能够旋转的窗扇.pdf

一种能够旋转的窗扇，该窗扇边框分为镶嵌有玻璃的内边框及外边框，内边框的两侧边框外侧设有阶梯状凹槽，外边框的两侧边框内侧设有阶梯状凹槽；外边框另一对两侧边框内侧的中部相互对称分别设有一圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的两边边框设有方向相反阶梯状凹槽；内边框另一对两侧边框的中部分别设有一轴孔；一中心轴分别插入圆弧形凹槽及轴孔内，将两侧边框连接为一体；中心轴的一端固定在轴孔底部；以轴孔为中心的两侧边框设有阶梯状凹槽；内外边框上安装数个传动锁闭器，将内外边框锁闭，构成一整体窗扇。本实用新型在擦洗窗扇时，通过旋转内边框的角度，使位于窗扇外侧的玻璃转向室内侧，整个清洗过程中，用户可以在室内进行，清洗起来安全方便。

权利要求书
1、  一种能够旋转的窗扇，包括：由窗扇边框及玻璃构成的窗扇，其中，玻璃镶嵌在窗扇边框内，窗扇安装在窗框上；其特征在于：该窗扇边框分为镶嵌有玻璃的内边框及外边框，内边框其中一对相互对应的两侧边框的外侧面设有方向相反的阶梯状凹槽，外边框其中一对相对应的两侧边框的内侧面设有与内边框外侧面的阶梯状凹槽的相配合的阶梯状凹槽；外边框另一对相互对应的两侧边框内侧的中部相互对称分别设有一圆弧形凹槽，以圆弧形凹槽为中心的两边边框内侧设有方向相反阶梯状凹槽；内边框另一对相互对应的两侧边框的中部相互对称分别设有与圆弧形凹槽相对应的一轴孔；一头部为球形体的中心轴分别插入圆弧形凹槽及轴孔内，将两侧边框连接为一体，中心轴的球形体一端与圆弧形凹槽之间为动配合；中心轴的另一端固定在内边框的轴孔底部；以轴孔为中心的两侧边框的外侧面设有与圆弧形凹槽两侧边框内侧面阶梯状凹槽相互配合的阶梯状凹槽；内外边框的周边上安装数个传动锁闭器，闭合传动锁闭器的推拉开关将内边框及外边框锁闭在一起，构成一整体窗扇。

2、  根据权利要求1所述的能够旋转的窗扇，其特征在于：所述中心轴采用钢材或其它金属材料制成，窗扇的内边框及外边框采用塑钢、断桥铝或其它材料制成，中心轴中的圆柱轴一端的底部与镶在内边框中的钢衬焊接为一体。

3、  根据权利要求1所述的能够旋转的窗扇，其特征在于：所述传动锁闭器由推拉开关、数个连动锁点及数个固定锁扣构成，数个连动锁点安装在内边框的外周边或外边框的内周边上，与数个连动锁点相对应，数个固定锁扣安装在外边框上的内周边或内边框的外周边上。

