用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器.pdf

一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器（1；100），包括：支撑轴（2），其具有纵向旋转轴线（Y），且容纳到液态粘合性未完工产品的混合罐（V）中；机动装置（3），其与支撑轴（2）操作性地连接，以便使得支撑轴围绕纵向轴线（Y）旋转；以及主操作叶片（4），其通过互连装置（5）与支撑轴（2）联接，从而容纳到混合罐（V）中，以便在支撑轴（2）围绕纵向轴线（Y）旋转时干预液态粘合性未完工产品且引起其在混合罐（V）本身内的连续机械混合动作。在该实例中，搅拌器（1）包括热调节回路（6），其在支撑轴（2）内和主操作叶片（4）内延伸，且与用于供应经过热调节回路（6）的热传递流体的外部源连接，从而在支撑轴（2）和与其整体形成的主操作叶片（4）围绕纵向轴线（Y）旋转时与混合罐（V）内的液态粘合性未完工产品交换热量，以便使之变为预定温度。

权利要求书
1.   一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器（1；100），包括：
－支撑轴（2），所述支撑轴（2）具有纵向旋转轴线（Y），且适合于至少部分地容纳到所述液态粘合性未完工产品的混合罐（V）中；
－机动装置（3），所述机动装置（3）与所述支撑轴（2）操作性地连接，以便使得支撑轴围绕所述纵向轴线（Y）旋转；
－主操作叶片（4），所述主操作叶片（4）通过互连装置（5）与所述支撑轴（2）联接，从而容纳到所述混合罐（V）中，以便在所述支撑轴（2）围绕所述纵向轴线（Y）旋转时干预所述液态粘合性未完工产品且引起其连续机械混合动作，
其特征在于，所述搅拌器包括热调节回路（6），所述热调节回路在所述支撑轴（2）内和所述主操作叶片（4）的至少一部分内延伸，且与用于供应适合于经过所述热调节回路（6）的热传递流体的外部源连接，从而在所述支撑轴（2）和所述主操作叶片（4）围绕所述纵向轴线（Y）旋转时与所述混合罐（V）内的所述液态粘合性未完工产品交换热量，以便将所述液态粘合性未完工产品变为预定温度。

2.   根据权利要求1所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述支撑轴（2）和所述机动装置（3）设计成使得通过锚定装置（7）在所述混合罐（V）的盖（C）外部和上方固定。

3.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述机动装置（3）通过传动装置（18）与所述支撑轴（2）操作性地连接，所述传动装置（18）适合于优先设置在所述混合罐（V）外侧。

4.   根据权利要求3所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述传动装置（18）包括第一带齿皮带轮（20）和第二带齿皮带轮（22），所述第一带齿皮带轮（20）通过锁定键（21）与所述支撑轴（2）联接，所述第二带齿皮带轮（22）与所述机动装置（3）的驱动轴（23）联接且借助于带齿皮带（24）与所述第一带齿皮带轮（20）机械地连接。

5.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述热调节回路（6）包括适合于分别通过输送管道和返回管道与用于供应所述热传递流体的所述外部源连接的入口（25）和出口（26）。

6.   根据权利要求5所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述热调节回路（6）的所述入口（25）和所述出口（26）从所述支撑轴（2）向外突出，从而在所述混合罐（V）外部。

7.   根据权利要求5或6所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述热调节回路（6）的所述入口（25）和所述出口（26）属于旋转接头（27），所述旋转接头（27）在第一端（2a）处与所述支撑轴（2）联接，所述第一端（2a）适合于保持在所述混合罐（V）外侧。

8.   根据权利要求5－7中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述热调节回路（6）包括：
－第一管路（28），容纳在所述支撑轴（2）中且与所述入口（25）连通，适合于由所述热传递流体沿预定第一方向（F1）经过；
－第二管路（29），容纳在所述支撑轴（2）中且与所述出口（26）连通，适合于由所述热传递流体沿与所述第一方向（F1）相反的第二预定方向（F2）经过，从而所述热传递流体反向地在所述第一和第二管路（28，29）中循环；
－至少一个支路盘管（30，31），嵌入到所述主操作叶片（4）的至少一个结构部段（32，33）中，且配置有与所述第一管路（28）的出口开口（35）连通的入口配件（34）和与所述第二管路（29）的入口开口（37）连通的出口配件（36）。

9.   根据权利要求8所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述热调节回路（6）的所述第一管路（28）和所述第二管路（29）沿由所述支撑轴（2）限定的所述纵向旋转轴线（Y）彼此同轴且与所述支撑轴（2）同轴。

