喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置.pdf

本发明提供一种喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置，其可以以多种条件实现由清洁液进行擦拭时的潮湿状态，从而可以在最佳条件下进行维护。其特征在于具有：喷墨头，其具有设有喷出液体的喷嘴的喷嘴面；清洁液供给单元，其与喷嘴面相对配置，供给清洁液；移动单元，其使清洁液供给单元及喷墨头的至少一个沿喷墨头的长边方向和短边方向移动；以及移动量控制单元，其控制由移动单元对清洁液供给单元及喷墨头的至少一个的移动量，其对应于喷嘴面的污浊状态或喷墨头的工作履历的任意一个，通过移动单元使清洁液供给单元或喷墨头的至少一个沿喷墨头的短边方向移动，通过相对地改变喷嘴面与清洁液供给单元相对重合的位置，调整清洁液向喷嘴面的附着量。

权利要求书一种喷嘴面清洁装置，其特征在于，具有：
喷墨头，其具有设有喷出液体的喷嘴的喷嘴面；
清洁液供给单元，其与上述喷嘴面相对配置，供给清洁液；
移动单元，其使上述清洁液供给单元及上述喷墨头中的至少一个沿上述喷墨头的长边方向和短边方向移动；以及
移动量控制单元，其控制由上述移动单元使上述清洁液供给单元及上述喷墨头中的至少一个移动的移动量，
上述移动量控制单元，对应于上述喷嘴面的污浊状态或上述喷墨头的工作履历中的任意一个，通过上述移动单元使上述清洁液供给单元或上述喷墨头中的至少一个沿上述喷墨头的短边方向移动，使上述喷嘴面与上述清洁液供给单元相对重合的位置相对地变化，从而调整上述清洁液向上述喷嘴面的附着量。
如权利要求1所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述清洁液供给单元具有：
清洁液保持面，其与上述喷嘴面之间具有规定的距离，与上述喷嘴面平行地设置；以及
清洁液供给口，其向上述清洁液保持面供给清洁液。
如权利要求2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述清洁液供给单元在上述喷嘴面与上述清洁液保持面之间充满清洁液。
如权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述喷嘴面相对于水平面倾斜地设置。
如权利要求3所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述喷嘴面相对于水平面倾斜地设置。
如权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
还具有支撑部件，其与上述喷嘴面相邻，支撑上述喷嘴面，
上述移动量控制单元调整上述清洁液向上述支撑部件的附着量。
如权利要求2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述清洁液供给口设置在与上述喷嘴面相对的清洁液保持面侧。
如权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述移动量控制单元通过调整上述移动量，从而使得上述喷嘴面的放置时间越长，越使上述清洁液的附着量增加。
如权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述移动量控制单元对应于所形成的图像的打印图案调整上述移动量，使上述清洁液的附着量变化。
如权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置，其特征在于，
上述移动量控制单元通过调整上述移动量，从而使得打印数量越多，越使上述清洁液的附着量增加。
一种液滴喷出装置，其特征在于，
具有权利要求1或2所述的喷嘴面清洁装置。

说明书喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置
技术领域
本发明涉及喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置，特别地，涉及可以根据喷头污浊、工作状况变更清洁液的附着量的喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置。
