抽油光杆紧固器.pdf

本实用新型应用于石油采油技术领域，是游梁式抽油机悬挂锁紧抽油光杆的一种紧固器。
    在油田的机械采油中，主要应用游梁式抽油机完成采油任务。游梁式抽油机带动抽油光杆上下往复运动，而抽油光杆与游动式抽油机联接需要用紧固器。紧固器的作用是卡住抽油光杆，使抽油机往复运动时能带动抽油杆上下往复运动。抽油光杆工作时需要承受100KN或200KN的拉力，紧固器卡紧抽油光杆在200KN的拉力作用下，抽油光杆不能产生滑脱或相对位移。目前完成卡紧抽油光杆的紧固器，多数采用金属卡瓦紧固器。这种紧固器有两块紧固器本体，两块本体之间由铰链联接在一起，能灵活地打开两块本体，便于更换内部的卡瓦。紧固器开口的一边设有螺栓，能使两块本体合拢后，压紧卡瓦并卡紧抽油光杆。卡瓦是由两块或多块卡瓦片组成。卡瓦片的内表面有卡瓦牙，当螺栓上紧后，卡瓦牙吃入抽油光杆，在拉力的作用下抽油光杆不容易滑脱或相对位移，完成卡紧抽油光杆的任务。由于卡瓦片采用的是较硬的金属制成，如优质合金钢，卡瓦片的硬度比抽油光杆的硬度大，卡瓦牙吃入抽油光杆本体，使抽油光杆受到损伤。在较大的拉力作用下，往复运动的抽油光杆产生应力集中，容易从损伤的部位断裂，造成抽油杆落入井底，被迫停产的重大事故。另外金属卡瓦紧固器的最大能承受80KN拉力，当需要承受更大的拉力时，只好采用多个紧固器同时使用，增加紧固作用。

    本实用新型的目的是克服金属卡瓦紧固器，上紧后卡瓦牙吃入抽油光杆本体，损伤抽油光杆产生应力集中，造成抽油光杆断裂事故。改变卡紧形式，使紧固器在不损伤抽油光杆，而提高紧固器能承受的最大拉力，使紧固后抽油光杆不会发生滑脱或相对位移，保证安全生产。

    本实用新型的技术特征是去掉金属卡瓦片，改换为制动片，制动片由2－4片为一组，制动片组合起来后成圆筒状，中间圆孔地直径小于抽油光杆直径。制动片的最小厚度为3－30毫米。制动片采用的是非金属的耐磨材料制成，如石棉耐磨材料、石棉与金属丝复合耐磨材料、橡胶石棉与金属丝复合耐磨材料、石棉与尼龙线复合耐磨材料等。

    这种制动片结构合理，能提高紧固器的卡紧抽油光杆的能力，将原来能承受80KN拉力提高到200KN，不产生滑脱或相对位移。另外，采用非金属耐磨材料制成的制动片硬度比抽油光杆的硬度低，不会损伤抽油光杆，造成抽油光杆断裂事故。非金属耐磨材料制成的制动片，结构简单、成本低、容易制作、使用寿命长。

    附图1是本实用新型的主视图（剖面）。有两块紧固器本体（1），制动片（2）镶嵌在紧固器本体（1）的内壁上，将抽油光杆套入紧固器（2）内，用螺栓（3）上紧本体（1）。

    附图2是本实用新型附图1的俯视图。铰链（4）联接两块本体（1），并能使两块本体（1）转动。

    实施例1：制动片（2）做成两片为一组，将两片组合起来后，成圆筒状，圆筒的内孔直径小于抽油光杆直径3毫米，圆筒的外圆直径为48毫米，高度为200毫米。制动片（2）的厚度为10毫米，使用的材料为石棉耐磨材料。将制动片（2）放入紧固器本体（1）内，制动片（2）包围在抽油光杆上，然后上紧螺栓（3）。依靠制动片（2）和抽油光杆的摩擦力，将抽油光杆牢牢地卡住。这样制成的紧固器可承受200KN的拉力，抽油光杆不会滑脱或相对位移，比卡瓦式紧固器提高承受拉力120KN。

    实施例2：制动片（2）是采用石棉与金属丝复合耐磨材料制成的。制动片（2）作成三片为一组，将三片组合起来后，外部成圆锥状，内部成圆筒状，内孔直径小于抽油光杆直径3毫米，最小厚度为10毫米。由于制动片（2）的外部是圆锥状，所以紧固器本体（1）的内表面也相应地加工成圆锥状，与制动片（2）的外表面相配合。安装方法与实施例1相同，其效果相同。