10.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述支撑轴（2）包括成形项圈（38），所述成形项圈（38）环绕所述支撑轴（2）的外壁（2c）且基本上伸延所述支撑轴（2）的整个轴向长度，所述成形项圈（38）适合于增加通过所述支撑轴（2）对所述液态粘合性未完工产品旋转地操控的容量且避免由所述液态粘合性未完工产品的化学攻击性引起的所述支撑轴（2）的所述外壁（2c）的有害紊流影响。

11.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述主操作叶片（4）从所述支撑轴（2）横向突出且设置在所述支撑轴（2）的第二端（2b）处，所述第二端（2b）适合于面向所述混合罐（V）的底部（F）。

12.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述主操作叶片（4）沿相对于假想竖直平面倾斜的平面定向，其与所述假想竖直平面限定锐角，以利于在通过所述机动装置（3）对所述支撑轴（2）施加旋转期间所述操作叶片（4）干预的所述液态粘合性未完工产品的处置、外流或滑动。

13.   根据权利要求8－12中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述主操作叶片（4）具有置于所述支路盘管（30，31）的弯曲部段之间的多个减轻通孔（39），适合于易于在通过所述机动装置（3）对所述支撑轴（2）施加旋转期间所述操作叶片（4）干预的所述液态粘合性未完工产品的处置、外流或滑动。

14.   根据权利要求8－13中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述互连装置（5）包括分配块体（40），所述分配块体（40）：
－与所述支撑轴（2）连接，所述分配块体（40）通过第一紧固装置（41）与所述支撑轴（2）牢固地联接，从而从所述支撑轴（2）的下部边缘（2d）轴向地突出；
－在中心凹部（42）处与所述主操作叶片（4）相连；
－具有轴向通道（45）和至少一个内部通道（43，44），所述内部通道（43，44）在一侧与所述第一管路（28）的所述出口开口（35）连通且在另一侧与所述支路盘管（30，31）的所述入口配件（34）连通，所述轴向通道（45）在一侧与所述支路盘管（30，31）的所述出口配件（36）连通且在另一侧与所述第二管路（29）的所述入口开口（37）连通。

15.   根据权利要求14所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述分配块体（40）是从所述主操作叶片（4）独立的构件，所述主操作叶片（4）通过第二紧固装置（46）与所述分配块体（40）联接。

16.   根据权利要求14所述的搅拌器，其特征在于，所述分配块体被制成与所述主操作叶片一体的单个构件。

17.   根据权利要求14－16中任一项所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述主操作叶片（4）由彼此相同且独立的两个成形叶片半部（47，48）构成，沿在所述成形叶片半部（47，48）的底部处彼此会聚且假想地相交的平面相对于所述纵向旋转轴线（Y）对称地设置，所述成形叶片半部（47，48）中的每个通过所述第二紧固装置（46）与所述分配块体（40）牢固地联接。

18.   根据权利要求17所述的搅拌器（1；100），其特征在于，所述主操作叶片（4）的所述成形叶片半部中的每个具有复合轮廓，包括适合于允许在存在所述混合罐（V）的平坦底部（F）的情况下使用所述操作叶片（4）的大致水平线性伸展部（49）以及从所述纵向轴线（Y）向下倾斜的倾斜线性伸展部（50），所述倾斜线性伸展部（50）适合于允许在存在所述混合罐的锥形或渐缩底部的情况下使用所述操作叶片（4）。

19.   根据前述权利要求中任一项所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括一个或多个辅助操作叶片，其中每个都通过结合装置与所述支撑轴联接，从而：与所述支撑轴的中间部分基本相连且在所述主操作叶片上方；以及仍容纳在所述混合罐中，以便干预所述液态粘合性未完工产品，且在所述支撑轴围绕所述纵向轴线旋转时引起其在所述混合罐内的连续机械混合动作。

20.   根据权利要求19所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器包括多个所述辅助操作叶片，所述热调节回路在所述辅助操作叶片中的至少一个的至少一部分内延伸。

