炉次，钢包渣层较厚。本发明提供的一种转炉出钢过程中渣钢分离装置如图1所示：由转炉1、钢包车3、钢包2、引渣罐5、及轨道4组成。钢包车3放置在转炉出钢口6下方，钢包2及引渣罐5置于钢包车3上，与钢包紧密接触，不留缝隙。引渣罐5用铸铁制造，可重复使用。如图1所示出钢开始阶段转炉全速摇动，使转炉内渣层快速通过出钢口减少下渣。出钢口见钢后，要稳住转炉，保证出钢口上部的钢水有一定深度，减少出钢过程卷渣。合金加入后，来回晃动钢包车3利用钢溜搅拌钢包内钢水，使合金充分熔化。如图2所示：当转炉内剩余少部分钢水时，开动钢包车3，使钢流沿靠近引渣罐5一侧的钢包2内壁流入钢包2，钢水出完，快速开动钢包车，带动引渣罐5移动，同时，将转炉1全速抬起，使渣流快速离开钢包2进入引渣罐5，实现渣钢分离。

    与传统挡渣工艺相比，钢水出完抬炉过程出钢口下渣的时间即钢包接渣时间为6秒钟左右，采用本发明钢包接渣时间可缩短到1秒钟以内，出钢后转炉下渣在钢包内的渣层可控制在10mm～20mm左右。钢包内渣层容易控制，可以满足转炉加炉外精炼工艺生产品种的需要。本发明的优点是渣钢分离的效果好，成功率高，受出钢口影响相对较小。无论挡渣球还是挡渣锥，其挡渣成功率一般只有80％左右，本发明可达到98％以上。本发明的另一个优点是成本低，仅为挡渣锥的10～20％，操作方便，应用灵活，可以应用在转炉所有出钢过程，提高合金收得率，减少钢包口粘渣，提高钢包洁净度。

    本发明既可以单独使用也可以与挡渣配合使用，可弥补挡渣锥未命中时的不足，同时提高挡渣锥命中后的渣钢分离效果。