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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410642655.9(22)申请日 2014.11.07G01F 1/84(2006.01)(71)申请人孙晓君地址 100191 北京市海淀区北四环中路238号柏彦大厦13层申请人加拿大沃森实业有限公司(72)发明人孙晓君 王帅 史继颖 丁伟尚保园(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司 11002代理人李相雨(54) 发明名称一种质量流量传感器(57) 摘要本发明涉及一种质量流量传感器，包括：第一测量管和第二测量管，两测量管结构相同，尺寸相等，平行设置于外壳中，每根测量管的直管段所在轴线与第一斜管段所在轴线的夹角、第一。
2、斜管段所在轴线与第一端口段所在轴线的夹角为钝角、直管段所在轴线与第二斜管段所在轴线的夹角、第二斜管段所在轴线与第二端口段所在轴线的夹角均为钝角。通过发明的技术方案，在测量压缩天然气的质量流量时，能够减少对压缩天然气造成的阻力，并且能够牢靠地定距，保证压缩天然气流通的测量管具有较高的机械品质因数、较好的稳定性和较强的抗震性。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书6页 附图5页(10)申请公布号 CN 104406645 A(43)申请公布日 2015.03.11CN 104406645 A1/2页21.一种质量流量传感器，用于测量压缩。
3、天然气的质量流量，其特征在于，包括：第一测量管和第二测量管，所述第一测量管与所述第二测量管结构相同，尺寸相等，平行设置于外壳中，其中，每根测量管包括直管段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段、第一斜管段、第二斜管段、第一端口段和第二端口段，其中，第一圆弧段、第一斜管段、第三圆弧段、第一端口段分别与第二圆弧段、第二斜管段、第四圆弧段、第二端口段以垂直且等分直管段的平面对称，第一圆弧段连接至直管段，第一斜管段连接至第一圆弧段，第三圆弧段连接至第一斜管段，第一端口段连接至第三圆弧段，第二圆弧段连接至直管段，第二斜管段连接至第二圆弧段，第四圆弧段连接至第二斜管段，第二端口段连接至第四圆弧段。
4、，直管段所在轴线与第一斜管段所在轴线的夹角、第一斜管段所在轴线与第一端口段所在轴线的夹角为钝角、直管段所在轴线与第二斜管段所在轴线的夹角、第二斜管段所在轴线与第二端口段所在轴线的夹角均为钝角；激励器，设置于第一测量管的直管段和第二测量管的直管段且垂直并等分直管段的平面上；第一检测器，设置于第一测量管和第二测量管的第一圆弧段与第一斜管段的连接部；第二检测器，设置于第一测量管和第二测量管的第二圆弧段与第二斜管段的连接部；第一分流器，设置于外壳外部，与第一端口段相连；第二分流器，设置于外壳外部，与第二端口段相连；第一螺母，设置于外壳外部，连接至第一分流器；第二螺母，设置于外壳外部，连接至第二分流器。。
5、2.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，所述激励器包括线圈、磁钢以及固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管和第二测量管。3.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，所述第一检测器和第二检测器分别包括线圈、磁钢和固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管和第二测量管。4.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，还包括：第一定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第一端口段与第三圆弧段的连接部；第二定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第三圆弧段与第一斜管段的连接部；第三定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第二端口。