背景技术
在喷墨记录装置中使用的喷头的喷嘴面及喷嘴边缘，会由于使用而附着墨的残渣、纸屑等各种杂质。如果在喷嘴面上附着杂质，则从喷嘴喷出的墨滴受到影响，在墨滴喷出方向上产生波动，从而很难使墨滴落到记录介质上的规定位置，成为图像品质恶化的原因。因此，其构成为，为了避免由喷嘴面上的附着物引起的喷出异常，适当地进行喷嘴面的清洁。
例如，在专利文献1中记载一种具有供给选择单元的液滴喷出装置，上述供给选择单元在进行擦拭动作时，根据规定的条件进行供给或不供给清洁液的选择。另外，在专利文献2中记载一种喷墨记录打印头清洁装置，具有：超声波起振单元，其使大于或等于700kHz频率的超声波起振，激励清洁液；以及清洁液喷流单元，其对清洁液加压，向与从喷嘴的喷墨方向相反的方向喷射清洁液。
专利文献1：日本特开2007－7977号公报
专利文献2：日本专利第4389499号公报
发明内容
但是，专利文献1中记载的液滴喷出装置，因为是可以选择相对于喷头供给或不供给清洁液的方法，所以只能进行干燥状态的擦拭和潮湿状态的擦拭的切换。在2种擦拭方法中，很难与喷头的详细工作履历相对应，不能说实现了最优擦拭状态。另外，在专利文献2中记载的清洁装置是将清洁液直接吹送到喷嘴附近的结构，但对于基于喷头的工作履历而切换维护条件的内容并未进行研究。
本发明是鉴于上述情况提出的，目的在于提供一种喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置，其可以在多种条件下实现使用清洁液擦拭时的加湿状态，从而可以在最佳条件下进行维护。
为了实现上述目的，根据本发明的一种方式，提供一种喷嘴面清洁装置，其特征在于，具有：喷墨头，其具有设有喷出液体的喷嘴的喷嘴面；清洁液供给单元，其与上述喷嘴面相对配置，供给清洁液；移动单元，其使上述清洁液供给单元及上述喷墨头中的至少一个沿上述喷墨头的长边方向和短边方向移动；以及移动量控制单元，其控制由上述移动单元使上述清洁液供给单元及上述喷墨头中的至少一个移动的移动量，上述移动量控制单元，对应于上述喷嘴面的污浊状态或上述喷墨头的工作履历中的任意一个，通过上述移动单元使上述清洁液供给单元或上述喷墨头中的至少一个沿上述喷墨头的短边方向移动，使上述喷嘴面与上述清洁液供给单元相对重合的位置相对地变化，从而调整上述清洁液向上述喷嘴面的附着量。
根据本实施方式，通过使清洁液供给单元或喷墨头中的至少一个沿喷墨头的短边方向移动，可以从清洁液供给单元供给清洁液，减小附着清洁液的喷嘴面的面积，从而可以调整附着在喷嘴面上的清洁液的量。因此，因为可以对应于喷嘴面的污浊状态、工作履历变更清洁喷嘴面的清洁液的量，所以可以不变更擦拭条件而变更维护条件，从而可以提高清洁性能。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，优选上述清洁液供给单元具有：清洁液保持面，其与上述喷嘴面之间具有规定的距离，与上述喷嘴面平行地设置；以及清洁液供给口，其向上述清洁液保持面供给清洁液。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，通过设有向与喷嘴面平行设置的清洁液保持面供给清洁液的清洁液供给口，并向清洁液保持面供给清洁液，可以使清洁液附着在喷嘴面上。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，清洁液供给单元优选在上述喷嘴面与上述清洁液保持面之间充满清洁液。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，因为可以在喷嘴面与清洁液保持面之间形成清洁液薄膜，所以可以通过使清洁液薄膜与喷嘴面接触，而使清洁液均匀地附着。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，喷嘴面优选相对于平面倾斜地设置。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，通过将喷嘴面相对于水平倾斜地设置，清洁液供给单元也倾斜地设置。因此，通过从清洁液供给单元的清洁液保持面上部供给清洁液，可以利用清洁液保持面的倾斜，容易地在清洁液保持面上形成清洁液膜。
