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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310399434.9(22)申请日 2013.09.05B23Q 11/00(2006.01)B23C 9/00(2006.01)(71)申请人陈均地址 610000 四川省成都市武侯区一环路南一段24号(72)发明人陈均(54) 发明名称一种铣床废料收集装置(57) 摘要本发明公布了一种铣床废料收集装置，包括多个依次相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部。大型工件的铣床加工产生的大量金属废屑，在铣床底部设置的多个依次相连的收集单元可对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整。
2、洁。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图1页(10)申请公布号 CN 104416411 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104416411 A1/1页21.一种铣床废料收集装置，其特征在于：包括多个依次相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部。2.根据权利要求1所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述收集单元包括倾斜设置的左底板（1）、倾斜设置的右底板（2）、第一挡板（4）、第二挡板（5）和连接板（3），左底板（1）的顶端与右底板（2）的顶端相连，连接板（3）设置在左底板（1）与右底板（2）。
3、连接处，第一挡板（4）、第二挡板（5）分别设置在左底板（1）和右底板（2）的两侧，第一挡板（4）、第二挡板（5）通过连接板（3）相连；所述第一挡板（4）设有滑道A（6）和滑道B（7），还包括滑动设置在滑道A（6）与滑道B（7）上的清洁机构（8）。3.根据权利要求2所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述左底板（1）与右底板（2）之间形成的夹角为120150。4.根据权利要求2所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述清洁机构（8）包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，清洁杆的长度与左底板（1）、右底板（2）的宽度相等。5.根据权利要求4所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述左底板（1）。
4、与右底板（2）上还设有凹槽，左底板（1）上的凹槽和右底板（2）上的凹槽的槽口方向分别与左底板（1）、右底板（2）的轴线平行。6.根据权利要求2所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述滑道A（6）与左底板（1）的轴线平行。7.根据权利要求2所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述滑道B（7）与右底板（1）的轴线平行。8.根据权利要求27任意一项所述的一种铣床废料收集装置，其特征在于：所述连接板（3）的材质为不锈钢。权 利 要 求 书CN 104416411 A1/3页3一种铣床废料收集装置技术领域0001 本发明涉及机械加工领域，具体是指一种铣床废料收集装置。背景技术0002 立式铣床与。
5、卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头来进行铣键槽、铣平面、镗孔等工序。在大型铣床加工工序完毕后，位于铣床底部的平面上会产生较多的铁屑或是机油，若是不及时处理，当堆积过多时容易引起铁屑扎伤工作人员的脚部或是污染操作环境。传统的收集方式只是在铣床底部设置回收平面，再由人工进行收集处理，不仅费时费力，而且收集干净的难度较大，增大了工作人员的劳动强度同时也增加了人工成本。发明内容0003 本发明通过设置一种铣床废料收集装置，解决收集铁屑效率低等问题，来达到降低生产成本、提高收集效率的目。
6、的。0004 本发明的目的通过以下技术方案来达到：本发明包括多个依次相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部。大型工件的铣床加工产生的大量金属废屑，在铣床底部设置的多个依次相连的收集单元可对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整洁。0005 进一步地，所述收集单元包括倾斜设置的左底板、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在滑道A与滑道B。
7、上的清洁机构。传统的回收机构为一个平面，当铁屑堆积过多时收集难度加大，收集的效率降低；本发明将传统的平面改进为由左底板与右底板连接形成的两个斜面，使得在收集铁屑时更加省力快捷；设置的第一挡板、第二挡板可使得左底板、右底板和连接板分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止铁屑四处溅洒，加快收集速率。0006 在铣床底部金属碎屑堆积时，人工手动或是将带有倒钩的金属杆拉动设置在第一挡板上的清洁机构，使之上下移动集中收集堆积的金属碎屑。拉动清洁结构，使其在滑道A或是滑道B中向下移动，大量的金属碎屑在清洁机构的收集下沿着左底板或是右底板的斜面向下移动；当清洁机构滑至左挡板或是右挡板的底端时，再由回收筐将收集。