6、段与第四圆弧段的连接部；第四定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第四圆弧段与第二斜管段的连接部。5.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，还包括：第一加强套，设置于第一测量管的第一端口段与第一分流器的连接部；第二加强套，设置于第一测量管的第二端口段与第二分流器的连接部；第三加强套，设置于第二测量管的第一端口段与第一分流器的连接部；第四加强套，设置于第二测量管的第二端口段与第二分流器的连接部。权 利 要 求 书CN 104406645 A2/2页36.根据权利要求5所述质量流量传感器，其特征在于，所述第一分流器通过氩弧焊与所述第一加强套和第三加强套连接，所述第二分流器通过氩弧焊与所述。
7、第二加强套和第四加强套连接，所述第一加强套、第二加强套通过钎焊焊接至所述第一测量管，所述第三加强套和第四加强套通过钎焊焊接至所述第二测量管，所述第一分流器和第二分流器通过氩弧焊焊接至所述外壳，且所述外壳的侧表面设置有凹槽。7.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，还包括：温度传感器和固定件，所述固定件用于将所述温度传感器固定于所述第一定距板。8.根据权利要求1所述质量流量传感器，其特征在于，还包括：支撑梁，设置于第一测量管与第二测量管之间，两端通过氩弧焊焊接至第一分流器和第二分流器，且与所述第一测量管与第二测量管平行，用于固定和支撑外壳内部的导线。9.根据权利要求1至8中任一项所述质量。
8、流量传感器，其特征在于，还包括：连接管和配接法兰，所述连接管用于连接所述外壳和所述配接法兰，所述配接法兰通过橡胶柱与配接螺栓密封。10.根据权利要求1至8中任一项所述质量流量传感器，其特征在于，还包括：压力开关，设置于所述外壳的上表面，用于检测外壳内部的压力，并在压力大于预警阈值时发出提示信息。权 利 要 求 书CN 104406645 A1/6页4一种质量流量传感器技术领域0001 本发明涉及压缩天然气技术领域，具体而言，涉及一种用于测量压缩天然气的质量流量质量流量传感器。背景技术0002 天然气作为能源利用具有以下优点：首先，天然气是一种优质绿色能源，其燃烧排放量远低于煤炭和石油，可以减少。
9、对环境的污染；其次，天然气是一种安全能源，其组分中不含一氧化碳，可以减少因泄漏等问题对人畜造成的危害，同时天然气着火温度高、爆炸界限窄，故安全性好；第三，天然气储备资源丰富，勘探开发成本低。基于以上优势，天然气在新能源开发中发挥着越来越重要的作用。目前，压缩天然气(Compressed Natural Gas,简称CNG)正广泛应用于电力、化工、城市燃气等领域，尤其是天然气动力汽车，美国、俄罗斯、日本、新西兰、澳大利亚、加拿大等国都在大力推行。随着CNG的日益广泛的应用，贸易过程中CNG的准确计量直接关系到贸易双方的经济利益。0003 CNG加气机内气压一般在20MPa以上，高压会改变计量工具。
10、的敏感元件，进而影响其计量特性。此外，由于CNG密度较小，对计量工具的计量精度要求较高。CNG的以上特点决定了其计量方式有别于普通流体计量。目前能实现高压气体流量测量的方法主要有超声波流量计、热式流量计和科氏质量流量计几种方式：0004 超声流量计是通过检测流体流动对超声束(或超声脉冲)的作用以测量流量的仪表。因仪表流通通道未设置任何阻碍件，均属无阻碍流量计，可做非接触式测量，无压损。但是超声波测量方法目前一般不适用于25mm以下口径的管道流量测量，使用范围有限。0005 热式质量流量计是利用传热原理，即流动中的流体与热源(流体中加热的物体或测量管外加热体)之间热量交换关系来测量流量的仪表，具。
11、有压损小、结构简单等特点。但是其响应时间长，不适应急剧变化的流体流量测量。0006 科氏质量流量计(Coriolis Mass Flowmeter,简称CMF)是一种谐振式传感器，利用流体流过其振动管道时产生的科氏效应对管道两端振动相位或幅度的影响来测量流过管道的流体质量流量，能够直接敏感流体质量流量，具有精度高、压损小、多参数测量等特点，广泛应用于工业测量和过程控制领域。与热式质量流量计相比较，其突出优势在于量程比大，能够满足不同场合的需求。目前国内的CNG加气机上大多采用科氏质量流量计进行计量。0007 在CNG加气站，其加气过程中气体的压强、温度、密度和流速都在迅速改变，而且天然气在不同。