4、  根据权利要求1或2所述的能够旋转的窗扇，其特征在于：所述内边框沿中心轴向内或向外旋转90°。

5、  根据权利要求1所述的能够旋转的窗扇，其特征在于：所述内边框及外边框上的相互配合的阶梯状凹槽之间设有密封胶条。

说明书能够旋转的窗扇
技术领域
本实用新型涉及窗扇，尤其涉及一种用于可以在室内安全、方便清洁门窗的能够旋转的窗扇。属于房屋建筑门窗领域。
背景技术
门窗做为房屋建筑的一部分沿用了多年，随着人类文明与社会的发展进步，高层建筑已成为现今城市建筑的主流，在居住环境中一座楼房的窗扇清洁明亮可以使人心旷神怡。但如要做到长期保持清洁却不容易做到。
现有的窗扇一般包括：窗扇边框，窗扇边框内镶嵌有玻璃，窗扇安装在窗框上。多数窗扇的安装一般采用了滑道的推拉结构，这种推拉结构能够很好的解决人们对通风、采光的要求。但对玻璃进行清洁时，只能擦洗室内部分，人们在擦洗室外部分的玻璃时，需要将身体探出窗外进行擦洗，稍有不慎，就有可能出现掉下去摔伤的危险。另一种采用合页型结构的半旋转式窗扇，这种结构连接的窗扇，开窗时需要将窗扇向外推，因此，在擦洗室外部分的玻璃时，擦洗难度会更大。
随着门窗制造技术的不断发展，门窗的类型也越来越多，但无论推拉、半旋转式及射窗的窗扇，在其满足诸如：通风、密封、安全、隔音及保暖等要求以外，总是不能很好的解决能在室内安全、方便清洁窗扇的问题，给用户擦洗窗扇带来的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有窗扇存在的上述缺点，而提供一种能够旋转的窗扇，其可以在保持各类窗扇结构优势的基础上，将传统的窗扇边框一分为二，擦洗窗扇时，通过旋转安装有玻璃的内框的角度，使位于窗扇外侧的玻璃转向室内侧，整个清洗过程中，用户可以在室内进行，清洗起来安全方便。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种能够旋转的窗扇，包括：由窗扇边框及玻璃构成的窗扇，其中，玻璃镶嵌在窗扇边框内，窗扇安装在窗框上；其特征在于：该窗扇边框分为镶嵌有玻璃的内边框及外边框，内边框其中一对相互对应的两侧边框的外侧面设有方向相反的阶梯状凹槽，外边框其中一对相对应的两侧边框的内侧面设有与内边框外侧面的阶梯状凹槽的相配合的阶梯状凹槽；外边框另一对相互对应的两侧边框内侧的中部相互对称分别设有一圆弧形凹槽，以圆弧形凹槽为中心的两边边框内侧设有方向相反阶梯状凹槽；内边框另一对相互对应的两侧边框的中部相互对称分别设有与圆弧形凹槽相对应的一轴孔；一头部为球形体的中心轴分别插入圆弧形凹槽及轴孔内，将两侧边框连接为一体，中心轴的球形体一端与圆弧形凹槽之间为动配合；中心轴的另一端固定在内边框的轴孔底部；以轴孔为中心的两侧边框的外侧面设有与圆弧形凹槽两侧边框内侧面阶梯状凹槽相互配合的阶梯状凹槽；内外边框的周边上安装数个传动锁闭器，闭合传动锁闭器的推拉开关将内边框及外边框锁闭在一起，构成一整体窗扇。
所述中心轴采用钢材或其它金属材料制成，窗扇的内边框及外边框采用塑钢、断桥铝或其它材料制成，中心轴中的圆柱轴一端的底部与镶在内边框中的钢衬焊接为一体。
所述传动锁闭器由推拉开关、数个连动锁点及数个固定锁扣构成，数个连动锁点安装在内边框的外周边或外边框的内周边上，与数个连动锁点相对应，数个固定锁扣安装在外边框上的内周边或内边框的外周边上。
所述内边框沿中心轴向内或向外旋转90°。
所述内边框及外边框上的相互配合的阶梯状凹槽之间设有密封胶条。
本实用新型的有益效果：本实用新型可以在保持各类窗扇结构优势的基础上，将传统的窗扇边框一分为二，擦洗窗扇时，通过旋转安装有玻璃的内框的角度，使位于窗扇外侧的玻璃转向室内侧，整个清洗过程中，用户可以在室内进行，清洗起来安全方便。大大降低了因为清洁窗扇外侧，而给用户带来的安全隐患。