本方式涉及的喷嘴面清洁装置还具有与喷嘴面相邻而支撑喷嘴面的支撑部件，移动量控制单元优选为调整清洁液向支撑部件的附着量。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，通过设置与喷嘴面相邻而支撑喷嘴面的支撑部件，调整附着在支撑部件上的清洁液的量，可以调整附着在喷嘴面上的清洁液的量，并且，可靠地使清洁液附着在喷嘴面上。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，清洁液喷嘴优选设置在与喷嘴面相对的清洁液保持面侧。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，因为将清洁液喷嘴设置在与喷嘴面相对一侧而供给清洁液，所以容易形成清洁液薄膜，从而可以使清洁液均匀地附着在喷嘴面上。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，优选通过调整上述移动量，从而使得上述喷嘴面的放置时间越长，越使上述清洁液的附着量增加。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，因为对应于喷嘴使用后的放置时间改变清洁液的附着量，所以可以考虑从维护后到下一次使用时的喷嘴面的状态进行维护。
根据织物的湿润状态，因为从喷嘴面的墨水流出状态或打印品质稳定所需的时间不同，所以优选根据喷嘴的状态增减清洁液附着量。例如，织物湿润度较低的维护，虽然会在喷嘴面上残留擦拭痕迹，但因为打印品质稳定，所以优选在打印途中直接重新开始打印的情况等下进行。另外，织物湿润度较高的维护，喷嘴面可以充分地清洁，但打印品质稳定耗费时间。因此，优选在一天的工作时间等放置时间较长的情况下进行。
由此，通过对应于使用后的待机时间的长短，调整清洁液的附着量，变更维护条件，可以以最佳条件进行维护。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，优选对应于形成的图像的打印图案调整移动量，从而改变清洁液的附着量。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，通过对应于形成的打印图案调整织物的湿润度，可以有选择地清洁使用造成污浊状态严重的喷嘴。
在本方式涉及的喷嘴面清洁装置中，优选通过调整上述移动量，从而使得打印数量越多，越使上述清洁液的附着量增加。
根据本方式涉及的喷嘴面清洁装置，认为随着打印张数增多，喷嘴在打字中被使用而附着污垢。因此，可以使打印张数越多清洁液的附着量越多，从而可以根据喷嘴面的污浊高效地以最优条件进行清洁。
为了实现上述目的，根据本发明的其他方式，提供设有上述记载的喷嘴面清洁装置的液滴喷出装置。
通过使用上述记载的喷嘴面清洁装置，因为可以在喷嘴面被清洁而始终保持干净的状态下进行液滴喷出，所以适合于用作液滴喷出装置。
发明的效果
根据本发明的喷嘴面清洁装置及液滴喷出装置，因为对应于喷嘴面的污浊状态或工作履历，调节向喷嘴面的清洁液的供给量，所以可以在进行维护时以多种不同的湿润度进行维护。因此，可以有效且高效地进行喷嘴面清洁，提高清洁品质。另外，即使不变更清洁液施加后的擦拭条件，也可以通过变更清洁液的施加量，在不同的条件下进行维护。
附图说明
图1是使用本实施方式的喷嘴面清洁装置的喷墨记录装置的整体结构图。
图2是表示图1所示的喷墨头的结构例的俯视图。
图3是图2的局部放大图。
图4是图2所示的打印头模块的俯视透视图。
图5是维护处理部的整体结构图。
图6是使用本实施方式的喷嘴面清洁装置的清洁处理部的整体结构图。
图7是表示图6所示的清洁处理部与打印头的配置关系的图。
图8是表示使清洁处理部与打印头的喷出面平行移动后的配置关系的图。
图9是表示清洁液附着量和喷出面端部与清洁液供给口的距离的关系的曲线图。
图10是表示图1所示的喷墨记录装置的系统结构的要部框图。
具体实施方式
下面，根据附图对于本发明优选的实施方式进行说明。
[喷墨记录装置的整体结构]
首先，对于使用本发明的喷墨记录装置的整体结构进行说明。
图1是表示喷墨记录装置的整体结构的结构图。
