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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310389551.7(22)申请日 2013.08.30C21C 7/064(2006.01)(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址 611731 四川省成都市高新区(西区)天朗路1号申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人陈永 梁新腾 曾建华 韩光华李扬洲 杨森祥 黄正华 张家利戈文荪 陈炼 龚洪君 喻林(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司 11283代理人李雪 施娥娟(54) 发明名称喷吹脱硫流态化装置(57) 摘要本发明公开了一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具。
2、有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利。
3、要求书1页 说明书4页 附图3页(10)申请公布号 CN 104419804 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104419804 A1/1页21.一种喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口（1）和脱硫剂出口（3）的壳体（4）、供气通道（2）以及密布有多个出风孔（5）的布风管（6），所述壳体（4）内形成为流化室，所述布风管（6）设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口（1）和所述脱硫剂出口（3）之间，所述供气通道（2）与所述布风管（6）连通，所述供气通道（2）供给的气体通过所述布风管（6）的多个出风孔（5）喷入所述流化室内。2.根据。
4、权利要求1所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述出风孔（5）沿所述布风管（6）的轴向间隔设置多组，每组所述出风孔（5）沿所述布风管（6）的周向间隔设置多个。3.根据权利要求1所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述供气通道（2）设置在所述壳体（4）的外侧，所述布风管（6）沿径向贯穿所述壳体（4）并与所述供气通道（2）连通。4.根据权利要求3所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述供气通道（2）包括围绕所述壳体（4）的外周的环形管（7）以及与所述环形管（7）连通的进气管（8），所述环形管（7）上设置有供气口（9），所述供气口（9）与所述布风管（6）连通。5.根据权利要求4所述的喷吹脱硫流。
5、态化装置，其特征在于，所述布风管（6）的数量为多根，多根所述布风管（6）沿所述壳体（4）的周向均布且位于同一水平面内，所述供气口（9）的数量为多个，多个所述供气口（9）沿所述壳体（4）的周向均布，多个所述供气口（9）与多根所述布风管（6）一一对应地连通。6.根据权利要求5所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述布风管（6）的数量为4-6根，所述供气口（9）的数量为4-6个。7.根据权利要求5所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述进气管（8）的数量为多个，多个所述进气管（8）沿所述环形管（7）的周向均布，所述进气管（8）与所述供气口（9）的位置错开。8.根据权利要求1所述的喷吹脱硫流态化装。
6、置，其特征在于，所述出风孔（5）的直径为0.090.11mm。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述喷吹脱硫流态化装置还包括输料管（11），该输料管（11）与所述脱硫剂出口（3）连通，并且所述输料管（11）内的压力小于所述流化室内的压力。10.根据权利要求9所述的喷吹脱硫流态化装置，其特征在于，所述壳体（4）包括圆筒形的主体（41）和圆锥台形的底部（42），所述脱硫剂入口（1）位于所述圆筒形的主体（41）的顶部，所述脱硫剂出口（3）位于所述圆锥台形的底部（42）的小端，所述输料管（11）通过连接管（10）与所述脱硫剂出口（3）连通。权 利 要 求 书CN 1。