说明书用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器
技术领域
本发明涉及用于稳定液态粘合性未完工产品的搅拌器，例如典型地且说明性地：
●主要由水和粘土构成的混合物，相当粘性且具有奶油似的一致性（行话更通常称为术语泥浆），旨在用于形成陶瓷物品的铸件，例如卫生器皿、地板砖、盘、装饰材料和制品等；
●主要由水、高岭土和长石构成的混合物，相当粘性且具有奶油似的一致性（行话更通常称为术语陶瓷釉），旨在用于陶瓷物品的喷涂，例如卫生器皿、地板砖、盘、装饰材料和制品等。
背景技术
这种液态粘合性未完工产品首先在通常圆柱形或八边形混合罐中经受热调节初步加工，所述混合罐例如由不锈钢制成，本发明的搅拌器合适地且操作性地与所述混合罐相连。
应当立即注意到，在当前说明书的下文中，术语“热调节（或调整）”旨在涵盖液态粘合性未完工产品的任何热处理操作，例如液态粘合性未完工产品的加热（通常在30-40℃范围内的温度）或冷却（通常在低于环境温度的温度），取决于应当在通过使用本发明的稳定搅拌器在混合罐中执行的操作下游执行的过程。
此外，应当注意到，在该说明书中，术语“稳定”表示由于本发明的搅拌器在液态粘合性未完工产品上执行的混合过程和热调节处理结合得到的效果。
已知的是，陶瓷制品（例如，卫生间的卫生马桶（sanitary bowl））的生产在许多操作步骤之中提供稳定液态粘合性未完工产品的操作，所述液态粘合性未完工产品合适地以所选择的配量和成分制备，其中，“稳定”指的是液态粘合性未完工产品达到期望和设计温度和一致性条件的热机械处理。
根据现有技术，稳定操作在专用混合罐（或池）中进行－具有从相对低的值（例如，5 m3）至大很多的值（甚至高达75 m3）范围的容量和圆柱形或八边形形状－通过使用在其封闭盖处与混合罐联接的混合装置（通常称为搅拌器）。
已知类型的常规搅拌器包括：支撑轴，所述支撑轴限定纵向旋转轴线且主要插入到液态粘合性未完工产品的前述混合罐中；以及机动装置，所述机动装置与支撑轴操作性地连接，以便使得支撑轴围绕这种纵向轴线旋转。
现有技术的常见搅拌器还包括主操作叶片，所述主操作叶片通过互连装置与支撑轴联接，使得在应用状况下，所述主操作叶片本身容纳到混合罐中，以便在支撑轴围绕这种纵向轴线旋转时干预液态粘合性未完工产品且引起其连续机械混合动作。
因而，在其基本特征中这样描述的现有技术的现代搅拌器在与混合罐组合操作时允许混合罐内的液态粘合性未完工产品经受用于给予液态未完工产品期望一致性和密度的机械混合动作。
显然，通过围绕支撑轴的纵向轴线旋转操作叶片产生的这种机械混合动作本身不能给予液态粘合性未完工产品适合于随后工作步骤的所需物理-化学属性，因为这种液态粘合性未完工产品在混合罐中的稳定阶段结束时还必须达到预定合适温度。为了该目的，所涉及部分的已知技术提供使用热调节装置，与容纳在混合罐中的液态粘合性未完工产品紧密地协作。
常规地和惯例地，热调节装置包括经典盘管，所述盘管由热交换流体（通常是水）经过且与混合罐直接联接：在一些结构方案中，盘管固定到混合罐的内部侧壁，而在其它结构方案中，盘管固定在混合罐的内部底部处。由此，还可以在混合罐中的稳定阶段时干预液态粘合性未完工产品的温度，使之变为随后工作步骤的合适值。
然而，与稳定旨在形成常见陶瓷物品的液态粘合性未完工产品有关的当前操作情况具有一些被识别的和明显的缺陷。
更具体地，所涉及的现有技术的第一缺陷通过如下事实构成：热调节系统与混合罐的配合使得罐本身的生产复杂和相当灵活多变（articulated），因而总是不希望地增加制造时间和成本（显然，所使用的人力和原始材料相等）。
第二缺陷（在一些方面比上述的缺陷更显著）通过如下事实确定：所涉及的相关领域中当前设计的热调节装置表示热传输的静态系统，因为在内部固定到混合罐。
现在，熟知的是，热量是在最初处于不同温度的接触或紧邻的两个物体之间的能量传输，温度是物体分子的平均动能的度量，动能通过数学公式调节：
Ec = ? mv2
其中：
m＝物体的质量，
v＝物体的速度，
显然，用于稳定旨在形成陶瓷物品（例如，卫生器皿）的液态粘合性未完工产品的热调节装置并未以最佳效率操作，且需要电力供应以便使得液态粘合性未完工产品的温度变为所期望的值，所述值，尽管试图遏制，还可以在很大程度上最小化或以其他方式减少。
因而，本质上当前需要在时间单位内提供相关量的电力，使得热调节装置有效地在液态粘合性未完工产品上实现其功能。
