碳钨复合材料的生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110201804.4	申请日：	2011.07.19
公开号：	CN102887511A	公开日：	2013.01.23
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C01B 31/34申请公布日:20130123\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C01B 31/34申请日:20110719\|\|\|公开
IPC分类号：	C01B31/34	主分类号：	C01B31/34
申请人：	无锡中强电碳有限公司
发明人：	吴强
地址：	214181 江苏省无锡市惠山区前洲镇工业集中区万寿路11号
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内容摘要

本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，特征是：取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入钨粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2～3倍。

权利要求书

权利要求书一种碳‑钨复合材料的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：
(1)、钨粉添加剂的制备：
取钨粉12～26份，硅溶胶3～6份，二硫化钼6～12份，联苯60～80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌30～40分钟后开始升温，温升至135℃～150℃，加熔溶煤沥青70～80份，熔溶煤沥青温度在130～150℃，熔溶煤沥青占整个熟料为30～34％，继续搅拌与升温，温度为150～160℃，时间需1～1.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。
(2)、熟料制备：
在200立升捏合釜内加入碳黑粉3～5份，石墨粉8～15份，沥青焦粉40～60份，石油焦粉30～40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～1.5小时，温度在110～130℃时，加入钨粉添加剂混合溶液28～32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为150～170℃，时间需2～2.5小时，即完成熟料制备。
(3)、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5～2mm厚的薄片。
(4)、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成150～200目的粉料。
(5)、磨粉后即可压制成型，压制密度1.70～2.0g/cm3。
(6)、进炉内焙烧，温度为1100～1200℃，一次烧结密度要达到1.7～2.0g/cm3。
(7)、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8～12小时。
(8)、对浸渍品再进行焙烧至1100℃～1200℃，二次焙烧品密度达1.8～2.1g/cm3。
(9)、荒车。
(10)、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时。
(11)、车加工至成品。
(12)、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时为成品。
根据权利要求1所述的碳‑钨复合材料的生产方法，其特征在于：所述钨粉粒径为0.5～1um。

说明书

说明书碳‑钨复合材料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种碳‑钨复合材料的生产方法，具体地说是属于非金属材料技术领域。
背景技术
随着技术的不断提高和发展，在实际生产应用领域，对专业对口针对性强的材料需求越来越迫切，事实证明用专业对口针对性强的材料，比用应用范围广泛性材料生产成本低，使用寿命长有保障。在高温的条件下干磨擦，已有的材料很难形成密封润滑膜，原因是：自润滑性不够、材料抗磨性差，在密封领域中是一大难题，对磨擦釜材料的考验，采用国际上最先进的优质机械用碳也寿命不长，而且价格十分昂贵，国内很多同行在这方面研发投入了很多，见效甚微，关键是碳石墨粉与钨粉比重相差太大，钨粉在碳石墨材料中分布的均匀性是产品质量的关键。该产品最终能否保持材料特有的自我修复也是该产品成败的关键，这与配方及烧结温度有关。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种碳‑钨复合材料的生产方法，采用二段混合法，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2～3倍。
按照本发明提供的技术方案，一种碳‑钨复合材料的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：
1、钨粉添加剂的制备：
取钨粉12～26份，硅溶胶3～6份，二硫化钼6～12份，联苯60～80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400～500转/分，室温下搅拌30～40分钟后开始升温，温升至135℃～150℃，加熔溶煤沥青70～80份，熔溶煤沥青温度在130～150℃，熔溶煤沥青占整个熟料为30～34％，继续搅拌与升温，温度为150～160℃，时间需1～1.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。
2、熟料制备：
在200立升捏合釜内加入碳黑粉3～5份，石墨粉8～15份，沥青焦粉40～60份，石油焦粉30～40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1～1.5小时，温度在110～130℃时，加入钨粉添加剂混合溶液28～32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为150～170℃，时间需2～2.5小时，即完成熟料制备。
3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5～2mm厚的薄片。
4、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成150～200目的粉料。
5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.70～2.0g/cm3。
6、进炉内焙烧，温度为1100～1200℃，一次烧结密度达到1.7～2.0g/cm3。
7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8～12小时。
8、对浸渍品再进行焙烧至1100℃～1200℃，二次焙烧品密度达1.8～2.1g/cm3。
9、荒车。
10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时。
11、车加工至成品。
12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4～6小时，并固化18～24小时为成品。
所述钨粉粒径为0.5～1um。
本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明在碳与钨的结合下，处于初级碳化钨状态，自润滑性更胜碳化钨，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的2～3倍。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一：本发明碳‑钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
1、钨粉添加剂的制备：
取钨粉12份，硅溶胶3份，二硫化钼6份，联苯60份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至135℃，加熔溶煤沥青70份，熔溶煤沥青温度在130℃，熔溶煤沥青占整个熟料为30％，继续搅拌与升温，温度为150℃，时间需1小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为0.5um。
2、熟料制备：
在200立升捏合釜内加入碳黑粉3份，石墨粉8份，沥青焦粉40份，石油焦粉30份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1小时，温度在110℃时，加入钨粉添加剂混合溶液28份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为150℃，时间需2小时，即完成熟料制备。
3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5mm厚的薄片。
4、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成150目的粉料。
5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.7g/cm3。
6、进炉内焙烧，温度为1100℃，一次烧结密度要达到1.7g/cm3。
7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8小时。
8、对浸渍品再进行焙烧至1100℃，二次焙烧品密度达1.8g/cm3。
9、荒车。
10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4小时，并固化18小时。
11、车加工至成品。
12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4小时，并固化18小时为成品。
碳‑钨复合材料与常规材料的技术性能