8、到的金属碎屑回收处理；完成收集后，再将清洁机构推回至左挡板或是右挡板的顶端。滑动设置的清洁机构加快了废料的收集，提高收集效率的同时还大大减少了工人的工作强度。0007 进一步地，所述左底板与右底板之间形成的夹角为120150。120150的角度范围之内，利用倾斜的平面操作人员可快速地收集铁屑和机油。当高出120150说 明 书CN 104416411 A2/3页4范围时，左底板与右底板倾斜不明显，收集时铁屑和机油下滑速度慢，收集效率低；当低于120150范围时，产生的铁屑和机油容易直接散落在地面上，不利于收集。0008 进一步地，所述清洁机构包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，清洁杆的长度与左底。
9、板、右底板的宽度相等。清洁杆滑动设置在滑道A或是滑道B上，拉动清洁杆的同时带动刷毛沿斜面向下移动，由刷毛将左底板或是右底板上的碎屑向下推动收集。0009 进一步地，所述左底板与右底板上还设有凹槽，左底板上的凹槽和右底板上的凹槽的槽口方向分别与左底板、右底板的轴线平行。凹槽的设置是为了在收集或是清理时加快铁屑或是机油的移动，凹槽的槽口方向与左底板、右底板轴线方向一致利于铁屑和机油在自身重力作用下从高处快速往低处移动。0010 进一步地，所述滑道A与左底板的轴线平行，使得清洁机构与左底板完全贴合，便于彻底清扫左底板上碎屑，保证清洁质量。0011 进一步地，所述滑道B与右底板的轴线平行，使得清洁机构。
10、与右底板完全贴合，避免右底板局部出现遗漏的碎屑未被收集。0012 进一步地，作为优选，所述连接板的材质为不锈钢。在收集或是清理时，连接板会受到清理工具的冲击或是碰撞，不锈钢材质的连接板不仅可以在油垢环境中长久使用，还具有较高的强度能保证在长时间使用后不变形。0013 本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本发明包括多个依次相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部。大型工件的铣床加工产生的大量金属废屑，在铣床底部设置的多个依次相连的收集单元可对一台或是多台铣床进行废料集中收集，大大提高了铣床整体加工工序的效率，保证了操作环境的整洁。0014 2、本发明包括倾斜设置的左底板。
11、、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在滑道A与滑道B的清洁机构。滑动设置的清洁机构加快了废料的收集，提高收集效率的同时还大大减少了工人的工作强度。附图说明0015 图1为收集单元的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-左底板、2-右底板、3-连接板、4-第一挡板、5-第二挡板、6-滑道A、7-滑道B、8-清洁机构。具体实施方式0016 实施例1如图1所示，本实施例包括多个依次。
12、相连的收集单元，所述收集单元设置在外部铣床的底部。所述收集单元包括倾斜设置的左底板1、倾斜设置的右底板2、第一挡板4、第二挡板5和连接板3，左底板1的顶端与右底板2的顶端相连，连接板3设置在左底板1与右底板2连接处，第一挡板4、第二挡板5分别设置在左底板1和右底板2的两侧，第一挡板4、说 明 书CN 104416411 A3/3页5第二挡板5通过连接板3相连；所述第一挡板4设有滑道A6和滑道B7，还包括滑动设置在滑道A6与滑道B7的清洁机构8。传统的回收机构为一个平面，当铁屑堆积过多时收集难度加大，收集的效率降低；本发明将传统的平面改进为由左底板1与右底板2连接形成的两个斜面，使得在收集铁屑时。
13、更加省力快捷；设置的第一挡板4、第二挡板5可使得左底板1、右底板2和连接板3分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止铁屑四处溅洒，加快收集速率。0017 在铣床底部金属碎屑堆积时，人工手动或是将带有倒钩的金属杆拉动设置在第一挡板4上的清洁机构8，使之上下移动集中收集堆积的金属碎屑。拉动清洁结构8，使其在滑道A6或是滑道B7中向下移动，大量的金属碎屑在清洁机构8的收集下沿着左底板1或是右底板2的斜面向下移动；当清洁机构8滑至左挡板1或是右挡板2的底端时，再由回收筐将收集到的金属碎屑回收处理；完成收集后，再将清洁机构8推回至左挡板1或是右挡板2的顶端。0018 实施例2如图1所示，本实施例在实施例1。
14、的基础上，所述左底板1与右底板2之间形成的夹角为120150。120150的角度范围之内，利用倾斜的平面操作人员可快速地收集铁屑和机油。当高出120150范围时，左底板1与右底板2倾斜不明显，收集时铁屑和机油下滑速度慢，收集效率低；当低于120150范围时，产生的铁屑和机油容易直接散落在地面上，不利于收集。0019 实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述清洁机构8包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，清洁杆的长度与左底板1、右底板2的宽度相等。清洁杆滑动设置在滑道A6或是滑道B7上，拉动清洁杆的同时带动刷毛沿斜面向下移动，由刷毛将左底板1或是右底板2上的碎屑向下推动收集。0020 实。
15、施例4如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述左底板1与右底板2上还设有凹槽，左底板1上的凹槽和右底板2上的凹槽的槽口方向分别与左底板1、右底板2的轴线平行。凹槽的设置是为了在收集或是清理时加快铁屑或是机油的移动，凹槽的槽口方向与左底板1、右底板2轴线方向一致利于铁屑和机油在自身重力作用下从高处快速往低处移动。0021 实施例5如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑道A6与左底板1的轴线平行，使得清洁机构8与左底板1完全贴合，便于彻底清扫左底板1上碎屑，保证清洁质量；滑道B7与右底板2的轴线平行，使得清洁机构8与右底板2完全贴合，避免右底板2局部出现遗漏的碎屑未被收集。0022 作为优选，所述连接板3的材质为不锈钢。在收集或是清理时，连接板3会受到清理工具的冲击或是碰撞，不锈钢材质的连接板3不仅可以在油垢环境中长久使用，还具有较高的强度能保证在长时间使用后不变形。说 明 书CN 104416411 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 104416411 A。