12、时间不同地点的气体成分不同，因此这种情况下有一些流量计是不适合做计量工具的。目前国内外广泛采用科氏质量流量计作为CNG加气机的计量工具，典型应用如美国高准公司(Micro Motion)生产的CNG050型、德国恩德斯豪斯公司(E+H)生产的CNGmass系列、西门子公司(SIEMENS)生产的SITRANS FCS200型等等。0008 其中常见的科里奥利质量传感器是利用流体在振动管中流动时，将产生与质量流量成正比的科里奥利力的原理进行测量质量流量的。目前，人们普遍采用振动管式科氏质说 明 书CN 104406645 A2/6页5量流量传感器(如图1)，主要由敏感单元和二次仪表组成，其中敏感。
13、单元a包括测量管a1、a2、激励器a5和拾振器a3、a4；二次仪表b包括闭环控制单元b1和流量解算单元b2，分别是敏感单元的控制和信号处理系统。敏感单元输出与被测流量相关的振动信号；闭环控制单元b1给激励器a5提供激振信号，使测量管维持在谐振状态，并且对测量管a1、a2的振动频率进行实时跟踪；流量解算单元b2对传感器拾振器a3、a4的输出信号进行处理并输出测量信息，从中确定被测流体的质量流量和密度。0009 上述传感器由于采用弯曲度很大的U型管，对压缩天然气的流动会产生较大阻力，并且定距元件少，难以保证较高的机械品质因数、较好的稳定性和较强的抗震性。发明内容0010 本发明所要解决的技术问题是。
14、，如何在测量压缩天然气的质量流量时，减少对压缩天然气造成的阻力，并且能够牢靠地定距，保证压缩天然气流通的测量管具有较高的机械品质因数、较好的稳定性和较强的抗震性。0011 为此目的，本发明提出了一种质量流量传感器，用于测量压缩天然气的质量流量，包括：第一测量管和第二测量管，所述第一测量管与所述第二测量管结构相同，尺寸相等，平行设置于外壳中，其中，每根测量管包括直管段、第一圆弧段、第二圆弧段、第三圆弧段、第四圆弧段、第一斜管段、第二斜管段、第一端口段和第二端口段，其中，第一圆弧段、第一斜管段、第三圆弧段、第一端口段分别与第二圆弧段、第二斜管段、第四圆弧段、第二端口段以垂直且等分直管段的平面对称，。
15、第一圆弧段连接至直管段，第一斜管段连接至第一圆弧段，第三圆弧段连接至第一斜管段，第一端口段连接至第三圆弧段，第二圆弧段连接至直管段，第二斜管段连接至第二圆弧段，第四圆弧段连接至第二斜管段，第二端口段连接至第四圆弧段，直管段所在轴线与第一斜管段所在轴线的夹角、第一斜管段所在轴线与第一端口段所在轴线的夹角为钝角、直管段所在轴线与第二斜管段所在轴线的夹角、第二斜管段所在轴线与第二端口段所在轴线的夹角均为钝角；激励器，设置于第一测量管的直管段和第二测量管的直管段且垂直并等分直管段的平面上；第一检测器，设置于第一测量管和第二测量管的第一圆弧段与第一斜管段的连接部；第二检测器，设置于第一测量管和第二测量管。
16、的第二圆弧段与第二斜管段的连接部；第一分流器，设置于外壳外部，与第一端口段相连；第二分流器，设置于外壳外部，与第二端口段相连；第一螺母，设置于外壳外部，连接至第一分流器；第二螺母，设置于外壳外部，连接至第二分流器。0012 优选地，所述激励器包括线圈、磁钢以及固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管和第二测量管。0013 优选地，所述第一检测器和第二检测器分别包括线圈、磁钢和固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管和第二测量管。0014 优选地，还包括：第一定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第一端口段与第三圆弧段的连接部；第二定距板。
17、，设置于第一测量管以及第二测量管上第三圆弧段与第一斜管段的连接部；第三定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第二端口段与第四圆弧段的连接部；第四定距板，设置于第一测量管以及第二测量管上第四圆弧段与第二斜管段的连接部。0015 优选地，还包括：第一加强套，设置于第一测量管的第一端口段与第一分流器的连说 明 书CN 104406645 A3/6页6接部；第二加强套，设置于第一测量管的第二端口段与第二分流器的连接部；第三加强套，设置于第二测量管的第一端口段与第一分流器的连接部；第四加强套，设置于第二测量管的第二端口段与第二分流器的连接部。0016 优选地，所述第一分流器通过氩弧焊与所述第一加强套和。
