一种制备MBS塑料的方法 所属技术领域：
本发明涉及一种制备MBS塑料的方法，MBS塑料系甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丁二烯的共聚物。
背景技术：
目前，一般均采用混炼或乳液聚合的方法制备MBS塑料的。由于各工艺的局限性，使产品均存在某些缺陷，如抗冲韧性、刚性、透明度等性能等，不能同时兼顾。
发明内容：
本发明针对现有技术的缺点，提供了一种制备MBS塑料的方法使得MBS塑料同时具有抗冲韧性、刚性、透明度等性能。
本发明的主要内容是：将顺丁橡胶充分溶胀在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单体中，其中橡胶含量控制在以重量百分比计的10％以内，然后在引发剂过氧化二苯甲酰的作用下，进行本体接枝聚合，温度控制在60～90℃，当反应100分钟以后，转化率达30％左右，本体反应的物料由单体、顺丁橡胶的二二相结构，逐步转为单一相结构，本体反应结束。然后投入悬浮聚合锅，加水和有机悬浮剂，在强力搅拌的作用下，将粘稠地物料，搅拌成细小的颗粒，并悬浮在水相中，然后升温至80～100℃，反应5～8小时。
由于甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯在顺丁橡胶内部进行共聚，形成互相贯穿聚合物网络(IPN)；甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯与顺丁橡胶进行接枝反应，形成枝化聚合结构。甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯与其的共混物，由于这种特殊的微观结构，赋予了MBS聚合物优良的柔韧性和刚性。而且，二单体的共聚，使折光率下降至1.52左右，并接近和等于顺丁橡胶的折光率，从而使聚合物具有较高的透光率。
具体实施方式：
本发明采用本体和悬浮法结合起来，进行游离基聚合反应，用顺丁橡胶替代丁二烯单体，取得较好的效果。
在本发明中，将顺丁橡胶充分溶胀在甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯单体中，其中橡胶含量控制在以重量百分比计的10％以内，然后在引发剂过氧化二苯甲酰的作用下，进行本体接枝聚合，温度控制在60～90℃，当反应100分钟以后，转化率达30％左右，本体反应的物料由单体、顺丁橡胶的二相结构，逐步转为单一相结构，本体反应结束。然后投入悬浮聚合锅，加水和有机悬浮剂，在强力搅拌的作用下，将粘稠的物料，搅拌成细小的颗粒，并悬浮在水相中，然后升温至80～100℃，反应5～8小时，使聚合反应完全。
在本发明中，顺丁橡胶的溶胀和本体聚合影响到产品的性能和微观结构。在此反应过程中，能够形成以下几种聚合物结构。
1、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯在顺丁橡胶内部进行共聚，形成互相贯穿聚合物网络(ZPN)。
2、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯与顺丁橡胶进行接枝反应，形成枝化聚合结构。
3、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯与上述二种化合物的共混物。由于这种特殊的微观结构，赋予了MBS聚合物优良的柔韧性和刚性。而且，二单体的共聚，使折光率下降至1.52左右，并接近和等于顺丁橡胶的折光率，从而使聚合物具有较高的透光率。
在此制备的方法中，本体聚合过程中的反应转化率和反应温度是极为重要的因素。若转化低，则接枝程度，物理缠结点少，如共混产品，影响产品的物理性能和光学性能。若提高转化率，则体系粘度提高，影响到下一步悬浮聚合的正常进行，故转化率一般控制在30％以下，本体、悬浮聚合均采用游离基反应，没有传热传质，仅靠反应釜壁传热，若造成局部过热，就会造成爆聚等事故，故本体聚合的温度，一般控制在60～90℃，一旦相转完成，则马上进行悬浮聚合。其次，悬浮聚合的温度是控制聚合物分子量，分子量分布以及产品收率的重要一环，一般控制在80～100℃范围内，体系压力，对聚合反应的影响，比较轻微。