大面积高深度玻璃器皿生产工艺.pdf

本发明技术方案公开的大面积高深度玻璃器皿生产工艺涉及玻璃器皿加工技术领域，它主要包括：模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、预热流程、升温成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金属绝热材料制作；它的保温流程工件的保温所需时间为10－12小时。本发明实现了深度不小于300毫米、表面积在1平方米以上的玻璃器皿的成形制作，有效地解决了在玻璃器皿加工工艺中，大面积玻璃工件、高深度器皿成形过程容易发生爆裂、变形和起皱的技术问题，消除了加工过程中存在的内应力，确保了成形工艺后的深加工及使用的安全性。

1、  大面积高深度玻璃器皿生产工艺，它主要包括：模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程，其特征在于：
a、在模具的制作流程中，它的模具用非金属绝热材料制作；
b、在模具与裁割玻璃的装炉流程中，模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；
c、它的升温加热成形流程包括预热流程以及升温成形流程，预热流程的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟，升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670-720℃，升温成形流程所需时间为2.5-3小时，直至玻璃软化成形；
d、它的保温流程工件的保温所需时间为10-12小时。

2、  根据权利要求1所述的大面积高深度玻璃器皿生产工艺，其特征在于：满负荷升温的最佳升温温度为670℃。

3、  根据权利要求1或2所述的大面积高深度玻璃器皿生产工艺，其特征在于：工件使用的玻璃最好为热熔玻璃。

4、  根据权利要求1所述的大面积高深度玻璃器皿生产工艺，其特征在于：模具用非金属绝热材料最好为陶瓷。

大面积高深度玻璃器皿生产工艺
技术领域：本发明技术方案涉及玻璃制品加工技术领域。
背景技术：在现有技术中，利用平板玻璃制作的玻璃器皿，特别是玻璃洁具，一般为中小型的器具，如洗脸盆、洗脸台盆等中、小型地洁具，上述产品深度较低，弯曲曲率较小。加工工艺由模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温及出炉流程、磨砂及表面处理流程组成。由于产品深度较低、弯曲曲率较小，加工过程的升温加热成形流程一次性完成。上述的生产工艺存在的技术问题是，它不能解决大面积的、高深度的玻璃器皿生产技术问题。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，设计一种大面积高深度玻璃器皿生产工艺，以解决如玻璃浴缸、玻璃淋浴盆、大尺寸玻璃鱼缸等大面积高深度玻璃器皿生产的技术问题。
本发明解决技术问题的技术方案为，它主要包括：模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、升温加热成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程；在模具的制作流程中，它的模具用非金属绝热材料制作；在模具与裁割玻璃工件的装炉流程中，模具与裁割玻璃工件间均匀放置滑石粉；它的升温加热成形流程包括预热流程以及升温成形流程；-预热流程的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟；升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670-720℃，升温成形流程所需时间为2.5-3小时，直至玻璃软化成形；它的保温流程工件的保温所需时间为10-12小时。采用上述基本技术方案，首先它解决了大面积的玻璃工件在升温加热成形流程过程中易爆裂的技术问题；第二它有效地防止了玻璃工件在高深度器皿加工条件下易发生变形和起皱现象，初产品的折弯处不因曲率较大而变薄，保证了产品的质量；第三它有效地消除了玻璃在加工过程中出现的内应力，确保了成品的塑性和强度。
根据上述基本技术方案，满负荷升温的最佳升温温度为670℃，这样可有效地防止玻璃在软化成形过程中产生气泡，提高产品的合格率。
根据上述技术方案，工件使用的玻璃最好为热熔玻璃，以提高产品的制造性能和光洁度。
根据上述技术方案，模具用非金属绝热材料最好为陶瓷。
由于采用上述技术方案，本发明实现了深度不小于300毫米、表面积在1平方米以上的玻璃器皿成形制作，有效地解决了在玻璃器皿加工工艺中，大面积玻璃工件、高深度器皿成形过程容易发生爆裂、变形和起皱的技术问题，消除了加工过程中存在的内应力，确保了成形工艺后的深加工及使用的安全性。
具体实施方式：
玻璃浴缸生产工艺，它主要包括模具的制作流程、平板玻璃的裁割流程、裁割玻璃的质量检验流程、模具与裁割玻璃的装炉流程、预热流程、升温成形流程、保温流程、出炉流程、脱模以及初产品的磨砂、表面处理流程。采用本工艺，使用的加工设备为45-50千瓦的高温玻璃热熔炉和保温炉。在模具的制作流程中，它的模具用非金属绝热材料制作，模具用非金属绝热材料最好为陶瓷，模具的上表面外缘与所需加工浴缸展开的尺寸相同。在平板玻璃的裁割流程中，平板玻璃应按所需加工浴缸展开的尺寸裁割，工件使用的玻璃最好为热熔玻璃。经裁割玻璃需经过严格的检验，防止破损的工件入炉。在模具与裁割玻璃工件的装炉流程中，模具与裁割玻璃工件间应均匀放置滑石粉，模具与裁割玻璃在高温玻璃热熔炉中的放置应保持玻璃工件的水平。在高温玻璃热熔炉中对玻璃工件的预热温度为300℃，预热时间为25-30分钟；升温成形流程的升温为满负荷升温，满负荷升温所升温度为670℃，直至玻璃工件软化，在玻璃工件的重力以及玻璃工件与模具间滑石粉的共同作用下，软化的玻璃沿模具成形，整个的升温成形流程所需时间为2.5-3小时。成形后的模具及工件应立即送入保温炉保温，它的保温所需时间为10-12小时。其它工序与现有玻璃器皿加工处理相同。