18、第三加强套连接，所述第二分流器通过氩弧焊与所述第二加强套和第四加强套连接，所述第一加强套、第二加强套通过钎焊焊接至所述第一测量管，所述第三加强套和第四加强套通过钎焊焊接至所述第二测量管，所述第一分流器和第二分流器通过氩弧焊焊接至所述外壳。0017 优选地，还包括：温度传感器和固定件，所述固定件用于将所述温度传感器固定于所述第一定距板。0018 优选地，还包括：支撑梁，设置于第一测量管与第二测量管之间，两端通过氩弧焊焊接至第一分流器和第二分流器，且与所述第一测量管与第二测量管平行，用于固定和支撑外壳内部的导线。0019 优选地，还包括：连接管和配接法兰，所述连接管用于连接所述外壳和所述配接法兰，。
19、所述配接法兰通过橡胶柱与配接螺栓密封。0020 优选地，还包括：压力开关，设置于所述外壳的上表面，用于检测外壳内部的压力，并在压力大于预警阈值时发出提示信息。0021 优选地，所述外壳的侧面设置有凹槽。0022 通过上述技术方案，在测量压缩天然气的质量流量时，能够减少对压缩天然气造成的阻力，并且能够牢靠地定距，保证压缩天然气流通的测量管具有较高的机械品质因数、较好的稳定性和较强的抗震性。附图说明0023 通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：0024 图1示出了现有技术中质量流量传感器的结构示意图；0025 图2示出了根据本发。
20、明一个是实施例的质量流量传感器的结构示意图；0026 图3示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器的正视图；0027 图4示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器的俯视图；0028 图5示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中测量管的结构示意图；0029 图6示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中检测器和激励器的示意图；0030 图7示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中定距板的示意图；0031 图8示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中定距板与测量管安装关系示意图；0032 图9示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中固定件的示意图；0033 图1。
21、0示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器中固定件与定距板安装关系示意图；0034 图11示出了根据本发明一个是实施例的质量流量传感器的外壳侧表面示意图。0035 附图标号说明：说 明 书CN 104406645 A4/6页70036 1-第一测量管；2-第二测量管；3-激励器；4-第一检测器；5-第二检测器；6-第一定距板；7-第二定距板；8-第三定距板；9-第四定距板；10-第一螺母；11-第二螺母；12-第一分流器；13-第二分流器；14-第一加强套；15-第二加强套；16-第三加强套；17-第四加强套；18-支撑梁；19-连接管；20-配接法兰；21-固定件；22-外壳；23-压力。
22、开关；24-直管段；25-第一圆弧段；26-第二圆弧段；27-第一斜管段；28-第二斜管段；29-第三圆弧段；30-第四圆弧段；31-第一端口段；32-第二端口段；34-外壳。具体实施方式0037 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。0038 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。0039 如图2和图3所示，根据本发明一个。