该喷墨记录装置10是压筒直绘式的喷墨记录装置，其在描绘部16的压筒（描绘鼓70）上保持的记录介质24（为了方便，有时称为“纸张”）上，从喷墨头72M、72K、72C、72Y打出多种颜色的墨滴，形成要求的彩色图像，其是使用2种液体反应（凝集）方式的按需喷墨型图像形成装置，在打出墨滴之前，在记录介质24上施加处理液（在这里是凝集处理液），使处理液与墨水反应，在记录介质24上进行图像形成。
如图所示，喷墨记录装置10构成为，主要具有供纸部12、处理液供给部14、描绘部16、干燥部18、定影部20、以及排出部22。
（供纸部）
供纸部12是向处理液供给部14供给记录介质24的机构，在该供纸部12上层叠作为开纸的记录介质24。在供纸部12上设置供纸盘50，从该供纸盘50将记录介质14一张一张地向处理液供给部14供给。
在本例的喷墨记录装置10中，作为记录介质24，可以是纸张种类或大小（纸张尺寸）不同的多种记录介质24。也可以是在供纸部12中区分各种记录介质而集聚的多个纸张盘（未图示），自动切换从这多个纸张盘中向供纸盘50输送的纸张的方式，也可以是由操作者根据需要选择或更换纸张盘的方式。此外，在本例中，作为记录介质24，使用开纸（剪裁纸），但也可以是从连续纸张（卷纸）裁成需要的尺寸而供纸的结构。
（处理液供给部）
处理液供给部14是向记录介质24的记录面供给处理液的机构。处理液含有使由描绘部16供给的墨水中的颜色材料（在本例中为颜料）凝集的颜色材料凝集剂，通过使该处理液与墨水接触，促进墨水中的颜色材料与溶剂的分离。
如图1所示，处理液供给部14具有供纸筒52、处理液鼓54、以及处理液涂敷装置56。处理液鼓54是保持记录介质24而使其旋转输送的鼓。处理液鼓54在其外周面具有爪形的保持单元（钳子）55，通过在该保持单元55的爪与处理液鼓54的周面之间夹持记录介质24，可以保持记录介质24的前端。处理液鼓54可以在其外周面设有吸附孔，并且连接从吸附孔进行吸引的吸引单元。由此，可以将记录介质24紧贴保持在处理液鼓54的周面上。
在处理液鼓54的外侧，与其周面相对地设置处理液涂敷装置56。处理液涂敷装置56由下述部分构成：处理液容器，其贮存处理液；辅助辊，其一部分浸渍在该处理液容器的处理液中；以及橡胶辊，其由辅助辊与处理液鼓54上的记录介质24压接，将计量后的处理液向记录介质24转移。根据该处理液涂敷装置56，可以计量处理液并将其涂敷在记录介质24上。
由处理液供给部14供给处理液的记录介质24，从处理液鼓54经由中间输送部26向描绘部16的描绘鼓70输送。
（描绘部）
描绘部16具有描绘鼓（第2输送体）70、纸张抑制辊74、以及喷墨头72M、72K、72C、72Y。描绘鼓70与处理液鼓54同样地，在其外周面具有爪形的保持单元（钳子）71。固定在描绘鼓70上的记录介质24，使记录面朝向外侧而输送，对该记录面，从喷墨头72M、72K、72C、72Y供给墨水。
各个喷墨头72M、72K、72C、72Y优选为整行线型的喷墨式记录打印头（喷墨头），其具有与记录介质24上的图像形成区域的最大宽度相对应的长度。在喷墨面上形成喷嘴列，其在图像形成区域的整个宽度内排列多个喷墨用喷嘴。各个喷墨头72M、72K、72C、72Y设置为，沿与记录介质24的输送方向（描绘鼓70的旋转方向）正交的方向延伸。
通过朝向紧贴保持在描绘鼓70上的记录介质24的记录面，从各个喷墨头72M、72K、72C、72Y喷出相对应颜色的墨滴，使墨水与通过处理液供给部14预先施加在记录面上的处理液接触，使分散在墨水中的颜色材料（颜料）凝集，形成颜色材料凝集体。由此，可以防止记录介质24上的颜色材料流动等，从而在记录介质24的记录面上形成图像。
此外，在本例中，例示了CMYK的标准色（4色）的结构，但对于墨水颜色或颜色数量的组合来说，并不限定于本实施方式，也可以根据需要增加淡墨水、浓墨水、特殊颜色墨水。例如，也可以是增加喷出淡青色、淡紫色等淡色系墨水的喷墨头的结构，各种颜色打印头的配置顺序也不特别限定。
由描绘部16形成图像的记录介质24，从描绘鼓70经由中间输送部28向干燥部18的干燥鼓76输送。
（干燥部）
干燥部18是使通过颜色材料凝集作用分离的溶剂中含有的水分干燥的机构，如图1所示，具有干燥鼓76以及溶剂干燥装置78。
