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1、(10)申请公布号 CN 102885565 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102885565A*CN102885565A*(21)申请号 201210395173.9(22)申请日 2012.10.17A47G 27/02(2006.01)B32B 37/15(2006.01)(71)申请人安徽南澳地毯有限公司地址 232072 安徽省淮南市八公山区毕家岗街道(72)发明人于虎(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司 11241代理人王菊珍(54) 发明名称针刺地毯制造工艺(57) 摘要本发明涉及一种用于河沙淘金的针刺地毯的制造工艺。其目的是为使得采用该工艺制得的地毯。
2、具有良好的耐冲洗、耐水浸泡的性能。本发明针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%96%的丙纶短纤和4%10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，按以下步骤生产：一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%15.4%的羧基丁苯胶、65.9%76.8%的碳酸钙、1.9%2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3.54m/min；四、烘干。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国。
3、国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%96%的丙纶短纤和4%10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，其特征在于，按以下步骤生产：一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%15.4%的羧基丁苯胶、65.9%76.8%的碳酸钙、1.9%2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置中的行走速度为3.54m/min；四、烘干。2.根据。
4、权利要求1所述的针刺地毯制造工艺，其特征在于：所述上胶装置包括导辊（1）、浸渍辊（3）、轧液辊（2）、刮刀装置（4）和输出辊（6），所述浸渍辊（3）连接有驱动装置，浸渍辊（3）的部分浸在所述胶液中，所述轧液辊（2）连接有升降装置，轧液辊（2）与浸渍辊（3）表面间隙适于纤网穿过，所述纤网经导辊（1）传输到浸渍辊（3）和轧液辊（2）之间，纤网未起绒的一面与浸渍辊（3）表面接触，所述刮刀装置（4）设置在浸渍辊（3）与输出辊（6）之间抵靠在纤网未起绒的一面上。3.根据权利要求2所述的针刺地毯制造工艺，其特征在于：所述刮刀装置（4）和输出辊（6）之间还设有传动辊（5）。4.根据权利要求1-3任一所述的针。
5、刺地毯制造工艺，其特征在于：所述步骤二采用德国迪罗的OD-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒。权 利 要 求 书CN 102885565 A1/3页3针刺地毯制造工艺技术领域0001 本发明涉及一种针刺地毯的制造工艺，特别是涉及用于河沙淘金针刺地毯的制造工艺。背景技术0002 现有技术中针刺类河沙淘金用地毯的制造工艺是这样的：以聚酯类化纤短丝为原料，通过开松、混合、梳理、铺网工序形成均匀的纤网，再采用针刺机固结、正面起绒形成坯布，再经过背面上胶，烘干定型形成成品地毯。0003 采用上述工艺制造的地毯单位产品的克重不足1000g/，地毯的耐冲洗、耐水浸泡的性能不佳。发明内容0。
6、004 本发明要解决的技术问题是提供一种针刺地毯的制造工艺，使得采用该工艺制得的地毯具有良好的耐冲洗、耐水浸泡的性能。0005 本发明针刺地毯制造工艺，以质量百分比为90%96%的丙纶短纤和4%10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，按以下步骤生产：0006 一、先将化纤短丝开松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；0007 二、对纤网的其中一面进行针刺起绒；0008 三、通过上胶装置对纤网未起绒的一面涂覆由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液，所述胶液包含质量百分比为9.2%15.4%的羧基丁苯胶、65.9%76.8%的碳酸钙、1.9%2.4%的增稠剂、余量为水，纤网在上胶装置。
