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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410780634.3(22)申请日 2014.12.17C22B 7/04(2006.01)(71)申请人 云南驰宏锌锗股份有限公司地址 655011 云南省曲靖市经济技术开发区云南驰宏锌锗股份有限公司(72)发明人 王少龙 晏祥树 赵红梅 张殿彬张良红 朱海成 余毅 鲁绍林薛灿 唐君松 蔡欢 谢祖刚翟琳娜(74)专利代理机构 昆明大百科专利事务所 53106代理人 何健(54) 发明名称一种复合式烟化炉风口水套(57) 摘要一种复合式烟化炉风口水套，在烟化炉风口水套（1）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后。
2、侧设有耐高温内衬（3）。本发明能够大幅延长烟化炉风口水套的使用寿命至 1年以上，提高烟化炉冶炼作业率达到 95% 以上。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)申请公布号 CN 104480318 A(43)申请公布日 2015.04.01CN 104480318 A1/1页21.一种复合式烟化炉风口水套，其特征是：在烟化炉风口水套（ ）上设有钢纤维固定锚件（2），并在位于钢纤维固定锚件（2）后侧设有耐高温内衬（3）。2.权利要求1所述的一种复合式烟化炉风口水套，其特征是：出水管（ -1）设在烟化炉风口水套（1）。
3、中上部，水套外板（1-2）设在烟化炉风口水套（1）表面，在烟化炉风口水套（1）两侧设有水套侧板（ -3）与长拉筋（1-4），在烟化炉风口水套（ ）后侧设有水套波纹内板（1-5），在烟化炉风口水套（1）中上部设有一排风口管（ -6）并采用定位板（1-7）定位，在烟化炉风口水套（1）两侧的长拉筋（1-4）间隔之间设有短拉筋（1-8），在烟化炉风口水套（1）两侧中下部分别各设有两个连接耳（1-9），进水管（1-10）设在烟化炉风口水套（1）表面上部。3.权利要求1的一种复合式烟化炉风口水套，其特征是：耐高温内衬（3）的耐火浇筑料 Al2O3含量 80%、常温体积密度 2.6g/cm、抗拆强度 10M。
4、pa（1000 3h）、耐压强度70Mpa（10003h）。权 利 要 求 书CN 104480318 A1/3页3一种复合式烟化炉风口水套技术领域0001 本发明涉及一种复合式烟化炉风口水套，属于熔池冶炼设备技术领域。背景技术0002 烟化炉被广泛应用于冶炼领域，通过还原蒸发-氧化富集的手段回收工业废渣或低品位矿石中的锌、铅、银、锗等有价金属。烟化炉炉体是由水冷钢套组成的矩形炉，其中水冷钢套分为炉底水套、风口水套、端部水套、渣口水套、料口水套、二层水套及三层水套。水套材质多采用锅炉钢板（20G）钢板构成，吹炼时其内部冶炼环境恶劣，剧烈的温差变化、高温高压的冲击、熔渣与内壁的化学反应等都会对水。
5、套造成严重的腐蚀，大大降低水套的使用寿命，也给日常的生产带来巨大的安全隐患。0003 烟化炉多采用粉煤侧吹技术，风煤混合物经过风口水套上的喷煤嘴高速喷入炉内，对炉内熔体进行搅动，形成强烈的还原气氛，同时强烈的熔池冲刷会缩短烟化炉水套内部钢材的疲劳周期，尤其是对风口水套寿命的影响，导致其使用寿命远远低于其他部位的水套，成为烟化炉使用寿命短的症结。为进一步提高烟化炉作业率、改善相关冶炼指标，改进烟化炉风口水套内部结构及材质已迫在眉睫。发明内容0004 本发明的目的是针对目前行业中烟化炉寿命不高，拉低冶炼作业率的技术现状，提供一种复合式烟化炉风口水套。0005 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。
6、：一种复合式烟化炉风口水套，本发明特征是：在烟化炉风口水套上设有钢纤维固定锚件，并在位于钢纤维固定锚件后侧设有耐高温内衬。0006 本发明出水管设在烟化炉风口水套中上部，水套外板设在烟化炉风口水套表面，在烟化炉风口水套两侧设有水套侧板与长拉筋，在烟化炉风口水套（1）后侧设有水套波纹内板，在烟化炉风口水套中上部设有一排风口管并采用定位板定位，在烟化炉风口水套两侧的长拉筋间隔之间设有短拉筋，在烟化炉风口水套两侧中下部分别各设有两个连接耳，进水管设在烟化炉风口水套表面上部。0007 本发明耐高温内衬的耐火浇筑料Al2O3含量 80%、常温体积密度 2.6g/cm、抗拆强度10Mpa（10003h）、。
