一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡及其制备方法.pdf

本发明涉及一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡，原料包括精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，各组分按照步骤掺混后制得成品。本发明使用时，可采用刷涂、浸涂、喷涂的方式进行防锈处理，在24小时后，膜层均匀无裂纹，厚度为25微米以上，能达到45#钢耐盐雾时间在90天以上，附着力好，一般磕碰不会影响防锈的效果，膜层干爽，不影响正常包装，在80摄氏度以下的温度条件下不会流淌，是一种防锈效果好、耐用的防锈蜡。

权利要求书
1.  一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡，其特征在于：包括按重量百分比混合的以下组分：


2.  根据权利要求1所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡，其特征在于：包括按重量百分比混合的以下组分：



3.  根据权利要求1或2所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到85～95摄氏度；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到90～110摄氏度；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80摄氏度以上，持续搅拌；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌均匀即制得成品。

4.  根据权利要求3所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征在于：步骤⑵所述的加热过程中在100～120r/min的转速下持续搅拌。

5.  根据权利要求3所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征 在于：步骤⑶所述的加热过程中在100～120r/min的转速下持续搅拌。

6.  根据权利要求3所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征在于：步骤⑷所述的持续搅拌时保持100～120r/min的转速，搅拌时间为0.5～1小时。

7.  根据权利要求3所述的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征在于：步骤⑹所述的搅拌均匀的时间为2小时。

说明书一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡及其制备方法
技术领域
本发明属于黑色金属防锈技术领域，尤其适用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡及其制备方法。
背景技术
黑色金属是工业上对铁、铬和锰的统称，亦包括这三种金属的合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁，主要是因为铁生锈后表面覆盖一层四氧化三铁与棕褐色的三氧化二铁混合物，所以呈现黑色。黑色金属在运输或储藏时必须进行防锈处理，一般较常采用薄膜防锈油、硬膜防锈油或防锈脂等，这几种防锈措施均存在问题：1.薄膜防锈油附着力差，在运输或储藏时极易被刮蹭，导致防锈效果的下降；2.硬膜防锈油附着力较好，但膜层较脆且薄，轻微的外力即会造成薄层破损，导致防锈效果的下降；3.防锈脂附着力一般，涂抹后不会干爽，会粘在外包装物上，而且在环境温度较高时会融化流走，导致防锈效果的下降。综上所述，在黑色金属防锈技术领域中急需一种附着力好，膜层干爽，耐高温且防锈效果好的防锈制剂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供配方科学、附着力好、防锈效果好的一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡。
本发明采取的技术方案是：
一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡，其特征在于：包括按重量百分比混合的以下 组分：

而且，包括按重量百分比混合的以下组分：


本发明的另一个目的是提供一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到85～95摄氏度；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到90～110摄氏度；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80摄氏度以上，持续搅拌；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌均匀即制得成品。
而且，步骤⑵所述的加热过程中在100～120r/min的转速下持续搅拌。
而且，步骤⑶所述的加热过程中在100～120r/min的转速下持续搅拌。
而且，步骤⑷所述的持续搅拌时保持100～120r/min的转速，搅拌时间为0.5～1小时。
而且，步骤⑹所述的搅拌均匀的时间为2小时。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，原料包括精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，各组分按照步骤掺混后制得成品，使用时，可采用刷涂、浸涂、喷涂的方式进行防锈处理，在24小时后，膜层均匀无裂纹，厚度为25微米以上，能达到45#钢耐盐雾时间在90天以上，附着力好，一般磕碰不会影响防锈的效果，膜层干爽，不影响正常包装，在80摄氏度以下的温度条件下不会流淌，是一种防锈效果好、耐用的防锈蜡。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡，本发明的创新在于：包括按重量百分比混合的以下组分：


更优选的方案是：包括按重量百分比混合的以下组分：

上述用于黑色金属长期防护的液体防锈蜡的制备方法包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到85～95摄氏度，加热过程中在100～120r/min的转速下持续搅拌；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到90～110摄氏度，加热过程中在100～120r/min的转速下持续 搅拌；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80摄氏度以上，持续搅拌，持续搅拌时保持100～120r/min的转速，搅拌时间为0.5～1小时；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，利用余热，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌2小时后即制得成品。
实施例1

