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1、(10)申请公布号 CN 102887428 A(43)申请公布日 2013.01.23CN102887428A*CN102887428A*(21)申请号 201210362867.2(22)申请日 2012.09.26B66C 1/22(2006.01)(71)申请人上海第一机床厂有限公司地址 201308 上海市浦东新区倚天路185号(72)发明人薛松 肖立新 周建琨 李恩林龚宏伟 楼国华(74)专利代理机构上海翼胜专利商标事务所(普通合伙) 31218代理人翟羽 黄燕石(54) 发明名称带翻转功能的运输装置(57) 摘要本发明涉及大型结构件的起吊及运输领域，提供一种带翻转功能的运输装置，。
2、包括底座和侧座，底座与侧座呈L型相连接，连接处为圆弧凸面，侧座的长度小于底座的长度，底座与侧座之间设置连接件，底座、侧座和连接件之间形成一个放置要运输设备的空间，底座或侧座都可以作为底面使运输装置站立。通过圆弧凸面，使运输装置能够在水平状态与竖直状态之间平稳翻动，方便大型设备的运输和安装。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页1/1页21.一种带翻转功能的运输装置，其特征在于：包括底座和侧座，所述底座与侧座呈L形相连接，连接处为圆弧凸面，所述侧座的长度小于所述底座的长度，。
3、所述底座与侧座之间设置连接件，所述底座、侧座和连接件之间形成一个放置要运输设备的空间，所述底座或侧座都可以作为底面使所述运输装置站立。2.根据权利要求1所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：在所述运输装置以所述侧座为底面站立时，在所述圆弧凸面一侧设置支撑件，所述支撑件包括一个与所述圆弧凸面相吻合的圆弧凹面和一个与所述侧座底面在同一平面上的底面，所述圆弧凸面和所述圆弧凹面之间设置紧固件。3.根据权利要求1所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：在所述底座和侧座上设置多个支撑座，所述支撑座用于放置要运输的设备。4.根据权利要求1所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：所述连接件、所述底座和所述侧。
4、座将所述运输装置连接成一个长方体结构，在所述侧座相对的侧面上设置一个翻转起吊轴。5.根据权利要求4所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：所述翻转起吊轴通过一个吊板设置在侧座相对的侧面上，所述吊板可以更换，所述可更换的吊板上的翻转起吊轴的位置有多种。6.根据权利要求5所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：所述吊板上还设有一个竖直起吊轴，所述竖直起吊轴至所述底座的距离小于所述翻转起吊轴至底座的距离。7.根据权利要求4所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：在所述底座相对的表面上设置多个水平吊孔，所述多个水平吊孔用于将所述运输装置吊起来平移。8.根据权利要求7所述的带翻转功能的运输装置，其特征在。
5、于：所述水平吊孔的个数为四个，分别位于所述表面的四个角上。9.根据权利要求1至8中任一项所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：所述圆弧凸面的半径为所述侧座长度的三分之一。10.根据权利要求6所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：定义所述圆弧凸面的圆心与所述翻转吊轴之间的连线为第一线，所述运输装置装放设备后的重心位于所述第一线靠近所述底座的一侧，定义所述翻转吊轴与所述重心的连线为第二线，所述第二线与所述第一线之间的夹角为0-6.0之间，定义所述竖直吊轴与所述重心的连线为第三线，所述第三线与所述底座的长度方向的夹角为-2.5至2.5之间。11.根据权利要求2所述的带翻转功能的运输装置，其特征在。