干燥鼓76与处理液鼓54同样地，在其外周面具有爪形的保持单元（钳子）77，可以利用该钳子77保持记录介质24的前端。
溶剂干燥装置78配置在与干燥鼓76的外周面相对的位置，由多个IR加热器82和热风喷嘴80构成，上述热风喷嘴80分别配置在各个IR加热器82之间。
通过适当调整从各个热风喷嘴80向记录介质24吹送的热风的温度和风量、以及各个IR加热器82的温度，可以实现各种干燥条件。
另外，干燥鼓76的表面温度设定为大于或等于50℃。通过从记录介质24的背面进行加热而促进干燥，从而可以防止定影时的图像破坏。此外，对于干燥鼓76的表面温度的上限并不特别限定，从清洁附着在干燥鼓76表面的墨水等的维护作业的安全性（防止由高温引起的火灾）的角度，优选设定为小于或等于75℃（特别优选小于或等于60℃）。
在干燥鼓76的外周面保持记录介质24的记录面，以使其朝向外侧（即，使记录介质24的记录面成为凸侧而弯曲的状态），通过旋转输送并进行干燥，从而可以防止记录介质24产生褶皱或鼓起，可以可靠地防止由其引起的干燥褶皱。
由干燥部18进行了干燥处理的记录介质24，从干燥鼓76经由中间输送部30向定影部20的定影鼓84输送。
（定影部）
定影部20由定影鼓84、卤素加热器86、定影辊88、以及直列传感器90构成。定影鼓84与处理液鼓54同样地，在其外周面设有爪形的保持单元（钳子）85，可以通过该保持单元85保持记录介质24的前端。
通过定影鼓84的旋转，记录介质24以使记录面朝向外侧的方式输送，相对于该记录面由卤素加热器86进行预热、由定影辊88进行定影处理、以及由直列传感器90进行检查。
卤素加热器86被控制为规定的温度（例如，180℃）。由此，进行记录介质24的预热。
定影辊88是辊部件，其对记录介质24进行加热加压，通过对干燥后的墨水进行加热加压，使墨水中自分散性热可塑性树脂粒子熔融，使墨覆膜。具体地说，定影辊88相对于定影鼓84压接地配置，在其与定影鼓84之间构成夹持辊。由此，记录介质24夹持在定影辊88与定影鼓84之间，以规定的夹持压力（例如，0.15MPa）夹持，进行定影处理。
另外，定影辊88，通过由在热传导性良好的铝等的金属管内组装卤素灯的加热辊构成，控制为规定的温度（例如，60至80℃）。通过由该加热辊对记录介质24进行加热，施加大于或等于墨水中含有的热可塑性树脂粒子的Tg温度（玻璃转化点温度）的热能，使热可塑性树脂粒子熔融。由此，可以压入记录介质24上的凹凸中进行定影，使图像表面的凹凸平滑，从而获得光泽性。
此外，在图1的实施方式中，是仅设置1个定影辊88的结构，但也可以是对应于图像层厚度或热可塑性树脂粒子的Tg特性设置多段的结构。
另一方面，直列传感器90是用于对于在记录介质24上定影的图像，测量测试图案或水分量、表面温度、光泽度等的测试单元，可以使用CCD线性传感器等。
根据上述方式构成的定影部20，因为通过定影辊88将由干燥部18形成的薄层图像层内的热可塑性粒子进行加热加压而使其熔融，所以可以使记录介质24固定定影。另外，通过将定影鼓84的表面温度设定为大于或等于50℃，可以通过从背面对定影鼓84的外周面保持的记录介质24进行加热促进干燥，从而可以防止定影时的图像破坏，并且，通过图像温度的升温效果提高图像强度。
此外，在墨中含有UV硬化性单体的情况下，通过利用干燥部使水分充分挥发后，利用设有UV射线灯的定影部向图像照射UV，使UV硬化性单体硬化聚合，从而可以提高图像强度。
（排出部）
如图1所示，在定影部20后面设置排出部22。排出部22具有排出盘92，在该排出盘92和定影部20的定影鼓84之间，与这两部分对接而设置传递筒94、输送带96、张紧辊98。记录介质24通过传递筒94输送至输送带96，排出在排出盘92中。
另外，图中未显示，但在本例的喷墨记录装置10上，除了上述结构以外，还设有向各个喷墨头72M、72K、72C、72Y供给墨水的墨水贮藏/补充部，以及相对于处理液供给部14供给处理液的单元，并且，设有：打印头维护部，其进行各个喷墨头72M、72K、72C、72Y的清洁（喷嘴面擦拭、清洁、喷嘴吸引等）；位置检测传感器，其检测纸张输送路径上的记录介质24的位置；以及温度传感器等，其检测装置各部分的温度。
图2是表示打印头72的构造例的俯视图，是从喷嘴面72A侧观察打印头72的图。另外，图3是图2的局部放大图。