因而可以得出，在现有技术中，热稳定被容纳在混合罐中且旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品所需的时间和成本仅仅根据通过热调节装置吸收的电功率来说并不是最佳的。
这里涉及的已知技术的另一缺陷从如下事实得出：实现陶瓷制品的一些液态粘合性未完工产品（例如通常基于粘土，首先引入泥浆）最终显著地粘附到面向混合罐的内部容积的热调节装置，从而形成以不可忽略的程度限制热调节装置效率的绝热层。
现有技术的又一缺陷由于如下事实：旨在形成陶瓷制品的半液态粘合性未完工产品的稳定的当前系统最终导致粘合性未完工产品本身过度液态，从而在其中形成各向异性现象，这继而可引起随后过程步骤（例如，模铸）中的问题。
因而，从识别现有技术的前述缺陷开始，本发明提出给予它们所实现的补救措施。
发明内容
具体地，本发明的主要目的是提供一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器，总的来说，与现有技术相比，所述搅拌器允许简化容纳在混合罐中的前述液态粘合性未完工产品的热调节系统的构造构思。
在该目的的认知球中，本发明的任务是具体地使得用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器，在所使用的人力和原始材料相等的情况下，允许减少制造时间和适当地用于这种稳定操作的设备成本。
本发明的第二目的在于最大化用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的设备（尤其是热调节系统）的效率或者至少比已知类型的等同系统更有效率。
换句话说，本发明的目的在于在旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的有效过程中相对于现有技术实现能量节省（加工周期的持续时间相等），或者可选地与现有技术相比减少实现旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的有效过程所需的时间（所提供的电功率相等，尤其是与热调节装置/系统的操作有关的）。
本发明的又一目的在于开发一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器，所述搅拌器允许使得热调节系统的初始功能效率随着时间的经过或者在任何情况下在比当前可见的那些搅拌器更长的时间段内保持不变。
本发明的最后但不是最不重要的目的在于设计一种用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器，使得通过所述搅拌器处理或处置的液态粘合性未完工产品的各向异性现象的开始（引起随后操作步骤（例如，模铸）中的问题）基本上被避免或者与相当的现有技术相比在很大程度上被限制。
所述目的借助于根据所附权利要求1所述的用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器来实现，为了陈述简洁起见参考下文。
本发明的搅拌器的细节的其它技术特征包含在对应的从属权利要求中。
在下文特定地且具体地限定的前述权利要求被认为是该说明书的整体部分。
有利地，总的来说，与现有技术相比，本发明的搅拌器允许简化容纳在混合罐中的液态粘合性未完工产品的热调节系统的构造构思：这借助于如下事实，热调节回路已经整体形成到本发明的搅拌器的支撑轴和主操作叶片且与其刚性地联接，因而，不需要提供热调节回路至混合罐的任何昂贵固定操作，这对于当前用于稳定旨在用于形成卫生器皿的铸件的液态粘合性未完工产品的设备来说会发生。
仍有利地，作为本文所述的本发明的目的，用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器具有最佳效率或者至少比获得容纳在混合罐中的这些液态粘合性未完工产品的热调节的现有技术的已知系统更好的效率。
这种方面从如下事实直接得出，在本发明中，热调节回路与支撑轴和主操作叶片整体形成，因而与搅拌器的这些结构部件一起移动：在本发明的搅拌器的应用和操作状况中，支撑轴和主操作叶片操作形成处于运动的热调节（取决于实际情况，加热或冷却）表面。
因而，从上文可看出，由于移动物体的动能与速度的平方成正比，因而在混合罐中存在的液态粘合性未完工产品在比已知类型的设备（包括搅拌器和混合罐）所允许的时间更短的时间内变为用于随后操作步骤的期望温度，被吸收以供应热调节回路的电功率相等。