6、于：所述底座和侧座由型钢钢结构组成，所述支撑件为多个，多个支撑件可以设置在所述圆弧凸面的多个型钢上。12.根据权利要求3所述的带翻转功能的运输装置，其特征在于：所述支撑座上设置钢缆绳，所述钢缆绳用于对装放在所述运输装置的设备进行固定。权 利 要 求 书CN 102887428 A1/4页3带翻转功能的运输装置技术领域0001 本发明涉及大型结构件的起吊及运输领域，特别是一种带翻转功能的运输装置。背景技术0002 大型结构件在加工、运输和安装时，其相对位置是不同的，有的结构件或大型设备在加工时，只能在竖直情况下进行，而运输时为便于搬动，将其水平翻转放置，而安装时又有可能竖直起来。而大型结构件的翻。
7、动不方便，更有在翻动过程中对设备造成损坏。0003 核电站的压水堆堆内构件就是这样的大型结构件，第二代改进型百万千瓦级压水堆堆内构件是核电站主设备的核心设备，其外形尺寸为39168240，重量82吨。堆内构件的加工要求很高，其最后加工工序只能在竖直状态下完成，在运输过程中需采取水平状态，到达核电现场再将其翻转成竖直状态吊出堆内构件。堆内构件本体上只设有竖直状态的起吊螺孔，其在搬动过程中的要求比较高，要保证满足堆内构件安全等级为非承压机械设备的安全级LS级、抗震类别为类、质量保证分级为Q1级的要求。发明内容0004 本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种带翻转功能的运输装置，以期通过运输装。
8、置将大型结构件翻动到加工、运输及安装的各个工段。0005 本发明采取的技术方案是：一种带翻转功能的运输装置，其特征是，包括底座和侧座，所述底座与侧座呈L形相连接，连接处为圆弧凸面，所述侧座的长度小于所述底座的长度，所述底座与侧座之间设置连接件，所述底座、侧座和连接件之间形成一个放置要运输设备的空间，所述底座或侧座都可以作为底面使所述运输装置站立。0006 进一步，在所述运输装置以所述侧座为底面站立时，在所述圆弧凸面一侧设置支撑件，所述支撑件包括一个与所述圆弧凸面相吻合的圆弧凹面和一个与所述侧座底面在同一平面上的底面，所述圆弧凸面和所述圆弧凹面之间设置紧固件。0007 进一步，在所述底座和侧座上。
9、设置多个支撑座，所述支撑座用于放置要运输的设备。0008 进一步，所述连接件、所述底座和所述侧座将所述运输装置连接成一个长方体结构，在所述侧座相对的侧面上设置一个翻转起吊轴。0009 进一步，所述翻转起吊轴通过一个吊板设置在侧座相对的侧面上，所述吊板可以更换，所述可更换的吊板上的翻转起吊轴的位置有多种。0010 进一步，所述吊板上还设有一个竖直起吊轴，所述竖直起吊轴至所述底座的距离小于所述翻转起吊轴至底座的距离。0011 进一步，在所述底座相对的表面上设置多个水平吊孔，所述多个水平吊孔用于将所述运输装置吊起来平移。0012 进一步，所述水平吊孔的个数为四个，分别位于所述表面的四个角上。说 明 。
10、书CN 102887428 A2/4页40013 进一步，所述圆弧凸面的半径为所述侧座长度的三分之一。0014 进一步，定义所述圆弧凸面的圆心与所述翻转吊轴之间的连线为第一线，所述运输装置装放设备后的重心位于所述第一线靠近所述底座的一侧，定义所述翻转吊轴与所述重心的连线为第二线，所述第二线与所述第一线之间的夹角为0-6.0之间，定义所述竖直吊轴与所述重心的连线为第三线，所述第三线与所述底座的长度方向的夹角为-2.5至2.5之间。0015 进一步，所述底座和侧座由型钢钢结构组成，所述支撑件为多个，多个支撑件可以设置在所述圆弧凸面的多个型钢上。0016 进一步，所述支撑座上设置钢缆绳，所述钢缆绳用。
11、于对装放在所述运输装置的设备进行固定。0017 本发明的有益效果是：底座与侧座之间的圆弧凸面能够使大型结构件进行竖直到水平位置的翻动，以及水平位置到竖直位置的翻动；翻转吊轴、竖直吊轴的位置与重心的关系，使翻转更加容易，减小振动。附图说明0018 附图1为本发明的平面结构示意图；附图2为图1的A向视图；附图3本发明竖直放置时的结构示意图；附图4为本发明的使用过程示意图。0019 附图中的标记分别为：1底座； 2侧座；3圆弧凸面； 4连接件；5吊板； 6翻轴吊轴；7竖直吊轴； 8水平吊孔；9支撑座； 10支撑座；11支撑座； 12钢缆绳；13支撑件； 14重心。具体实施方式0020 下面结合附图对。