如图4所示，打印头72具有将n个打印头模块72－i（i＝1，2，3，…，n）沿长边方向（与记录介质24（参照图1）的输送方向正交的方向）相连的构造，在与记录介质的整个宽度相对应的长度内设有多个喷嘴（图2中未图示）。
各个打印头模块72由打印头模块支撑部件72B从打印头72上的短边方向的两侧支撑。另外，打印头72的长边方向的两端部由打印头支撑部件72C支撑。
如图3所示，各个打印头模块72－i（第n个打印头模块72－n）具有将多个喷嘴以矩阵状排列的构造。在图3中标记标号15A而图示的倾斜的实线，表示将多个喷嘴排成一列的喷嘴列。
图4（a）是喷嘴模块72－i的俯视透视图，图4（b）是其局部放大图。
为了使在记录介质24上形成的字点间距高密度化，必须使打印头72的喷嘴间距高密度化。本例的打印头模块72－i，如图4（a）、（b）所示，具有将由喷墨口即喷嘴151和与各个喷嘴151相对应的压力室152等构成的多个墨室单元（作为记录元件单位的液滴喷出元件）153以锯齿矩阵状（2维地）配置的构造，由此，实现沿打印头长边方向（与记录介质24的输送方向正交的方向；主扫描方向）排列而投影的实际喷嘴间隔（投影喷嘴间距）的高密度化。
对应于各个喷嘴151设置的压力室152，其平面形状为大致正方形，在对角线上的两个角部中的一处设置喷嘴151，在另一个处设置供给口154。此外，压力室152的形状不限定于本例，平面形状可以是四边形（菱形、长方形等）、五边形、六边形及其他多边形、圆形、椭圆形等多种方式。
将具有上述构造的墨室单元153，如图4（b）所示，通过沿主扫描方向的行方向及相对于主扫描方向非正交而具有一定角度θ的倾斜的列方向，按照一定的排列图案以矩阵状配置多个，可以实现本例的高密度喷头。
即，通过沿相对于主扫描方向为某个角度θ的方向，将墨室单元153以一定的间距d排列多个的构造，沿主扫描方向排列而投影的喷嘴的间距P成为d ×cosθ，对于主扫描方向，可以等价地处理为各个喷嘴151以恒定的间距P排列的情况。通过这种结构，可以实现沿主扫描方向排列而投影的喷嘴列每1英寸达到2400个（2400喷嘴/英寸）的高密度喷嘴结构。
此外，在本发明实施时，喷嘴的配置构造并不限定于图示例子，也可以使用在副扫描方向具有一列喷嘴列的配置构造等的各种喷嘴构造。
[维护部的说明]
图5是与描绘部16相邻设置的维护处理部199的斜视图。如图所示，与描绘部16的压筒70的轴向相邻，在该压筒70的外侧设置用于进行喷墨头72M、72K、72C、72Y的维护处理的维护处理部199。
在维护处理部199上，从靠近压筒70一侧，按照顺序配置清洁处理部160、擦拭部274、以及喷嘴盖276。
搭载与各种颜色相对应的喷墨头72M、72K、72C、72Y的打印头模块280，安装在与压筒70的旋转轴282平行配置的滚珠丝杠284上。在滚珠丝杠284的下侧，与滚珠丝杠284平行地配置引导轴284G，打印头单元280可自由滑动地与该引导轴284G卡合。另外，在打印头单元280的下侧，与滚珠丝杠284平行地配置导轨部件286，其具有引导该打印头单元280的移动的引导槽286A。
在一体地保持喷墨头72M、72K、72C、72Y的打印头单元280的框体288的下表面，凸出形成与引导槽286A卡合的卡合部（未图示），通过该卡合部可自由滑动地与引导槽286A卡合的构造，打印头单元280可以由引导槽286A引导而移动。
滚珠丝杠284、引导槽284G、导轨部件286如图5所示，可以以需要的长度沿压筒70的轴向延伸，从而可以使打印头单元280从压筒70的上部的图像形成位置P1移动至与喷嘴盖276相对的位置（维护位置P2）。
滚珠丝杠284利用未图示的驱动单元（例如，电动机）旋转，通过该旋转，打印头单元280在图像形成位置P1和维护位置P2之间移动。另外，打印头单元280可以通过未图示的上下移动机构，沿从压筒70远离的方向或向压筒70接近的方向移动。
对应于所使用的记录介质24的厚度，控制相对于压筒70的表面的打印头单元280的高度（记录介质24的记录面与各个打印头72M、72K、72C、72Y的间隙）。另外，在纸张输送时产生阻塞等的情况下，可以使打印头单元280向图5的上方移动，从图像形成时的规定高度位置退避。
