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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201310371578.3(22)申请日 2013.08.23B29C 45/14(2006.01)G02B 6/00(2006.01)B29L 11/00(2006.01)(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人曾永昌(54) 发明名称导光板及其制作方法(57) 摘要一种导光板，包括入光面、一与入光面相连的底面和一与底面相对的出光面，所述出光面的表面为雾化表面，所述出光面的表面形成有多个棱镜柱结构。本发明还涉及一种导光。
2、板的制作方法。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 104416739 A(43)申请公布日 2015.03.18CN 104416739 A1/1页21.一种导光板的制作方法，包括步骤：提供一具有模压面的导光板模仁，所述模压面上开设有多个V型沟槽，每相邻两个V型沟槽之间的模压面为雾化模压面；及将所述导光板模仁固定在射出成型装置的金属模具上，并将形成导光板的材料注入金属模具内，所述导光板模仁的多个V型沟槽对应形成多个棱镜柱，所述导光板模仁的雾化模压面对应形成雾化表面，从而形成一导光板。2.如权。
3、利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述V型沟槽采用精密加工机在导光板模仁上进行线性切割加工而形成，所述雾化模压面是采用研磨的方式在导光板模仁的模压面上进行粗化处理而形成。3.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述V型沟槽呈直条状且相互平行分布。4.如权利要求1所述的导光板制作方法，其特征在于，所述V型沟槽的内表面为雾化表面或光滑表面。5.一种导光板的制作方法，包括步骤：提供一具有模压面的导光板模仁，所述导光板模仁的模压面上开设有多个横截面为圆弧状的沟槽，且每相邻两个横截面为圆弧状的沟槽之间的表面为雾化模压面；及将所述导光板模仁固定在射出成型装置的金属模具上，并将形成导光板的。
4、材料注入金属模具内，所述导光板模仁的多个横截面为圆弧状的沟槽对应形成多个横截面轮廓为圆弧状的柱体结构，所述导光板模仁的雾化模压面对应形成雾化表面，从而形成一导光板。6.一种导光板，包括入光面、与所述入光面相连的底面及与所述底面相对的出光面，所述出光面的表面为雾化表面，其特征在于，所述出光面进一步形成有多个棱镜柱结构。7.如权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述棱镜柱的两个外侧面为雾化或光滑表面。8.如权利要求6所述的导光板，其特征在于，所述棱镜柱与出光面相接触的面宽度小于所述棱镜柱之间雾化表面的宽度。9.一种导光板，包括入光面、一与入光面相连的底面和一与底面相对的出光面，所述出光面的表面为雾。
5、化表面，其特征在于，所述出光面进一步形成有多个横截面轮廓为圆弧状的柱体结构。10.如权利要求9所述的导光板，其特征在于，所述柱体结构与出光面相接触的面宽度小于所述柱体结构之间的雾化表面的宽度。权 利 要 求 书CN 104416739 A1/3页3导光板及其制作方法技术领域0001 本发明涉及一种用于背光模组中且具有雾化出光面的导光板及其制作方法。背景技术0002 目前，导光板的出光面多为镜面，一旦有轻微的缺陷就容易被清楚看到，会因外观问题而变成报废品。在现有技术中，导光板生产多是以射出成型方式大量生产，生产过程中经常容易有刮痕、成型不良、画面不佳等因素造成良率下降。一般会采用出光面雾化的方式。
6、来降低画面缺陷造成的报废，从而提高产品良率。然而，出光面的雾化表面导致导光板的亮度下降。发明内容0003 本发明的目的在于提供一种高亮度且具有雾化表面的导光板及其制作方法。0004 一种导光板的制作方法，包括步骤：提供一具有V型沟槽和雾化模压面的导光板模仁，所述多个V型沟槽开设于所述导光板模仁的模压面上，且每相邻两个V型沟槽之间的表面为雾化模压面；及将所述导光板模仁固定在射出成型装置的金属模具上，并将形成导光板的材料注入金属模具内，所述导光板模仁的多个V型沟槽对应形成多个棱镜柱，所述导光板模仁的雾化模压面对应形成雾化表面，从而形成一具有多个棱镜柱和雾化表面的导光板。0005 一种导光板的制作方。
7、法，包括步骤：提供一具有横截面为圆弧状的沟槽和雾化模压面的导光板模仁，所述多个横截面为圆弧状的沟槽开设于所述导光板模仁的模压面上，且每相邻两个横截面为圆弧状的沟槽之间的表面为雾化模压面；及将所述导光板模仁固定在射出成型装置的金属模具上，并将形成导光板的材料注入金属模具内，所述导光板模仁的多个横截面为圆弧状的沟槽对应形成多个横截面轮廓为圆弧状的柱体结构，所述导光板模仁的雾化模压面对应形成雾化表面，从而形成一具有多个横截面轮廓为圆弧状的柱体结构和雾化表面的导光板。0006 一种导光板，包括入光面、一与入光面相连的底面和一与底面相对的出光面，所述出光面的表面为雾化表面，所述出光面的表面形成有多个棱镜。
8、柱结构。0007 一种导光板，包括入光面、一与入光面相连的底面和一与底面相对的出光面，所述出光面的表面为雾化表面，所述出光面的表面形成有多个横截面轮廓为圆弧状的柱体结构。0008 与现有技术相比，本实施例不仅采用了具有雾化出光面的导光板，而且在导光板的出光面形成多个第二微结构，雾化的导光板出光面降低了因轻微刮伤或射出痕而产生的导光板报废率，而设置于出光面的雾化表面上的多个第二微结构能够有效提高导光板的亮度，即本实施例的导光板在保证亮度的同时又提高了产品良率。附图说明说 明 书CN 104416739 A2/3页40009 图1是本发明实施例提供的导光板模仁的剖视图。0010 图2是图1中I部分。