因而，同样有利地，在本发明的搅拌器中，热调节回路能够在短时间内将高数量的热量传输给液态粘合性未完工产品，显著地高于已知系统所传输的热量，从而避免允许热能积聚在热调节回路（热惯性现象）且达到给定和合适温度的浪费时间过渡。
此外，以有利的方式，热调节回路的动态非静态特征允许本发明的搅拌器避免现有技术典型的现象，根据现有技术，混合罐中存在且旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品最终粘附到热调节回路，从而形成有害的绝热层。
因而，本发明的搅拌器允许使得热调节系统的初始功能效率随着时间的经过或者在任何情况下在比现有等同技术方案所提供的时间长很多的时间内保持不变，与现有等同技术方案相比，本发明还限制繁重和不便的维护和/或更换干预。
附图说明
本发明的其它特征和具体细节在更大程度上从随后的说明结合通过仅仅指示性和说明性而不是限制性的方式参照附图给出的该工业独占权的目的的搅拌器的优选实施例显而易见，在附图中：
－图1是本发明的搅拌器处于应用状况的截面和部分删节透视图；
－图2是图1的搅拌器的纵截面图；
－图3是图1的搅拌器的侧视图；
－图4是图1的搅拌器的第一结构组件的分解透视图；
－图5是图1的搅拌器的第二结构组件的部分分解透视图；
－图6是图5的结构细节的放大透视图；
－图7是图1的搅拌器的截面删节图，其概略显示搅拌器本身的上部部分处的热调节调整或热交换热传递流体的路径；
－图8是图1的搅拌器的侧视删节图，其概略显示搅拌器本身的下部部分处的热调节、调整或热交换热传递流体的路径；
－图9是图1的搅拌器的另一实施例的透视图；
－图10是图9的结构细节的透视图。
具体实施方式
本发明的用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器在图1中以应用状况示出，其总体上用1表示。
可以看出，搅拌器1包括：
－支撑轴2，支撑轴2限定纵向旋转轴线Y，在该特定实例中，是内部中空的且几乎完全容纳到液态粘合性未完工产品（看不见且例如通过水和粘土（泥浆）的混合物构成）的混合罐V中；
－机动装置，总体上用3表示，所述机动装置与支撑轴2操作性地连接，以便使得支撑轴围绕纵向轴线Y旋转；
－主操作叶片4，所述主操作叶片通过互连装置（总体上用5表示）与支撑轴2联接，从而容纳到混合罐V中，以便在支撑轴2由于致动机动装置3而围绕纵向轴线Y旋转时干预液态粘合性未完工产品且引起其连续机械混合动作。
根据本发明，搅拌器1包括热调节回路，总体上用6表示，所述热调节回路延伸到支撑轴2和主操作叶片4内，且与用于供应经过热调节回路6的热传递流体的外部源（未示出）连接，从而在支撑轴2和随之一起的主操作叶片4围绕纵向轴线Y旋转时与混合罐V内的液态粘合性未完工产品交换热量，以便将液态粘合性未完工产品本身变为预定温度。
因而，本质上，在本发明的搅拌器1中，热调节回路6与可移动部件（尤其是支撑轴2和主操作叶片4）刚性地联接。
简而言之，例如由不锈钢制成的混合罐V以仅仅优选而不是限制性的方式具有圆柱形形状和底板F；其通常可以具有5±15 m3的体积容量和6 mm的最小厚度。
此外，供应热交换传递流体的外部源可以适当地通过水系统、加热回路（如果需要加热液态粘合性未完工产品）、冷却器（如果需要冷却液态粘合性未完工产品）、井眼、小的工作锅炉来表示，所述锅炉使得搅拌器和设备作为整体是独立的。
在所有这些实例中，在热调节回路6内循环的热传递流体可以是水或其它合适流体，例如导热油、乙二醇水等等。支撑轴2和机动装置3设计成使得通过锚定装置（总体上用7表示）在混合罐V的盖C外部和上方固定，锚定装置优选地包括适合于直接固定到盖C上的底板8、设置在底板8上方的对中块体9和设置在对中块体8上方的带凸缘支撑件10。
刚才限定的锚定装置7的部件通过联接销11和螺母12保持在一起，且具有相应通孔13，14和15，支撑轴2穿过所述通孔13，14和15（因而，三个通孔13，14和15沿支撑轴2的纵向轴线Y彼此同轴）。
至于机动装置3所包括的，通过示例的方式，机动装置3包括三相异步电动马达16和联接到其上的齿轮17，它们通过传动装置（总体上用18表示）与支撑轴2操作性地连接，传动装置适合于优先设置在混合罐V外侧，通过箱形外壳19适当地保护，所述外壳19防止容易或偶然且因而极度危险地接近传动装置。