实施例二：本发明碳‑钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
1、钨粉添加剂的制备：
取钨粉19份，硅溶胶4.5份，二硫化钼9份，联苯70份，加入搅拌釜中充分搅合，转速450转/分，室温下搅拌35分钟后开始升温，温升至142.5℃，加熔溶煤沥青75份，熔溶煤沥青温度在140℃，熔溶煤沥青占整个熟料为32％，继续搅拌与升温，温度为155℃，时间需1.25小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为0.75um。
2、熟料制备：
在200立升捏合釜内加入碳黑粉4份，石墨粉11.5份，沥青焦粉50份，石油焦粉35份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1.25小时，温度在120℃时，加入钨粉添加剂混合溶液30份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为160℃，时间需2.25小时，即完成熟料制备。
3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.75mm厚的薄片。
4、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成175目的粉料。
5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.85g/cm3。
6、进炉内焙烧，温度为1150℃，一次烧结密度要达到1.85g/cm3。所述焙烧温度为1150℃。
7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：10小时。
8、对浸渍品再进行焙烧至1150℃，二次焙烧品密度达1.95g/cm3。
9、荒车。
10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍5小时，并固化21小时。
11、车加工至成品。
12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍5小时，并固化21小时为成品。
实施例三：本发明碳‑钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：
1、钨粉添加剂的制备：
取钨粉26份，硅溶胶6份，二硫化钼12份，联苯80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速500转/分，室温下搅拌40分钟后开始升温，温升至150℃，加熔溶煤沥青80份，熔溶煤沥青温度在150℃，熔溶煤沥青占整个熟料为34％，继续搅拌与升温，温度为160℃，时间需1.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为1um。
2、熟料制备：
在200立升捏合釜内加入碳黑粉5份，石墨粉15份，沥青焦粉60份，石油焦粉40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1.5小时，温度在130℃时，加入钨粉添加剂混合溶液32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11％，继续搅拌，温度为170℃，时间需2.5小时，即完成熟料制备。
3、熟料出捏合釜后趁热轧成2mm厚的薄片。
4、轧片冷却(温度＜50℃)后即可磨成200目的粉料。
5、磨粉后即可压制成型，压制密度2.0g/cm3。
6、进炉内焙烧，温度为1200℃，一次烧结密度要达到2.0g/cm3。
7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：12小时。
8、对浸渍品再进行焙烧至1200℃，二次焙烧品密度达2.1g/cm3。
9、荒车。
10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍6小时，并固化24小时。
11、车加工至成品。
12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍6小时，并固化24小时为成品。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102887511 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102887511A*CN102887511A*(21)申请号 201110201804.4(22)申请日 2011.07.19C01B 31/34(2006.01)(71)申请人无锡中强电碳有限公司地址 214181 江苏省无锡市惠山区前洲镇工业集中区万寿路11号(72)发明人吴强(54) 发明名称碳-钨复合材料的生产方法(57) 摘要本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，特征是：取钨粉、硅溶胶、二硫化钼、联苯加入搅拌釜中搅合，升温，加熔溶煤沥青，制成钨粉添加剂混合溶液。在捏合釜内加入碳黑粉、石墨粉。

2、、沥青焦粉、石油焦粉混捏，加热，加入钨粉添加剂混合溶液，搅拌，混合制成熟料。将混合熟料热轧成薄片、冷却、磨粉、压制成型、焙烧、煤沥青浸渍、荒车、树脂浸渍、车加工、二次树脂浸渍、固化为成品。本发明在碳与钨的结合下，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是现有材料的23倍。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页1/1页21.一种碳-钨复合材料的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数。