23、是实施例的质量流量传感器，用于测量压缩天然气的质量流量，包括：第一测量管1和第二测量管2，第一测量管1与第二测量管2结构相同，尺寸相等，平行设置于外壳34中，其中，如图5所示，每根测量管包括直管段24、第一圆弧段25、第二圆弧段26、第三圆弧段29、第四圆弧段30、第一斜管段27、第二斜管段28、第一端口段31和第二端口段32，其中，第一圆弧段25、第一斜管段27、第三圆弧段29、第一端口段31分别与第二圆弧段26、第二斜管段28、第四圆弧段30、第二端口段32以垂直且等分直管段24的平面对称，第一圆弧段25连接至直管段24，第一斜管段27连接至第一圆弧段25，第三圆弧段29连接至第一斜管段2。
24、7，第一端口段31连接至第三圆弧段29，第二圆弧段26连接至直管段24，第二斜管段28连接至第二圆弧段30，第四圆弧段30连接至第二斜管段28，第二端口段32连接至第四圆弧段30，直管段24所在轴线与第一斜管段27所在轴线的夹角、第一斜管段27所在轴线与第一端口段31所在轴线的夹角为钝角、直管段24所在轴线与第二斜管段28所在轴线的夹角、第二斜管段28所在轴线与第二端口段32所在轴线的夹角均为钝角；如图6所示，还包括：激励器3，设置于第一测量管1的直管段24和第二测量管2的直管段且垂直并等分直管段24的平面上；第一检测器4，设置于第一测量管1和第二测量管2的第一圆弧段25与第一斜管段27的连接。
25、部；第二检测器5，设置于第一测量管1和第二测量管2的第二圆弧段26与第二斜管段28的连接部；第一分流器12，设置于外壳34外部，与第一端口段31相连；第二分流器13，设置于外壳34外部，与第二端口段32相连；第一螺母10，设置于外壳34外部，连接至第一分流器12；第二螺母11，设置于外壳34外部，连接至第二分流器13。0040 根据科里奥利效应，两根测量管采用双重定距板在测量管两侧固定焊接，且两根测量管平行地、牢固地焊接在分流器的外端面，构成一个音叉，以消除外界振动的影响。两根测量管在电磁激励器的激励作用下，以其固有频率振动，振动相位相反。由于测量管的振动效应，在管内流动的每个流体微团得到一个。
26、科氏加速度，测量管便受到与此加速度方向相反的分布科氏力。由于测量管的进、出两侧所受到的科氏力方向相反，而使测量管发生扭转，其扭转程度与管内瞬时质量流量成正比。位于测量管的进流侧和出流侧的两个电磁检说 明 书CN 104406645 A5/6页8测器在音叉每振动一周的过程中，检测出两路振动信号，两路信号的相位差与检测管的扭摆度，即瞬时流量成正比。通过计算信号间的相位差，可计算出质量流量。0041 由于直管段与斜管段的轴线夹角为钝角，且斜管段与端口段的轴线夹角为钝角，并且两两之间通过圆弧段连接，过度平滑，在压缩天然气从测量管中流动时，不会对压缩天然气造成较大阻力，并且有效提高了谐振式传感器的性能及。
27、机械品质因数，大大减小了流场影响、流动阻力小、低压损，可以测定气体的质量流量，加工简单、成本低。0042 两个测量管的管材可以采用316L不锈钢、钛、哈氏合金，当然也可以根据需要选择其它材质的管材。测量管可以是一体形成的，也可以是由直管段、圆弧段和斜管段组装而成。0043 当流体未流过传感器时，激振器激励测量管以其固有频率振动，此时，测量管入口侧与出口侧的两个检测器检测到的正弦信号频率与相位完全相同，无相位差。由于测量管此时为空管，测量管的谐振频率为密度基准频率，即无流体时的频率，测得的实时密度和流体质量流量数值均为0。当流体流过传感器，首先，测量管内流体的流动引发科氏效应的出现，测量管两端由。
28、于力矩的影响受到大小相等方向相反的分布科氏力，表现为两个检测器检测到的正弦信号之间存在相位差，此相位差与流体的质量流量成正比，通过检测此相位差大小即可得到流体的实时质量流量。0044 优选地，激励器3包括线圈、磁钢以及固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管1和第二测量管2。激励器用于激励测量管振动，通过闭环控制系统，使测量管处于简谐振动状态，使传感器以其固有频率振动。0045 优选地，第一检测器4和第二检测器6分别包括线圈、磁钢和固定支架，且线圈和磁钢同轴设置，固定支架通过钎焊分别焊接于第一测量管1和第二测量管2。0046 激励器和检测器均由线圈与磁钢配合使用，激。