12、本发明带翻转功能的运输装置的具体实施方式作详细说明。0021 参见附图1，底座1为矩形，为型钢组成的钢结构，侧座2为矩形，也为型钢组成的钢结构，底座1与侧座2相连接成L形，L形连接处为圆弧凸面3，圆弧凸面3可通过折弯成弧形的型材制成后将底座1和侧座2固定连接，圆弧凸面3的半径约为侧座2长度的三分之一。在底座1和侧座2之间安装多个型材连接件4，多个连接件4组成的钢结构将底座1和侧座2组成一个长方体形状，多个连接件4用于增强运输装置的强度，多个连接件4与底座1和侧座2形成一个空间，此空间用于安装要运输的大型结构件或设备。0022 参见附图1、2，在相对于侧座2的侧面上，竖直设置一个吊板5，吊板5与。
13、底座1垂直，在吊板5上设置一个翻转吊轴6和一个竖直吊轴7，两个吊轴用于行车起吊，使运输装说 明 书CN 102887428 A3/4页5置翻转和平移，翻转过程后面会详述。翻转吊轴6远离底座1，竖直吊轴7靠近底座1。翻转吊轴6用于站立状态与水平状态的翻转，竖直吊轴7用于站立状态的起吊移动。在底座1的相对的表面上设置多个水平吊孔8，水平吊孔8为四个，分别安装在四个角上。在底座1上设置多个支撑座9，支撑座9用于对要运输的设备进行支撑，在支撑座9上设置钢缆绳12，钢缆绳12用于对放置在支撑座9上的设备进行固定，或绑缚。在侧座2上设置多个支撑座10，支撑座10用于支撑运输装置站立时设备的重量。在侧座2相。
14、对的侧面内，设置多个支撑座11，支撑座11还可设置伸缩机构，当运输装置水平放置时，伸缩机构可以调整支撑座11的位置，使装放在运输装置内的设备固定在支撑座10和支撑座11之间，当设备被运输装置搬运时，设备不至于水平窜动。0023 参见附图3，当运输装置站立起来后，在圆弧凸面3的一侧放置一个支撑件13，支撑件13用于支撑运输装置防止其向圆弧凸面3的一侧倾倒，支撑件13与圆弧凸面3相接触的一面为圆弧凹面，在运输装置站立时，圆弧凸面3和圆弧凹面通过紧固件连接固定。0024 继续参见附图3，当设备装放在运输装置内后，其整体重心14如果能够控制在一定的位置，则在翻动过程中更方便更安全，定义圆弧凸面3的圆心。
15、与翻转吊轴6之间的连线为第一线，运输装置装放设备后的重心14位于第一线靠近底座1的一侧，所述翻转吊轴6与重心14的连线为第二线，第二线与第一线之间的夹角为0-6.0之间，图中例举的数值为1.84，定义竖直吊轴7与重心14的连线为第三线，第三线与底座1的长度方向的夹角为-2.5至2.5之间。当行车通过翻转吊轴6吊起运输装置时，重心14的竖直线正好落在圆弧凸面3上，很容易对运输装置进行翻转，为了达到这个重心配合的位置，吊板5可以拆卸，不同规格的吊板5上的翻转吊轴6和竖直吊轴7的位置也不同。0025 翻转吊轴6、竖直吊轴7以及水平吊孔8也可采用现有技术中的各种吊装单元来实现。0026 参见附图4，使。
16、用运输装置的过程如下。0027 第一步：将运输装置竖直站立放置，通过支撑件13固定；第二步：将设备（图中以双点划线表示）装放在运输装置后，通过钢缆绳12以及运输装置的上压杆等部件进行固定，通过支撑件10和支撑件11防止设备窜动；第三步：拆掉支撑件13，行车吊钩与翻转吊轴6连接（图中的箭头方向表示行吊方向），行车提升，翻转运输装置，由于重心位置靠近底座一面，运输装置以圆弧凸面为翻转轴产生偏向重心一侧的倾斜；第四步：由于重心14偏向下方，缓慢下放行车吊钩，同时横向移动行车，直至翻转运输装置成水平放置；第五步：将运输装置吊装运至安装现场；第六步：行车吊钩与翻转吊轴6连接（由于水平至竖直的翻转过程与图。
17、4相反，未在附图中示出），行车提升并同时横向移动，带动翻转运输装置以翻转支撑面圆弧面为翻转轴翻转成竖直状态；第七步：将支撑件13安装在圆弧凸面上；第八步：拆掉用于固定设备的部件；第八步：吊出设备至工作地点。0028 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人说 明 书CN 102887428 A4/4页6员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说 明 书CN 102887428 A1/3页7图1图2说 明 书 附 图CN 102887428 A2/3页8图3说 明 书 附 图CN 102887428 A3/3页9图4说 明 书 附 图CN 102887428 A。