3、计：(1)、钨粉添加剂的制备：取钨粉1226份，硅溶胶36份，二硫化钼612份，联苯6080份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400500转/分，室温下搅拌3040分钟后开始升温，温升至135150，加熔溶煤沥青7080份，熔溶煤沥青温度在130150，熔溶煤沥青占整个熟料为3034，继续搅拌与升温，温度为150160，时间需11.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。(2)、熟料制备：在200立升捏合釜内加入碳黑粉35份，石墨粉815份，沥青焦粉4060份，石油焦粉3040份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏11.5小时，温度在110130时，加入钨粉添加剂混合溶液2832份，钨粉占整个碳。

4、石墨粉料总和的11，继续搅拌，温度为150170，时间需22.5小时，即完成熟料制备。(3)、熟料出捏合釜后趁热轧成1.52mm厚的薄片。(4)、轧片冷却(温度50)后即可磨成150200目的粉料。(5)、磨粉后即可压制成型，压制密度1.702.0g/cm3。(6)、进炉内焙烧，温度为11001200，一次烧结密度要达到1.72.0g/cm3。(7)、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：812小时。(8)、对浸渍品再进行焙烧至11001200，二次焙烧品密度达1.82.1g/cm3。(9)、荒车。(10)、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍46小时，并固化1824小时。(11)、车加。

5、工至成品。(12)、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍46小时，并固化1824小时为成品。2.根据权利要求1所述的碳-钨复合材料的生产方法，其特征在于：所述钨粉粒径为0.51um。权利要求书CN 102887511 A1/4页3碳 - 钨复合材料的生产方法技术领域0001 本发明涉及一种碳-钨复合材料的生产方法，具体地说是属于非金属材料技术领域。背景技术0002 随着技术的不断提高和发展，在实际生产应用领域，对专业对口针对性强的材料需求越来越迫切，事实证明用专业对口针对性强的材料，比用应用范围广泛性材料生产成本低，使用寿命长有保障。在高温的条件下干磨擦，已有的材料很难形。

6、成密封润滑膜，原因是：自润滑性不够、材料抗磨性差，在密封领域中是一大难题，对磨擦釜材料的考验，采用国际上最先进的优质机械用碳也寿命不长，而且价格十分昂贵，国内很多同行在这方面研发投入了很多，见效甚微，关键是碳石墨粉与钨粉比重相差太大，钨粉在碳石墨材料中分布的均匀性是产品质量的关键。该产品最终能否保持材料特有的自我修复也是该产品成败的关键，这与配方及烧结温度有关。发明内容0003 本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种碳-钨复合材料的生产方法，采用二段混合法，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的23倍。0004 按照本发明提供的技术方案。

7、，一种碳-钨复合材料的生产方法，采用以下工艺步骤，其配方比例按重量份数计：0005 1、钨粉添加剂的制备：0006 取钨粉1226份，硅溶胶36份，二硫化钼612份，联苯6080份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400500转/分，室温下搅拌3040分钟后开始升温，温升至135150，加熔溶煤沥青7080份，熔溶煤沥青温度在130150，熔溶煤沥青占整个熟料为3034，继续搅拌与升温，温度为150160，时间需11.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。0007 2、熟料制备：0008 在200立升捏合釜内加入碳黑粉35份，石墨粉815份，沥青焦粉4060份，石油焦粉3040份放在捏合釜中混捏，同时启动。

8、捏合釜加热设备，混捏11.5小时，温度在110130时，加入钨粉添加剂混合溶液2832份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11，继续搅拌，温度为150170，时间需22.5小时，即完成熟料制备。0009 3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.52mm厚的薄片。0010 4、轧片冷却(温度50)后即可磨成150200目的粉料。0011 5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.702.0g/cm3。0012 6、进炉内焙烧，温度为11001200，一次烧结密度达到1.72.0g/cm3。0013 7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：812小时。说明书CN 102887511 A2/4页40014 8、对浸渍品。

9、再进行焙烧至11001200，二次焙烧品密度达1.82.1g/cm3。0015 9、荒车。0016 10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍46小时，并固化1824小时。0017 11、车加工至成品。0018 12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍46小时，并固化1824小时为成品。0019 所述钨粉粒径为0.51um。0020 本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明在碳与钨的结合下，处于初级碳化钨状态，自润滑性更胜碳化钨，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，寿命是。