附图说明：
图1为本实用新型结构闭合示意图。
图2为本实用新型斜面转开示意图。
图3为本实用新型图1中D的局部放大示意图。
图4为本实用新型图1中A—A的局部放大示意图。
图5为本实用新型图1中B—B的局部放大示意图。
图6为本实用新型图1中C—C的局部放大示意图。
图中主要标号说明：
1玻璃、2内边框、3外边框、4左侧边框、5右侧边框、6圆弧形凹槽、7轴孔、8中心轴、9推拉开关、10锁点、11锁扣、12密封胶条、13阶梯状凹槽、13’阶梯状凹槽、13”阶梯状凹槽、14传动锁闭器、30窗框。
具体实施方式
参阅图1——图6所示，下面以可开关的带滑道的推拉式结构为例对本实用新型的结构进行说明。
本实用新型包括：由窗扇边框及玻璃1构成的窗扇，其中，玻璃1镶嵌在窗扇边框内，窗扇安装在窗框30上。窗扇边框分为镶嵌有玻璃1的内边框2及外边框3，内边框2的左侧边框4及右侧边框5的外侧面设有方向相反的阶梯状凹槽13，外边框3左右两侧边框的内侧面设有与内边框2外侧面的阶梯状凹槽13的相配合的阶梯状凹槽13’。外边框3上下两侧边框的中部相互对称分别设有一圆弧形凹槽6，以圆弧形凹槽6为中心的两边边框内侧设有方向相反阶梯状凹槽13”；内边框2上下两侧边框的中部相互对称分别设有与圆弧形凹槽相对应的一轴孔7；一头部为球形体的中心轴8分别插入圆弧形凹槽6及轴孔7内，将上下两侧边框连接为一体，中心轴8的球形体一端镶入圆弧形凹槽6内，球体与圆弧形凹槽6之间为动配合；中心轴8的另一端固定在内边框的轴孔7底部。内边框2可以沿着中心轴8向内或向外旋转，同时，防止水渗入轴孔内后对中心轴8的腐蚀。以轴孔7为中心的两侧边框的外侧面设有与圆弧形凹槽6两侧边框内侧面阶梯状凹槽相互配合的阶梯状凹槽；内外边框外侧周边上安装数个传动锁闭器14，闭合传动锁闭器14的推拉开关9，将内边框2及外边框3锁闭在一起，构成一整体窗扇。
本实施例：中心轴8采用钢材或其它金属材料制成，窗扇的内边框2及外边框3采用塑钢材料制成，中心轴8的圆柱轴一端的底部与镶在内边框中的钢衬焊接固定为一体。
窗扇的内边框2及外边框3可采用塑钢、断桥铝及其他市场上常见的材料。
传动锁闭器14由推拉开关9数个连动锁点10及数个固定锁扣11构成，数个连动锁点10安装在内边框2的外周边或外边框3的内周边上，与数个连动锁点10相对应，数个固定锁扣11安装在外边框3的内周边或内边框2的外周边上。本实施例：为在两侧边框安装2个传动锁闭器14，也可以安装1个或多个传动锁闭器14。
内边框2沿中心轴8向内或向外旋转90°。
内边框2及外边框3的上下左右相互配合的阶梯状凹槽之间设有密封胶条12。
对于固定式的死扇的窗户，同样，也可以采用上述此结构(如图2上部)。
同时，根据用户习惯可将设在外边框3上下两侧边框的中部相互对称圆弧形凹槽6及设在内边框2上下两侧边框的中部与圆弧形凹槽相对应的一轴孔7；分别设在外边框3及内边框2的左右两侧边框上，使内边框2向下或向上旋转90°，以便于清洗位于室外侧的玻璃。
实际使用时，将窗扇的内边框2向内侧旋转90°，使位于室外侧的玻璃转向内侧，清洗起来十分方便。整个清洗过程用户均可以在室内完成。而且，还可以依照用户使用左、右手的习惯通过调整窗扇内外边框的阶梯状凹槽方向，来调整窗扇中点左侧向外、右侧向内旋转或左侧向内、右侧向外旋转(以面对窗扇为准)。同样，对于固定式的死扇的窗户也可以采用此结构(如图2上部)。窗扇在不需要清洗时，则可以把内边框2推回原位，使内边框2与外边框3保持在同一平面。下推传动锁闭器14上的推拉开关并锁死，使内边框2及外边框3锁闭在一起，构成一整体窗扇，且与传统窗扇无异。
传动锁闭器为市售产品。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。