优选地但不是必要地，在该实例中，传动装置18包括第一带齿皮带轮20和第二带齿皮带轮22，第一带齿皮带轮20设置在支撑凸缘10上方且仍通过锁定键21与支撑轴2联接，第二带齿皮带轮22与属于机动装置3的驱动轴23联接且借助于带齿皮带24与第一带齿皮带轮20机械地连接。
参考热调节回路6，图1和部分地图2和3还示出了其包括适合于分别通过输送管道和返回管道（为了简化未示出，但是无论如何具有柔性类型且是本领域技术人员公知的）与用于供应热传递流体的外部源连接的入口25和出口26。
在任何实例中，热调节回路6的入口25和出口26从支撑轴2向外突出，从而在混合罐V外部且可容易接近，以便连接/断开输送和返回管道（与外部源一起，封闭热调节回路6）。
以优选而非限制性的方式，热调节回路6的入口25和出口26属于旋转接头27，所述旋转接头27通过接合装置（未示出）在第一端2a处与支撑轴2联接，第一端2a保持在混合罐V外侧且在该实例中也在箱形外壳19外侧。
根据本文所述的本发明优选实施例，热调节回路6包括：
－第一管路28，容纳在支撑轴2中且与入口25连通，适合于由热传递流体沿预定第一方向（由图1中的箭头F1表示）经过；
－第二管路29，也容纳在支撑轴2中且与出口26连通，适合于由热传递流体沿预定第二方向（由F2表示且与第一方向F1相反）经过，从而热传递流体反向地在第一管路28和第二管路29中循环；
－两个支路盘管30，31，嵌入和集成到两个相应的不同结构部段32，33中，在所述部段中可以划分主操作叶片4：每个支路盘管30，31配置有与第一管路28的出口开口35连通的入口配件34和与第二管路29的入口开口37连通的出口配件36。
本质上，第一管路28和第二管路29于是沿由支撑轴2限定的纵向旋转轴线Y彼此同轴且与支撑轴2同轴。
支路盘管30，31在分开考虑时彼此相同，而在联接到主操作叶片4时对称且彼此相对地颠倒设置：由于该原因，它们在同一附图中仅仅以部分的方式在图1中可同时看到，而在图6的单个样本中分开可见，其中，支路盘管30，31用虚线表示，因为它们看不见。第一管路28的出口开口35和第二管路29的入口开口37在图5中可更好地清楚地看到。
要理解的是，在随后的附图未示出的本发明搅拌器的其它实施例中，热调节回路可包括单个支路盘管，其仅仅嵌入在主操作叶片的非常精确而有限的结构部段中或者沿叶片本身的整个表面伸延部或延伸部均匀地分布。
再次如图1所示，支撑轴2包括成形项圈38，成形项圈38环绕支撑轴的外壁2c且基本上伸延支撑轴2本身的整个轴向长度：成形项圈38（例如在俯视图中具有大致菱形轮廓）具有增加通过支撑轴2对液态粘合性未完工产品旋转地操控的容量且避免支撑轴2的外壁2c的有害紊流影响（否则由液态粘合性未完工产品的化学攻击性确定）的功能。
现在参考主操作叶片4，图1－3和5图示了其如何从支撑轴2横向突出且设置在支撑轴的第二端2b处，在本发明的搅拌器1的应用状况中，第二端2b面向混合罐V的底部F。
更详细地，主操作叶片4沿相对于假想竖直平面倾斜的平面定向，其与所述假想竖直平面限定锐角，以利于在通过首先介绍的机动装置3对支撑轴2施加旋转期间操作叶片4干预的液态粘合性未完工产品的处置、外流、滑动或滑移。
此外，前述附图以及图6重点示出了主操作叶片4具有置于支路盘管30，31的弯曲和蜿蜒部段之间的多个减轻通孔39，这还有助于促进在通过机动装置3对支撑轴2施加旋转期间操作叶片4干预的液态粘合性未完工产品的处置、外流或滑动。
通过说明性而非限制性的示例，互连装置5包括分配块体40，如图5所示，所述分配块体40：
－与支撑轴2连接，所述分配块体40通过第一紧固装置（总体上用41表示）与支撑轴2牢固地联接，从而从中空支撑轴2的下部边缘2d轴向地突出；
－在中心凹部42处与主操作叶片4相连；
－在该实例中，具有轴向通道45和一对内部通道43，44，在图8中更好地看到，每个内部通道43，44在一侧与第一管路28的出口开口35连通且在另一侧与支路盘管30，31的入口配件34连通，轴向通道45在一侧与支路盘管30，31的出口配件36连通且在另一侧与第二管路29的入口开口37连通。
具体地，在该实例中，分配块体40是从主操作叶片4独立的构件，主操作叶片4通过第二紧固装置（总体上用46表示，在图5中总是很好地可见且具有本身已知的类型）与分配块体40联接。
在附图未示出的本发明搅拌器的可选实施例中，分配块体可以制成与主操作叶片一体的单个构件，其结构部段因而仅仅可以假想地彼此区分，而并不在材料上和物理上彼此分开（如借助于所附的图1－8所述的优选实施例的示例那样）。