7、中的行走速度为3.54m/min；0009 四、烘干。0010 本发明针刺地毯制造工艺，其中上胶装置包括导辊、浸渍辊、轧液辊、刮刀装置和输出辊，所述浸渍辊连接有驱动装置，浸渍辊的部分浸在所述胶液中，所述轧液辊连接有升降装置，轧液辊与浸渍辊表面间隙适于纤网穿过，所述纤网经导辊传输到浸渍辊和轧液辊之间，纤网未起绒的一面与浸渍辊表面接触，所述刮刀装置设置在浸渍辊与输出辊之间抵靠在纤网未起绒的一面上。0011 本发明针刺地毯制造工艺，其中所述刮刀装置和输出辊之间还设有传动辊。0012 本发明针刺地毯制造工艺，其中所述步骤二采用德国迪罗的OD-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒。00。
8、13 本发明针刺地毯制造工艺与现有技术不同之处在于本发明针刺地毯制造工艺以质量百分比为90%96%的丙纶短纤和4%10%涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，形成纤网，针刺起绒，再经上胶装置将由羧基丁苯胶、碳酸钙、增稠剂和水组成的胶液涂覆到纤网未起绒的一面上，控制组分比例及纤网在上胶装置中的行走速度，使制得的地毯背胶硬度和韧度都大大的提高，具有良好的耐冲洗、耐水浸泡性能，经国家地毯质量监督检测中心，其耐摩擦性能可达到3级。说 明 书CN 102885565 A2/3页40014 本发明针刺地毯制造工艺中，上胶装置采用浸渍辊转移胶液的方式，仅对纤网未起绒的一面涂覆胶液，并通过刮刀装置将多余的胶液刮除便于。
9、后期的烘干，同时可进一步使胶液均匀的与纤网结合；采用德国迪罗的OD-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针进行针刺起绒，可提升地毯绒面的高度，绒圈更均匀，更好的截留河沙，提高出金量。0015 下面结合附图对本发明的针刺地毯制造工艺作进一步说明。附图说明0016 图1为本发明针刺地毯制造工艺中上胶装置的结构示意图。具体实施方式0017 实施例1：0018 本发明针刺地毯制造工艺，采用质量百分比为96%的丙纶短纤和4%的涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，并使用由质量百分比为9.2%的羧基丁苯胶、65.9%的碳酸钙、2.4%的增稠剂和22.5%的水组成的胶液，按以下步骤生产：0019 先将化纤短丝开。
10、松、混合、梳理、铺网形成均匀的纤网，然后采用针刺固结；再采用德国迪罗的OD-SD25型号的花型针刺机并选用加长叉形刺针对纤网的其中一面进行针刺起绒；再如图1所示，将纤网通过导辊1传输到浸渍辊3与轧液辊2之间的间隙中，纤网未起绒的一面与浸渍辊3表面接触，浸渍辊3部分浸在胶液中，其旋转表面带出的胶液转移到纤网未起绒的面上，胶液经轧液辊2与浸渍辊3挤压渗透到纤网未起绒的面中，在纤网上胶后向传动辊5传输的途中再通过刮刀装置4对纤网表面的多余胶液进行刮除并将胶液进一步涂抹均匀，最后通过输出辊6输出到烘箱中烘干，纤网在上胶过程中的行走速度为4m/min。0020 经实验检测，本实施例制造工艺生产出的针刺地。
11、毯性能如下：0021 0022 （注：四足代表用于测试的是四足滚筒试验仪，见针刺地毯国家标准QB/T 2792-2006。）0023 实施例2：0024 本实施例与实施例1不同的地方在于：采用质量百分比为90%的丙纶短纤和10%的涤纶短纤组成的化纤短丝为原料，并使用由质量百分比为15.4%的羧基丁苯胶、76.8%的说 明 书CN 102885565 A3/3页5碳酸钙、1.9%的增稠剂和5.9%的水组成的胶液，纤网在上胶过程中的行走速度为3.5m/min。0025 经实验检测，本实施例制造工艺生产出的针刺地毯性能如下：0026 0027 从上表的实验数据可以看出，采用本发明制造工艺生产出来的针刺地毯断裂强力和断裂伸长率较大，地毯的强度和韧度较大，外观变化采用四足滚筒试验仪测试达到国家标准的一等品标准，可见，采用本发明制造工艺生产出来的地毯具有优良的耐冲洗、耐水浸泡性能。0028 以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说 明 书CN 102885565 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102885565 A。