9、的局部放大图。0011 图3是图1中导光板模仁经过研磨后的剖视图。0012 图4是本发明实施例提供的利用金属模具射出成型导光板的示意图。0013 图5是通过图4中的金属模具成型后得到的导光板的剖视图。0014 图6是图5中V部分的局部放大图。0015 主要元件符号说明金属模具11导光板模仁110模压面1100侧面112V型沟槽114雾化模压面115导光板120入光面121出光面122底面123棱镜柱1240外侧面1241雾化表面125如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。具体实施方式0016 请参阅图1至图4，本发明实施例提供一种导光板120的制作方法，包括步骤：第一步，请参阅图1和。
10、2，提供一具有多个第一微结构的导光板模仁110。0017 本实施例中，所述多个第一微结构为多个V型沟槽114结构，所述多个V型沟槽114开设于所述导光板模仁110的模压面1100上，所述多个V型沟槽114呈均匀排列的条状且相互平行分布。所述V型沟槽114的横截面为等腰三角形。所述导光板模仁110的V型沟槽114具有相邻的两个内表面112，本实施例中，所述V型沟槽114的深度d为5um，V型沟槽114在该模压面1100上的开口的宽度w为21.44um，每相邻两个V型沟槽114之间的距离a为50um，所述V型沟槽114的两个内表面112的夹角为130。当然，所述第一微结构也可以为截面形状为圆弧状的。
11、沟槽等结构，并不以本实施例为限。所述导光板模仁110的第一微结构是采用精密加工机在导光板模仁110上进行线性切割加工而形成。本实施例中，在所述导光板模仁110上形成多个所述第一微结构还可以采用X光光刻、无电解精密电铸技术在基板上形成导光图样后转印至导光板模仁110上，形成所述第一微结构。0018 第二步，请参阅图3，采用研磨的方式对具有第一微结构的导光板模仁110的模压面1100进行粗化处理，使导光板模仁110的模压面1100形成雾化模压面115。0019 模压面1100经过研磨之后，每相邻两个V型沟槽114之间的表面为雾化模压面115。本实施例中，所述两个内表面112为光滑表面，即粗化处理仅。
12、针对相邻V型沟槽114之间的表面，而未针对V型沟槽114的内表面112。0020 可以理解的是，也可以先采用研磨的方式对导光板模仁110的模压面1100进行粗化处理，然后再形成所述多个V型沟槽114，并不限于本实施例。说 明 书CN 104416739 A3/3页50021 第三步，请参阅图4，将所述导光板模仁110固定在射出成型装置的金属模具11上，并将形成所述导光板的材料注入金属模具11内，形成一导光板120。0022 所述导光板120由透光材料制成，本实施例中，所述导光板120的材料为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），当然，所述导光板120的材料还可以为聚碳酸酯（PC）、甲基丙烯酸甲酯、苯乙。
13、烯共聚合物（MS）、聚对苯二甲酸乙二酯（PETG）、聚苯乙烯（PS）或者上述材料中的两种或者多种所组成的混合物。0023 所述透光材料在具有雾化表面115和V型沟槽114的导光板模仁110的金属模具11中经过射出成型后，形成一个具有多个棱镜柱1240和雾化表面125的导光板120。0024 请参阅图5，本实施例的导光板120包括一入光面121、一与入光面121相连的底面123及一与底面123相对的出光面122。0025 所述出光面122具有多个第二微结构，本实施例中，所述多个第二微结构为多个棱镜柱1240，所述多个棱镜柱1240为条状，所述多个条状棱镜柱1240相互平行且平行于所述出光面122。
14、，且在该出光面122上均匀排列。每相邻两个棱镜柱1240之间的出光面122表面为雾化表面125。每个所述棱镜柱1240的两个外侧面1241为光滑表面。0026 请参阅图6，所述棱镜柱1240的横截面形状为等腰三角形，所述导光板模仁110的所述多个V型沟槽114对应形成所述棱镜柱1240，即所述等腰三角形的顶角为130，棱镜柱1240与所述出光面122相接触面的宽度W为21.44um，所述棱镜柱1240远离所述出光面122的棱与所述出光面的距离D为5um，相邻两棱镜柱1240之间的距离A为50um，每相邻两个棱镜柱1240之间的雾化表面125的宽度（A-W）为28.56um。所述导光板模仁110。
15、的所述雾化模压面115对应形成所述雾化表面125，所述棱镜柱1240与所述出光面122相接触面的宽度小于相邻棱镜柱1240之间的雾化表面125的宽度。0027 可以理解的是，所述棱镜柱1240的两个外侧面1241还可以为雾化的表面。0028 可以理解的是，所述导光板120也可以通过压印成型制作。0029 可以理解的是，本发明所述第二微结构还可以为其他形状的结构，诸如横截面轮廓为圆弧状的柱体结构，并不以本实施例为限。0030 与现有技术相比，本实施例不仅采用了具有雾化出光面122的导光板120，而且在导光板120的出光面122形成多个第二微结构，雾化的导光板出光面122降低了因轻微刮伤或射出痕而产生的导光板120报废率，而设置于出光面122的雾化表面125上的多个第二微结构能够有效提高导光板120的亮度，即本实施例的导光板120在保证亮度的同时又提高了产品良率。0031 另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的变化，而所有这些变化都应属于本发明权利要求的保护范围。说 明 书CN 104416739 A1/3页6图1图2说 明 书 附 图CN 104416739 A2/3页7图3图4图5说 明 书 附 图CN 104416739 A3/3页8图6说 明 书 附 图CN 104416739 A。