本发明的搅拌器的其它结构方案（在该实例中也没有所附的说明性附图），互连装置的分配块体可以具有单个内部通道，在所提供的该实例中，其在一侧与第一管路的出口开口连通且在另一侧与唯一一个支路盘管的入口配件连通。
图5以优选且有利而非关键的方式示出了主操作叶片4由两个成形叶片半部（semi-shaped blade）47，48构成，所述两个成形叶片半部47，48彼此相同且独立，沿在成形叶片半部47，48下方彼此会聚且假想地相交的平面相对于纵向旋转轴线Y对称地设置。
这些成形叶片半部47，48中的每个通过前述第二紧固装置46与分配块体40牢固地联接。
此外，以优先而非排他性的方式，主操作叶片4的成形叶片半部47，48中的每个具有复合轮廓，包括适合于允许在具有平坦底部F的混合罐V中使用操作叶片4的大致水平线性伸展部49，如在图1－8的方案的具体示例中那样（在该实例中，混合罐V将在平坦底部F中配置用于拣选液态粘合性未完工产品的两个间隔开的排放口）。
主操作叶片4的复合轮廓还包括倾斜的线性伸展部50，从纵向轴线Y向下倾斜且允许操作叶片4本身在具有锥形或渐缩底部的混合罐V中使用，从而操作叶片4呈现图9和10的操作性配置，图9和10图示了本发明的搅拌器的可选实施例（现在总体上用100表示）：应当注意的是，主操作叶片4以相对于图1－8所呈现的位置以平角（flat angle，或180度）颠倒位置定向。
准确地说，本发明的搅拌器100旨在的混合罐将配备有锥形或渐缩底部，带有液态粘合性未完工产品的单个中心排放口。
仍如图1－8所示的那样，搅拌器100的主操作叶片4的复合轮廓的线性部段49，50通过平滑边缘51彼此连接：这是为了液态粘合性未完工产品在主操作叶片4上的极度容易处置或滑动。
取而代之，图9和10示出了搅拌器100的主操作叶片4的复合轮廓的线性伸展部49，50通过尖边缘151结合在一起：该方案在设计阶段期间选择增加液态粘合性未完工产品的处置表面而不是为了主操作叶片4对液态粘合性未完工产品处置的更高速度的实例中似乎明显是优选的。
在未示出的本发明的其它实施例中，搅拌器还可以包括一个或多个辅助操作叶片，其中每个都通过结合装置（优选具有与互连装置相同的类型）与支撑轴整体形成，从而：
●与支撑轴的中间部分基本相连且在主操作叶片本身上方，以及
●仍容纳在混合罐中，以便与主操作叶片类似地干预液态粘合性未完工产品，且在支撑轴围绕纵向轴线旋转时引起其在混合罐内的连续机械混合动作。
更具体地，搅拌器可包括沿支撑轴的纵向轴线彼此间隔开的多个辅助操作叶片（以类似而非限制性的方式，数量为两个），热调节回路在这些辅助操作叶片中的至少一个的至少一部分内延伸。
总而言之，根据上述的结构特征的结果，本发明的搅拌器于是将在其部件的如下变型中可用：
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片；
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，对液态粘合性未完工产品进行简单机械操控以增加其流动的辅助操作叶片；
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，对液态粘合性未完工产品进行简单机械操控以增加其朝向主操作叶片的推力的辅助操作叶片（该方案就涉及成形叶片半部的相互设置而言不同于前一方案）；
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及也包括热调节回路的一个辅助操作叶片；
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及仅仅具有机械功能的多个辅助操作叶片（取决于实例，用以增加液态粘合性未完工产品流动或向下推力）；
●配置有热调节回路的支撑轴和主操作叶片，以及其中至少一个配置有热调节回路的多个辅助操作叶片。
从操作角度来看，本发明的搅拌器1通过锚定装置7固定到混合罐V的盖C，使得机动装置3、传动装置18、支撑轴2的第一端2a从混合罐V向上突出且对操作者来说容易接近，以用于其维护和/或更换，然而，可预见的是，在搅拌器1的正常操作或定期停止阶段期间，传动装置18由于存在箱形外壳19而保持被保护且不可接近。
因而，主操作叶片4设置在混合罐V的平坦底部F附近，稍微从底部F隔开，而对于混合罐V的长度的整个其余部分，中空支撑轴2沿内部中心区域延伸。
