一种凿岩钎杆.pdf

本实用新型属于凿岩机的配套装置，特别适用于风动或液压的各类凿岩机使用的钎杆。
    在采矿、水利、铁路和建材等工业部门，凿岩机是最常用的工程设备，随着重型高效液压凿岩机的不断创新和普及，其配套用的钎杆使用寿命将直接影响凿岩机的效率和凿岩成本。凿岩机的功率越大，其钎杆的工作条件越苛刻，承受疲劳破坏力越大。虽然钎杆从选材、制钎和热处理等诸多工艺、都有严格要求，但还是易出现薄弱环节，使钎杆寿命受到影响。目前，使用的凿岩钎杆有锥形连接钎杆和螺纹连接钎杆两种。前一种钎杆适用于钻凿浅孔，它依靠钎尾与凿岩机连接，依靠带有锥体的一端与钎头相连；后一种螺纹连接钎杆，适用于钻凿深孔，随着孔深的延伸，通过阴螺纹套筒把两端带有阳螺纹的钎杆一根一根地连接起来，凿完孔后又需一根一根地卸开。以上两种凿岩钎杆在实际应用中存在以下不足之处：（1）锥形连接钎杆也包括几种螺纹连接钎杆（如轻型连接钎杆和快接钎杆），在制钎过程，其中一个端部需要加热锻粗，或锻成直径增大的钎肩，钎杆在加热区将产生冶金缺口，改变了局部钎杆的金相组织，造成了钎杆的危险断面；（2）螺纹连接钎杆两端旋制螺纹时，钎杆的外径被削减到螺纹根底的直径，成为钎杆的危险断面，降低了整根钎杆的寿命；（3）为了消除制钎过程中造成的组织缺陷和提高钎杆危险面处的强度，通常采用整体热处理，操作极为不便，由此不但必需增置庞大的热处理设备，而且整体处理后，又会使钎杆产生弯曲，影响钎杆的使用寿命；（4）根据钎杆地关键部位或危险断面受力状况选择钎杆使用的材料、设计整体热处理工艺，很难实现整体上同步寿命。

    本实用新型的目的是提供一种寿命较长的装配式凿岩钎杆。

    本实用新型的凿岩钎杆由杆体、接头和摩擦锥三部分构成。对于锥形连接的钎杆，杆体依靠其摩擦锥与钎尾紧固在一起；对于螺纹连接的装配式钎杆，杆体两端利用摩擦锥与接头紧固在一起，其接头一个为阳螺纹，另一个为阴螺纹，杆体和杆体通过接头上的螺纹相连接而延长，或通过螺纹拆卸而变短。针对接头和杆体的不同承载条件，采用不同材料和制造工艺，以提高整体凿岩钎杆的使用寿命。

    附图1是本实用新型的一个实施例，所提供的是锥形装配式钎杆结构示意图。图中杆体［1］、接头［2］、摩擦锥［3］、钎尾［4］。杆体［1］的两端制成圆锥形，锥角为1°－5°；钎杆的接头［2］上有相应的锥穴，锥穴外端直径略小于钎杆直径；锥穴内部留有一段圆柱孔，以便于钎杆冲击时略向锥内插入，使之越打越紧。接头［2］可用机加工制造，因体积较小，便于进行整体热处理，以充分提高其质量。杆体［1］的一端为锥体与钎头相连接，另一端通过摩擦锥［3］与钎尾［1］紧固在一起。

    附图2是本实用新型的又一个实施例，所提供的是螺纹连接装配式钎杆结构示意图。图中杆体［1］、摩擦锥［3］、阳螺纹接头［2］、阴螺纹接头［2′］。杆体［1］的一端装有阳螺纹接头［2］、另一端装有阴螺纹接头［2′］，钎杆依靠螺旋付相互连接而延长、拆卸而变短。

    本实用新型各种钎杆的杆体两端制成圆锥形，锥角为1°－5°；钎杆的接头均制成外端直径略小于钎杆直径；锥穴内部留有一段圆柱孔，以便钎杆受冲击时略向锥内插入，使之越打越紧。

    本实用新型具有如下优点：（1）钎杆的杆体与接头依靠摩擦锥自锁而紧固在一起，结构简单，固结作用可靠；（2）可以实现各部位根据承载条件合理选材。优选制造工艺，使产品质量可靠、性质稳定，可延长钎杆使用寿命；（3）接头是凿岩钎杆传递功率和承受扭矩的薄弱环节，由于是装配式，因此可以在选材和加工工艺上实现重点保证；（4）加工设备简单、投资少、降低了综合成本。总之，本实用新型装配方便，可以提高凿岩钎杆的整体使用寿命，同时有利于提高各类凿岩机的效率。