29、励器安装在两根相对测量管的中间直管段的中心轴线处，检测器位于测量管的第一部分圆弧管段与斜管段平滑过渡的连接处，且检测器方向朝外安装。共同形成良好的闭环系统，使得传感器的检测管具有稳定的工作状态，并减小外部扰动的影响，提高自我调节能力。0047 如图8所示，优选地，还包括：第一定距板6，设置于第一测量管1以及第二测量管2上第一端口段31与第三圆弧段29的连接部；第二定距板7，设置于第一测量管1以及第二测量管2上第三圆弧段29与第一斜管段27的连接部；第三定距板8，设置于第一测量管1以及第二测量管2上第二端口段32与第四圆弧段30的连接部；第四定距板9，设置于第一测量管1以及第二测量管2上第四圆弧。
30、段30与第二斜管段28的连接部。0048 如图7所示，四个定距板都分别由两个E型板组成，两个定距板位于测量管的圆弧段与端口段的平滑连接处，两个定距板位于测量管的斜管段与圆弧段的平滑连接处，通过两组定距板分别实现双重定距模式，使得测量管的谐振频率较高、稳定性好、抗震性强。并且每个定距板上还设置有若干通孔，以便外壳内部线路穿过，有利于内部线路布设。0049 定距板通过真空钎焊的方式同时固定两测量管，使得测量管不易发生变形，并使得两根测量管的特性尽量完全相同，同时提供流量测量所需的有限扭曲和弯曲，通过改变双重定距板在直管段位置的可以改变传感器的谐振频率，因此可以根据所设计的频率来确定双重定距板在直管。
31、段的位置，以减小内部测量管的振动耦合，并增强测量管的抗震性。0050 优选地，还包括：第一加强套14，设置于第一测量管1的第一端口段31与第一分说 明 书CN 104406645 A6/6页9流器12的连接部；第二加强套15，设置于第一测量管1的第二端口段32与第二分流器13的连接部；第三加强套16，设置于第二测量管2的第一端口段31与第一分流器12的连接部；第四加强套17，设置于第二测量管2的第二端口段32与第二分流器13的连接部。0051 优选地，第一分流器12通过氩弧焊与第一加强套14和第三加强套16连接，第二分流器13通过氩弧焊与第二加强套15和第四加强套17连接，第一加强套14、第二。
32、加强套15通过钎焊焊接至第一测量管1，第三加强套16和第四加强套17通过钎焊焊接至第二测量管，2第一分流器12和第二分流器13通过氩弧焊焊接至外壳34。0052 如图9和图10所示，优选地，还包括：温度传感器(图中未示出)和固定件21，固定件21用于将温度传感器固定于第一定距板6。0053 温度传感器固定件可将温度传感器直接固定在定距板上，能够更直接感受传感器内温度的变化，从而得到与检测管中实际温度更加接近的感应值，以提高后续处理精度。0054 如图4所示，优选地，还包括：支撑梁18，设置于第一测量管1与第二测量管2之间，两端通过氩弧焊焊接至第一分流器12和第二分流器13，且与第一测量管1与第。
33、二测量管2平行，用于固定和支撑外壳34内部的导线。通过支撑梁用于固定和支撑各个导线，使走线更加方便，便于外壳内部结构的规整和简化。0055 优选地，还包括：连接管19和配接法兰20，连接管19用于连接外壳34和配接法兰20，配接法兰20通过橡胶柱与配接螺栓密封。通过橡胶柱与配接螺栓挤压的方式密封配接法连，可以提高密封效果，以及安装的方便程度。0056 优选地，还包括：压力开关23，设置于外壳34的上表面，用于检测外壳34内部的压力，并在压力大于预警阈值时发出提示信息。通过在所述的传感器外壳上安装压力开关，检测传感器外壳内部的压力变化，可以在内部压力较大时进行及时预警，防止传感器损坏。0057 。
34、如图11所示，优选地，外壳34的侧面设置有凹槽，可以增加外壳的整体强度。外壳34具体可以分为上外壳和下外壳两个部分，以便拆卸和安装。0058 以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中，采用弯曲度很大的U型管，对于压缩天然气的流动会产生较大阻力，并且定距元件少，难以保证较高的机械品质因数、较好的稳定性和较强的抗震性。通过本申请的技术方案，在测量压缩天然气的质量流量时，能够减少对压缩天然气造成的阻力，并且能够牢靠地定距，保证压缩天然气流通的测量管具有较高的机械品质因数、较好的稳定性较强的抗震性。0059 在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。0060 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 104406645 A1/5页10图1图2说 明 书 附 图CN 104406645 A10。