随后，操作者将输送管道和返回管道从一侧分别紧固到旋转接头27的入口25和出口26，在另一侧紧固到供应热传递流体（通常为水）的外部源。
为了执行在混合罐V中存在的液态粘合性未完工产品的热机械处理，属于例如安装在混合罐V的主体上的控制面板的专用中央处理单元和控制件致动机动装置3，所述机动装置3通过传动装置19使得支撑轴2围绕纵向轴线Y旋转，连同旋转接头27和主操作叶片4一起。
同时，热传递流体在热调节回路6内循环：在该实例中，热传递流体通过入口25进入旋转接头27且从这里以箭头F1的方向向下流动通过第一管路28（在图1示出且更详细地在图7中示出）。
到达支撑轴2的底部，热传递流体首先进入互连装置5的分配块体40的内部通道43，44，通过第一管路28的出口开口35和分配块体40的上壁中形成的对角孔口52，53。
热传递流体随后进入集成在主操作叶片4的相应结构部段32，33（或成形叶片半部47，48）中的两个支路盘管30，31的入口配件34中。
在这种情况下，热传递流体流动通过支路盘管30，31的弯曲路径，与混合罐V的液态粘合性未完工产品交换热量（直到液态粘合性未完工产品达到期望温度水平）且通过相应出口配件36从相对侧从支路盘管30，31逸出，出口配件36将热传递流体传输通过入口开口37进入同轴地设置在第一管路28内的第二管路29。
热传递流体然后沿由在图1中且更详细地在图8中的箭头F2所示的方向回到第二管路29（即相对于经过第一管路28的方向F1反向），通过旋转接头27的出口26（仍如图1和8很好地示出），逸出本发明的搅拌器1的支撑轴2，以进入输送管道且从这里进入外部功率源，其在这里再循环。
可以得出，本发明的搅拌器1配置成使得热传递流体通过处于运动的部件（即，支撑轴2和主操作叶片4）内，具有这里需要且已经在本文所述的说明书的过程中大大地强调的明显益处。
由于它们内集成有热调节回路6，在液态粘合性未完工产品上执行机械动作的相同部件（支撑轴2和主操作叶片4）也参与液态粘合性未完工产品的热处理。
图9和10的搅拌器100的操作完全等同于刚才针对搅拌器1所述的；此外，要确认的是，搅拌器100仅仅对于主操作叶片4的空间设置或定向不同于搅拌器1，这使得搅拌器100适合于安装在具有朝向中心的锥形或渐缩底部的混合罐中。
基于刚才给出的说明，因而要理解的是，用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器（这是本发明的目的）实现所述目的且达到上述益处。
用于稳定旨在形成卫生制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器还具有可适用于现有混合罐的益处，而不需要新的且与其一起制造，因为申请人在此提出的创新性的搅拌器的基本部件可以固定且固定到给定混合罐的盖，且为了其安装并不提供对混合罐的内部部分的干预。
本发明的搅拌器的可适用性还允许其应用于具有相互不同的体积容积的混合罐，由于支撑轴的长度的调整（例如，通过管状延伸部）或者仅仅用适合于新应用的长度的另一支撑轴替代该支撑轴。
没有笨重的静态热调节回路以及其直接安装/应用于支撑轴和主操作叶片使得所述通过搅拌器和混合罐形成的设备作为整体是非常经济的。
在执行阶段中，可以对用于稳定旨在形成陶瓷制品的液态粘合性未完工产品的搅拌器（本发明的目的）进行变化，例如包括的机动装置不同于在前述说明期间概述和说明性描述的且在任何实例中可以通过附图以非常详细的方式得出的机动装置。
此外，未示出的本发明搅拌器的其它实施例可以配置成使得支撑轴仅仅部分地容纳在液态粘合性未完工产品的混合罐中。
此外，在作为工业产权排他性的方式要求保护的本文搅拌器的其它实施例中，主操作叶片和任何任选的辅助操作叶片可以分别借助于与上文所述不同的互连装置和结合装置与支撑轴联接，这不会影响本发明带来的益处。
还要强调的是，本发明的搅拌器可以用于处理要用于卫生器皿的成分中的任何液态粘合性未完工产品，因而不仅用于水和粘土的混合物，而且用于陶瓷釉、涂料等等。
最后要清楚的是，可以对所涉及的搅拌器进行多种其它变化，而不偏离本文所述的发明构思固有的新颖性原理，因为将清楚的是，在本发明的实践实施方式中，所示细节的材料、形状和尺寸可以根据需要变化，且用技术上等同的其它细节取代。
在所附权利要求中所述的结构特征和技术附随有附图标记或标识时，这些附图标记在增加权利要求本身的可理解性的唯一目的的情况下引入，因而并不对由这些附图标记仅仅通过示例的方式标识的每个元件的解释构成限制性影响。