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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410731080.8(22)申请日 2014.12.05C10M 177/00(2006.01)C10M 169/04(2006.01)C10N 40/24(2006.01)C10N 30/06(2006.01)(71)申请人 柳州市顺菱汽车配件有限责任公司地址 545002 广西壮族自治区柳州市柳北区沙塘镇沙塘开发区中兴路 2 区(72)发明人 周云(74)专利代理机构 深圳市科吉华烽知识产权事务所 ( 普通合伙 ) 44248代理人 胡吉科(54) 发明名称一种环保型挥发性冲压油的制作方法(57) 摘要本发明涉及冲压油制作领域。
2、，特别涉及一种环保型挥发性冲压油的制作方法，该方法包括以下步骤 ：A. 在反应釜加入一定量的 SHD40 基础油加热 ；B.开动搅拌器，搅拌 ；C.依次加入添加剂偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯 ；D. 连续搅拌 ；E. 加入常温的基础油，继续搅拌制成成品冲压油。该技术方案一方面保证油品搅拌均匀，一方面避免由于搅拌时间过长导致油品大量挥发，对油品进行适当加热，加速油品的混合。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号 CN 104479849 A(43)申请公布日 2015.04.01CN。
3、 104479849 A1/1 页21.一种环保型挥发性冲压油的制作方法，其特征在于 ：该方法包括以下步骤 ： A.在反应釜加入一定量的 SHD40 基础油加热 ； B. 开动搅拌器，搅拌 ； C. 依次加入添加剂偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯 ； D.连续搅拌 ； E.加入常温的基础油，继续搅拌制成成品冲压油。2.根据权利要求 1 所述一种环保型挥发性冲压油的制作方法，其特征在于 ：在所述步骤 A 中将所述 SHD40 基础油加热至摄氏 50 度。3.根据权利要求 1 所述一种环保型挥发性冲压油的制作方法，其特征在于 ：在所述步骤 B 中所述转速为 750 850。
4、 转 / 分钟。4.根据权利要求 1 所述一种环保型挥发性冲压油的制作方法，其特征在于 ：在所述步骤 D 中连续搅拌的时间为 1.5 2.5h。5.根据权利要求 1 所述一种环保型挥发性冲压油的制作方法，其特征在于 ：在所述步骤 E 中所述继续搅拌的时间为 0.5 1h。权 利 要 求 书CN 104479849 A1/2 页3一种环保型挥发性冲压油的制作方法技术领域0001 本发明涉及冲压油制作领域，特别涉及一种环保型挥发性冲压油的制作方法。背景技术0002 挥发性冲压油的特点 ：工作冲压时，油品汽化吸热起到很好的冷却作用，保证模具在相对低温下工作，而且保证冲压制品不必进行后处理就具有较好的。
5、清洁性。同时，油品在使用中会挥发到冲床周围的空间，操作人员经常接触和呼吸。基础油既要容易挥发，又要无毒、无臭。为保证油品使用的安全性，对基础油的闪点也有一定要求。0003 所以对这种挥发性冲压油的制作要有比较精确的制作步骤。传统的制作方法只是将原料依次放入，然后搅拌，不能保证搅拌均与，而且由于该产品具有挥发性，所以容易浪费，而且会对环境和人体造成破坏。发明内容0004 本发明提供一种环保型挥发性冲压油的制作方法，采用反应釜混合装置密封性好，不易挥发 ；能够对油品进行加热，保证搅拌均匀 ；对搅拌时间进行控制，避免时间过长导致挥发量大，或者搅拌时间短导致搅拌不均匀。0005 本发明提出的方法为 ：。
6、一种环保型挥发性冲压油的制作方法，该方法包括以下步骤 ： A. 在反应釜加入一定量的 SHD40 基础油加热 ； B. 开动搅拌器，搅拌 ； C. 依次加入添加剂偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯 ； D. 连续搅拌 ； E. 加入常温的基础油，继续搅拌制成成品冲压油。0006 本发明进一步的改进方案为 ：在所述步骤 A 中将所述 SHD40 基础油加热至摄氏 50度。0007 本发明进一步的改进方案为 ：在所述步骤 B 中所述转速为 750 850 转 / 分钟。0008 本发明进一步的改进方案为 ：在所述步骤 D 中连续搅拌的时间为 1.5 2.5h。0009 本发。
7、明进一步的改进方案为 ：在所述步骤 E 中所述继续搅拌的时间为 0.5 1h。0010 本发明的有益效果为 ：该技术方案一方面保证油品搅拌均匀，一方面避免由于搅拌时间过长导致油品大量挥发，对油品进行适当加热，加速油品的混合。具体实施方式0011 下面结合具体实施例说明本发明的技术方案。0012 一种环保型挥发性冲压油的制作方法，该方法包括以下步骤 ： A. 在反应釜加入一定量的SHD40基础油加热 ； B.开动搅拌器，搅拌 ； C.依次加入添加剂偏硼酸钠、烷基聚氧乙烯膦酸、甲基苯并三氮唑和酸式磷酸油酰酯 ； D.连续搅拌 ； E.加入常温的基础油，继续搅拌制成成品冲压油。0013 在所述步骤 。
8、A 中将所述 SHD40 基础油加热至摄氏 50 度。0014 在所述步骤 B 中所述转速为 750 850 转 / 分钟。说 明 书CN 104479849 A2/2 页40015 在所述步骤 D 中连续搅拌的时间为 1.5 2.5h。0016 在所述步骤 E 中所述继续搅拌的时间为 0.5 1h。0017 该技术方案一方面保证油品搅拌均匀，一方面避免由于搅拌时间过长导致油品大量挥发，对油品进行适当加热，加速油品的混合。0018 如上所述的冲压油，由按体积分数比的以下原料制备而成 ：SHD40 溶剂油 96-97% ；偏硼酸钠 0.5-2% ；烷基聚氧乙烯膦酸 0.5-1.5% ；甲基苯并三。
9、氮唑 0.5-1% ；酸式磷酸油酰酯0.5-2% ；油酰胺 0.5-1%。0019 进一步的，如上所述的冲压油由按体积分数比的以下原料制备而成 ：SHD40 溶剂油96.5% ；偏硼酸钠1.0% ；烷基聚氧乙烯膦酸0.5% ；甲基苯并三氮唑0.5% ；酸式磷酸油酰酯1% ；油酰胺 0.5%。本冲压油不含氯、硫，具有更良好的润滑性，能减少工件和模具的摩擦，减少磨损，划伤，提高加工精度，保护模具，延长模具寿命，对人体和环境基本无副作用。0020 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。说 明 书CN 104479849 A。