7、04419804 A1/4页3喷吹脱硫流态化装置技术领域0001 本发明涉及冶金领域，具体地，涉及一种喷吹脱硫流态化装置。背景技术0002 气力输送是利用具有一定速度和压力的气流在管道中沿气流方向输送固体物料的一种方法，气力输送具有安全、费用低、易于自动化、环保、结构简单、操作方便、输送方向灵活等优点，同时在输送过程中还可以对物料进行加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，广泛应用于电力、化工、建材、钢铁、食品等各个行业中。0003 喷粉冶金是将冶金固体物料制成粉剂或细颗粒，利用气体作为载体进行气力输送并且连续地喷入熔池深部的冶金技术，它改变了冶金固体物料以“块状”或“批料”入炉的。
8、传统加入方式，现已广泛应用于冶金工业。喷粉冶金的喷吹脱硫工艺是以石灰和钝化镁粉剂作为脱硫剂，并且利用氮气使脱硫剂混合并且流态化，再将流态化的脱硫剂稳定均匀地输送到铁水中，与之发生反应生成MgS、CaS后经扒渣去除MgS、CaS，从而进行脱硫。在喷吹脱硫工艺中，需要严格控制流态化的脱硫剂的喷入速度和均匀性、脱硫反应时间，并且要避免发生喷溅，减少铁损，降低温度损失，缩短喷吹时间，从而达到最佳的脱硫效果。0004 基于上述理由，脱硫剂的流态化的好坏直接影响喷吹脱硫工艺和喷粉冶金的效果。现有的喷吹脱硫流态化装置对脱硫剂的流化不均匀，效果较差，导致脱硫剂下料速度不稳定，其下料速度经常突然增大和减小，使得。
9、喷吹时间较长，脱硫过程中喷溅严重，铁损量大。0005 因此，需要一种能够对脱硫剂进行均匀地流化作用的喷吹脱硫流态化装置。发明内容0006 本发明的目的是提供一种喷吹脱硫流态化装置，该喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行均匀地流化作用，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。0007 为了实现上述目的，本发明提供一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口和脱硫剂出口的壳体、供气通道以及密布有多个出风孔的布风管，所述壳体内形成为流化室，所述布风管设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口和所述脱硫剂出口。
10、之间，所述供气通道与所述布风管连通，所述供气通道供给的气体通过所述布风管的多个出风孔喷入所述流化室内。0008 优选地，所述出风孔沿所述布风管的轴向间隔设置多组，每组所述出风孔沿所述布风管的周向间隔设置多个。0009 优选地，所述供气通道设置在所述壳体的外侧，所述布风管沿径向贯穿所述壳体并与所述供气通道连通。0010 优选地，所述供气通道包括围绕所述壳体的外周的环形管以及与所述环形管连通的进气管，所述环形管上设置有供气口，所述供气口与所述布风管连通。说 明 书CN 104419804 A2/4页40011 优选地，所述布风管的数量为多根，多根所述布风管沿所述壳体的周向均布且位于同一水平面内，所。
11、述供气口的数量为多个，多个所述供气口沿所述壳体的周向均布，多个所述供气口与多根所述布风管一一对应地连通。0012 优选地，所述布风管的数量为4-6根，所述供气口的数量为4-6个。0013 优选地，所述进气管的数量为多个，多个所述进气管沿所述环形管的周向均布，所述进气管与所述供气口的位置错开。0014 优选地，所述出风孔的直径为0.090.11mm。0015 优选地，所述喷吹脱硫流态化装置还包括输料管，该输料管与所述脱硫剂出口连通，并且所述输料管内的压力小于所述流化室内的压力。0016 优选地，所述壳体包括圆筒形的主体和圆锥台形的底部，所述脱硫剂入口位于所述圆筒形的主体的顶部，所述脱硫剂出口位于。
12、所述圆锥台形的底部的小端，所述输料管通过连接管与所述脱硫剂出口连通。0017 通过上述技术方案，粉末状的脱硫剂由脱硫剂入口落入壳体内，供气通道供给的高压气体进入布风管后，在压力作用下由各个出风孔喷入流化室内，从而脱硫剂在流化室内与气体接触、混合并且在气体的搅动下进行均匀地流化作用，以达到较好的流化状态，流化状态的脱硫剂由脱硫剂出口排出壳体外输送到下一生产环节。本发明的喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。0018 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明0019 附。
13、图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：0020 图1是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的透视图；0021 图2是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的立体图；0022 图3是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的剖视图；0023 图4是本发明的具体实施方式的喷吹脱硫流态化装置的俯视图。0024 附图标记说明0025 1 脱硫剂入口 2 供气通道0026 3 脱硫剂出口 4 壳体0027 5 出风孔 6 布风管0028 7 环形管 8 进气管0029 9 供气口 10 连接管0030 。