7、耐压强度70Mpa（10003h）。0008 所述水套装置材质外部为普通钢、侧部为锅炉钢、内部为耐热钢。0009 所述水套装置内部设有长拉筋和短拉筋，长拉筋长度为100-150mm，短拉筋长度为45-75mm，拉筋的分布横向间距为100-150mm，纵向间距为50-60mm。0010 所述水套内部波纹结构采用材质为15CrMo钢压制成波浪形后与水套侧板、外板焊接而成，钢板厚度10-20mm，波峰与波谷的内外倒圆半径分别为R=30-38、R=41-52。0011 所述钢纤维耐火内衬由钢纤维固定锚件和耐火浇注料组成，水套波纹内板均匀焊接长 55-60mm、高 45-50mm、厚 10-16mm 的。
8、挂渣板，其横向间距为 100-150mm，纵向间距为说 明 书CN 104480318 A2/3页450-60mm，水套挂渣板上浇筑料厚度为100-200mm。0012 本发明与现有的技术相比具有优点如下：1、本发明烟化炉水套内板采用15CrMo的耐热钢压制波纹钢板，材质及结构均改进，使得水套内板受热膨胀应力减小，使用寿命延长，实用于冶金设备建立熔池炉膛；2、内部拉筋采用圆钢制作长拉筋、短拉筋，均匀分布焊接于水套内外板之间，确保水套使用过程中受应力作用均匀，结构稳固且不易变形；3、水套内部增加钢纤维耐火内衬，在一定程度上减少熔渣对内壁的冲刷，延长使用寿命。附图说明0013 图1为本发明复合式烟。
9、化炉风口水套主体结构示意图 ；图2为本发明复合式烟化炉风口水套侧视图；图3为本发明复合式烟化炉风口水套俯视图。具体实施方式0014 以下结合复合式烟化炉风口水套主体结构示意图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。0015 如图1、2和3所示，一种复合式烟化炉风口水套，本发明特征是：在烟化炉风口水套1上设有钢纤维固定锚件2，并在位于钢纤维固定锚件2后侧设有耐高温内衬3。0016 本发明出水管1-1设在烟化炉风口水套1中上部，水套外板1-2设在烟化炉风口水套1表面，在烟化炉风口水套1两侧设有水套侧板1-3与长拉筋1-4，在烟化炉风口水套1后侧设有水套波纹内板1-5，在烟化炉风口水套1中上部。
10、设有一排风口管1-6并采用定位板1-7定位，在烟化炉风口水套1两侧的长拉筋1-4间隔之间设有短拉筋1-8，在烟化炉风口水套1两侧中下部分别各设有两个连接耳1-9，进水管1-10设在烟化炉风口水套1表面上部。0017 本发明耐高温内衬3的耐火浇筑料Al2O3含量 80%、常温体积密度 2.6g/cm、抗拆强度10Mpa（10003h）、耐压强度70Mpa（10003h）。0018 所述水套装置材质外部为普通钢、侧部为锅炉钢、内部为耐热钢。0019 所述水套装置内部设有长拉筋和短拉筋，长拉筋长度为100-150mm，短拉筋长度为45-75mm，拉筋的分布横向间距为100-150mm，纵向间距为50。
11、-60mm。0020 所述水套内部波纹结构采用材质为15CrMo钢压制成波浪形后与水套侧板、外板焊接而成，钢板厚度10-20mm，波峰与波谷的内外倒圆半径分别为R=30-38、R=41-52。0021 所述钢纤维耐火内衬由钢纤维固定锚件和耐火浇注料组成，水套波纹内板均匀焊接长 55-60mm、高 45-50mm、厚 10-16mm 的挂渣板，其横向间距为 100-150mm，纵向间距为50-60mm，水套挂渣板上浇筑料厚度为100-200mm。0022 波纹水套内板压制成型后，将水套侧板与内板成垂直角度进行焊接，均匀分布的长、短拉筋垂直焊接在内板上，再将水套外板按照拉筋分布情况进行开孔，让拉筋穿过水套外板后进行加固焊接，接着将挂渣板、进出水管进行焊接，完成水套制作。制作完成后对水套进行压力容器液压试验，液压试验用的介质一般采用水，按规范要求，确保试压水的温度说 明 书CN 104480318 A3/3页5不低于15，水套试水压力大于0.4Mpa，保压60分钟，检查无泄漏、无可见的变形、试验过程中无异常响声，则水套的结构符合要求并满足使用要求。说 明 书CN 104480318 A1/2页6图1图2说 明 书 附 图CN 104480318 A2/2页7图3说 明 书 附 图CN 104480318 A。