10、现有材料的23倍。具体实施方式0021 下面本发明将结合实施例作进一步描述：0022 实施例一：本发明碳-钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：0023 1、钨粉添加剂的制备：0024 取钨粉12份，硅溶胶3份，二硫化钼6份，联苯60份，加入搅拌釜中充分搅合，转速400转/分，室温下搅拌30分钟后开始升温，温升至135，加熔溶煤沥青70份，熔溶煤沥青温度在130，熔溶煤沥青占整个熟料为30，继续搅拌与升温，温度为150，时间需1小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为0.5um。0025 2、熟料制备：0026 在200立升捏合釜内加入碳黑粉3份，石墨粉8份，沥青焦。

11、粉40份，石油焦粉30份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1小时，温度在110时，加入钨粉添加剂混合溶液28份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11，继续搅拌，温度为150，时间需2小时，即完成熟料制备。0027 3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.5mm厚的薄片。0028 4、轧片冷却(温度50)后即可磨成150目的粉料。0029 5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.7g/cm3。0030 6、进炉内焙烧，温度为1100，一次烧结密度要达到1.7g/cm3。0031 7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：8小时。0032 8、对浸渍品再进行焙烧至1100，二次焙烧品密度达1.8g/cm3。0。

12、033 9、荒车。0034 10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4小时，并固化18小时。0035 11、车加工至成品。0036 12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍4小时，并固化18小时为成品。0037 碳-钨复合材料与常规材料的技术性能说明书CN 102887511 A3/4页50038 0039 实施例二：本发明碳-钨复合材料的生产方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：0040 1、钨粉添加剂的制备：0041 取钨粉19份，硅溶胶4.5份，二硫化钼9份，联苯70份，加入搅拌釜中充分搅合，转速450转/分，室温下搅拌35分钟后开始升温，温升至1。

13、42.5，加熔溶煤沥青75份，熔溶煤沥青温度在140，熔溶煤沥青占整个熟料为32，继续搅拌与升温，温度为155，时间需1.25小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为0.75um。0042 2、熟料制备：0043 在200立升捏合釜内加入碳黑粉4份，石墨粉11.5份，沥青焦粉50份，石油焦粉35份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏1.25小时，温度在120时，加入钨粉添加剂混合溶液30份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11，继续搅拌，温度为160，时间需2.25小时，即完成熟料制备。0044 3、熟料出捏合釜后趁热轧成1.75mm厚的薄片。0045 4、轧片冷却(温度50)后即可磨。

14、成175目的粉料。0046 5、磨粉后即可压制成型，压制密度1.85g/cm3。0047 6、进炉内焙烧，温度为1150，一次烧结密度要达到1.85g/cm3。所述焙烧温度为1150。0048 7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：10小时。0049 8、对浸渍品再进行焙烧至1150，二次焙烧品密度达1.95g/cm3。0050 9、荒车。0051 10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍5小时，并固化21小时。0052 11、车加工至成品。0053 12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍5小时，并固化21小时为成品。0054 实施例三：本发明碳-钨复合材料的生产。

15、方法采用以下工艺步骤：其配方比例按重量份数计：0055 1、钨粉添加剂的制备：0056 取钨粉26份，硅溶胶6份，二硫化钼12份，联苯80份，加入搅拌釜中充分搅合，转速500转/分，室温下搅拌40分钟后开始升温，温升至150，加熔溶煤沥青80份，熔溶煤沥青温度在150，熔溶煤沥青占整个熟料为34，继续搅拌与升温，温度为160，时间需1.5小时，制成钨粉添加剂混合溶液。所述钨粉粒径为1um。说明书CN 102887511 A4/4页60057 2、熟料制备：0058 在200立升捏合釜内加入碳黑粉5份，石墨粉15份，沥青焦粉60份，石油焦粉40份放在捏合釜中混捏，同时启动捏合釜加热设备，混捏。

16、1.5小时，温度在130时，加入钨粉添加剂混合溶液32份，钨粉占整个碳石墨粉料总和的11，继续搅拌，温度为170，时间需2.5小时，即完成熟料制备。0059 3、熟料出捏合釜后趁热轧成2mm厚的薄片。0060 4、轧片冷却(温度50)后即可磨成200目的粉料。0061 5、磨粉后即可压制成型，压制密度2.0g/cm3。0062 6、进炉内焙烧，温度为1200，一次烧结密度要达到2.0g/cm3。0063 7、对焙烧品进行煤沥青浸渍，浸渍时间：12小时。0064 8、对浸渍品再进行焙烧至1200，二次焙烧品密度达2.1g/cm3。0065 9、荒车。0066 10、树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍6小时，并固化24小时。0067 11、车加工至成品。0068 12、二次树脂浸渍，根据成品工况要求，酚醛或呋喃树脂浸渍6小时，并固化24小时为成品。说明书CN 102887511 A。

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