14、11 输料管 41 主体0031 42 底部具体实施方式0032 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。说 明 书CN 104419804 A3/4页50033 如图1和图2所示，本发明的具体实施方式提供一种喷吹脱硫流态化装置，其中，该喷吹脱硫流态化装置包括具有沿高度方向布置的脱硫剂入口1和脱硫剂出口3的壳体4、供气通道2以及密布有多个出风孔5的布风管6，所述壳体4内形成为流化室，所述布风管6设置在所述流化室内并且位于所述脱硫剂入口1和所述脱硫剂出口3之间，所述供气通道2与所述布风管6连通，所述供气通道。
15、2供给的气体通过所述布风管6的多个出风孔5喷入所述流化室内。0034 粉末状的脱硫剂由脱硫剂入口1落入壳体4内，供气通道2供给的高压气体（通常为氮气）进入布风管6后，在压力作用下由各个出风孔5喷入流化室内，从而脱硫剂在流化室内与气体接触、混合并且在气体的搅动下进行均匀地流化作用，以达到较好的流化状态，流化状态的脱硫剂由脱硫剂出口3排出壳体4外输送到下一生产环节。本发明的喷吹脱硫流态化装置能够在脱硫剂下料的过程中对脱硫剂进行流化，流化效果较好，使得脱硫剂下料速度稳定，缩短喷吹工艺时间，减小喷溅，降低铁损量。0035 为了保证由布风管6分配的气体的流速、压力稳定，如图2所示，优选地，所述出风孔5沿。
16、所述布风管6的轴向间隔设置多组，每组所述出风孔5沿所述布风管6的周向间隔设置多个，使得流化室内各个位置的脱硫剂浓度均匀，对脱硫剂的流化作用更加均匀，流化效果更好。0036 如图1和图2所示，优选地，为了方便供气通道2的设置，所述供气通道2设置在所述壳体4的外侧，所述布风管6沿径向贯穿所述壳体4并与所述供气通道2连通，使得所有的脱硫剂均能够充分地进行流化作用，脱硫剂的浓度较均匀，流化效果较高。0037 如图1和图2所示，为了保证供气通道2供给的气体压力稳定，优选地，所述供气通道2包括围绕所述壳体4的外周的环形管7以及与所述环形管7连通的进气管8，进气管8与气源（例如气体压缩机或储气罐等）连通，以。
17、提供所需的气体，气体由进气管8进入环形管7循环流动。所述环形管7上设置有供气口9，供气口9朝向壳体4延伸，所述供气口9与所述布风管6连通，环形管7内的气体通过供气口9分配给布风管6，进而由布风管6喷入流化室内。0038 为了使脱硫剂更加均匀地流化，如图1和图2所示，优选地，所述布风管6的数量为多根，具体地，所述布风管6的数量为4-6根，多根所述布风管6沿所述壳体4的周向均布且位于同一水平面内，从而能够均匀地向流化室的各个方向和位置喷出气体，使得各处的脱硫剂浓度均匀，流化效果更好。所述供气口9的数量为多个，具体地，所述供气口9的数量为4-6个，多个所述供气口9沿所述壳体4的周向均布，多个所述供气。
18、口9与多根所述布风管6一一对应地连通，以保证每根布风管6内的气体充足且压力均等。0039 如图1和图2所示，优选地，所述进气管8的数量为多个，多个所述进气管8沿所述环形管7的周向均布，使得环形管7内各个位置的压力相同，所述进气管8与所述供气口9的位置错开，防止供气口9处的压力过大，保证供给布风管6的气体压力稳定。0040 出风孔5的尺寸可以设置为任意合适的值，优选地，所述出风孔5的直径为0.090.11mm，以保证出风孔5流出的气体的流速和压力合适，从而达到更好地流化效果。0041 如图1和图2所示，为了方便地将流化态的脱硫剂输送到需要的设备中，优选地，所述喷吹脱硫流态化装置还包括输料管11，。
19、该输料管11与所述脱硫剂出口3连通，并且所述输料管11内的压力小于所述流化室内的压力，从而流化态的脱硫剂由高压的流化室流说 明 书CN 104419804 A4/4页6向低压的输料管11内，并且沿输料管11气力输送到需要的设备中进行脱硫反应，输料管11通常也采用氮气作为气体载体。0042 为了对脱硫剂进行充分的流化作用，如图2所示，优选地，所述壳体4包括圆筒形的主体41和圆锥台形的底部42，所述脱硫剂入口1位于所述圆筒形的主体41的顶部，所述脱硫剂出口3位于所述圆锥台形的底部42的小端，所述输料管11通过连接管10与所述脱硫剂出口3连通，从而脱硫剂能够在由主体41的顶部向底部42下料的过程中进。
20、行流化作用，并且流化态的脱硫剂均可以从底部42的脱硫剂出口3排出，经由连接管10输送到输料管11内进行气力输送，不会形成流动死区。0043 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。0044 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。0045 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。说 明 书CN 104419804 A1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 104419804 A2/3页8图3说 明 书 附 图CN 104419804 A3/3页9图4说 明 书 附 图CN 104419804 A。