制备方法包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁 皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到85摄氏度，加热过程中在100r/min的转速下持续搅拌；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到90摄氏度，加热过程中在100r/min的转速下持续搅拌；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80～100摄氏度之间，持续搅拌，持续搅拌时保持100r/min的转速，搅拌时间为1小时；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，利用余热，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌2小时后即制得成品。
实施例2


制备方法包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到95摄氏度，加热过程中在120r/min的转速下持续搅拌；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到110摄氏度，加热过程中在120r/min的转速下持续搅拌；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80～100摄氏度之间，持续搅拌，持续搅拌时保持120r/min的转速，搅拌时间为0.5小时；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，利用余热，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌2小时后即制得成品。
实施例3


制备方法包括以下步骤：
⑴按计量称取精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，备用；
⑵将三分之一200号溶剂油、精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入一个反应釜内，加热到90摄氏度，加热过程中在110r/min的转速下持续搅拌；
⑶将三分之一200号溶剂油、T743钡皂、羊毛脂镁皂以及二分之一的2,6-二叔基对甲酚放入另一个反应釜内，加热到100摄氏度，加热过程中在110r/min的转速下持续搅拌；
⑷当两个反应釜内物质完全溶解后，将二者混合到新的反应釜内，保持温度在80～100摄氏度之间，持续搅拌，持续搅拌时保持110r/min的转速，搅拌时间为0.75小时；
⑸在步骤⑷的产物中加入双硬脂酸铝、羊毛脂、凡士林，利用余热，持续搅拌；
⑹当步骤⑸的产物冷却至室温后，加入剩余的三分之一200号溶剂油，搅拌2小时后即 制得成品。
将实施例1～3的产物进行检测，检测结果见表1：

表1：防锈蜡检测结果
附A：
在已称重的称量瓶中称取试样品(1.000-1.500g)，放置到恒温(125±1)℃的烘箱中4h。取出后，放置在干燥器中20min，冷却到环境温度，称重。
固体份含量(％)＝(W2-W0)/(W1-W0)×100％
式中：
W2——烘干后，称量瓶加样品重量，g；
W0——称量瓶重量，g；
W1——烘干前，称量瓶加样品重量，g。
附B：
取一块150×100×0.8(mm)的AL钢板，用石油醚清洗干净、晾干。把试片的1/2部位用胶带遮盖起来，喷底盘防锈蜡，湿膜厚度为0.1-0.15mm，试片水平放置24h(如室温低于25℃时，放置48h)。然后撕去胶带纸，再用水笔在蜡膜边缘处描出黑线，垂直放置烘箱中，无蜡膜端朝下，在80±1℃环境中放置8h后，取出试验钢板，冷却至室温后，目视观察。以黑线为标准，若蜡膜下滑不大于2mm，即为合格。
附C：
取试验样品装入100mL的量筒，用盖密封，在室温条件下放置14d，沉积物体积含量<5％为合格。
附D：
取一块15×100×0.8(mm)的AL钢板，用石油醚清洗干净，晾干。喷防锈蜡，湿膜厚度为0.10-0.15mm，放置在-35±2℃的冰箱中8h，然后放至室温，围绕直径为10mm的棒弯曲。蜡膜柔韧性和附着性良好，无变脆、开裂、脱落的现象为合格。
按照表1的检测结果，分析如下：
本发明干燥后会形成一层蜡膜，最少厚度在25微米，而薄膜防锈油形成的是油膜，附着力差，另外硬膜防锈油形成后膜厚是10～20微米，膜较脆，遇外力易破损。
本发明的膜厚较大，具有一定弹性，可适应一定强度的外力而不脆裂。
本发明的高温蠕变性和耐寒性说明形成的蜡膜稳定性好，蜡膜在80摄氏度以下的情况下，不会流淌变形，而且恢复到室温后蜡膜依旧干爽，不发粘，不影响包装。
本发明中，原料包括精制石蜡、碳五石油树脂、80号地蜡、双硬脂酸铝、T743钡皂、羊毛脂镁皂、2,6-二叔基对甲酚、羊毛脂、凡士林和200号溶剂油，各组分按照步骤掺混后制 得成品，使用时，可采用刷涂、浸涂、喷涂的方式进行防锈处理，在24小时后，膜层均匀无裂纹，厚度为25微米以上，能达到45#钢耐盐雾时间在90天以上，附着力好，一般磕碰不会影响防锈的效果，膜层干爽，不影响正常包装，在80摄氏度以下的温度条件下不会流淌，是一种防锈效果好、耐用的防锈蜡。