此外，打印头单元280的框体288、滚珠丝杠284及与引导轴284G的连结部289，如图5所示，采用可以引导打印头单元280的上下方向移动的可以直动的卡合构造289A。
[清洁处理部的说明]
对于图5所示的清洁处理部160，进一步详细地说明。
（清洁处理部的整体结构）
图6是清洁处理部160的概略结构图。该图是从整行线型打印头72的宽度输送方向（副扫描方向）观察的图，穿过该图的纸面的方向是打印头72的短边方向（记录介质输送方向、副扫描方向）。
清洁处理部160构成为，具有：清洁液涂敷单元162（清洁液供给单元），其将清洁液涂敷在喷出面上，即，为了使清洁液附着在喷出面上而形成清洁液的液膜，将清洁液涂敷在喷出面上；清洁液储存箱165，其贮存供给至清洁液涂敷单元162的清洁液；阀门166，其切换清洁液的供给；清洁液供给管167，其将清洁液向清洁液涂敷单元162供给；回收盘169，其回收从打印头72或清洁液涂敷单元162落下的清洁液；以及移动单元168（移动单元），其使清洁液涂敷单元162移动。
图7是表示清洁液涂敷单元162的概略结构的整体结构图。清洁液涂敷单元162具有保持涂敷在打印头72的喷出面272上的清洁液的清洁液保持面162A，向清洁液保持面162A供给清洁液的清洁液供给口163设置在清洁液保持面162A的倾斜的上部162B上。此外，所谓打印头72的喷出面272，是将喷嘴面72A、及配置在喷嘴面72A的记录介质输送方向的两侧的打印头模块支撑部件72B的侧盖（喷嘴面侧）72D合成的表面。
在打印头72的喷出面272与清洁液保持面162A之间，从清洁液供给口163流入的少量的清洁液，利用喷出面272的泼水性而润湿扩散，并且，在喷出面272与清洁液保持面162A之间形成弯液面并沿倾斜面滑落。图7中标记标号F的空白箭头线表示清洁液的涂层161的移动方向（图7中的左下方）。
沿清洁液保持面162A的倾斜面滑落的清洁液，落下至设置在清洁液保持面162A的倾斜的下部162C处的回收盘（图7中未图示，图6中标记标号169图示）中。如果使泵（未图示）动作，则收集在回收盘中的使用过的清洁液，经由过滤器（未图示）被输送至清洁液储存箱165中而被再次使用。
为了使清洁液在喷出面272与清洁液保持面162A之间形成弯液面，并沿倾斜面滑落，则必须使喷出面的表面性（接触角）、清洁液保持面的表面性（接触角）、清洁液的物理性质（粘度）、清洁液的流速（单位时间的供给量）、清洁液供给口的形状、尺寸适当地最优化。
在本例中，喷嘴面的接触角为90度，侧盖的接触角为80度，清洁液的粘度为2.3cP，清洁液单位时间的流量是45mL/min，清洁液供给口的形状为喷嘴面72A与清洁液保持面162A的间距H为1mm。
在上述条件下，如果将清洁液向喷出面272与清洁液保持面162A之间供给，则清洁液在喷嘴面72A与清洁液保持面162A之间一边润湿扩散一边移动。
通过控制清洁液的供给量，以使得清洁液的流速大于或等于30mm/min且小于或等于60mm/min，可以使清洁液在喷出面272与清洁液保持面162A之间一边润湿扩散一边移动，从而可以利用少量的清洁液进行喷嘴面72A的清洁。
另外，如果使喷出面272与清洁液保持面162A的间距H大于或等于0.5mm且小于或等于1.5mm，则清洁液可以以与上述相同的流速在喷出面272与清洁液保持面162A之间一边润湿扩散一边移动。
清洁液保持面162A可以使用金属材料（例如，不锈钢）或树脂材料。此外，优选具有相对于清洁液保持面162A的清洁液的接触角大于或等于60度的表面性。此外，对于清洁液保持面162A相对于喷出面272平行设置的情况进行了说明，但这里所说的平行也包含大致平行，清洁液保持面162A如果可以与喷出面272之间维持规定的间距，则可以相对于喷出面272倾斜，且不仅是平面，也可以是球面或曲面。
从清洁液供给口163至清洁液保持面162A的倾斜的下部162C的长度，优选超过加上喷嘴面与两侧侧盖72D的长度W2的长度（W1＋W2×2）。
清洁液可以使用具有可以使附着在喷嘴面72A上的固态墨溶解的物理性质，具有可以在清洁液保持面162A上形成清洁液涂层161的物理性质，且清洁效果较高的专用液体。例如，可以使用含有DEGmBE（二甘醇一丁醚）等溶剂的清洁液。
在图7中，清洁液供给口163只要在打印头72的长边方向至少设置1个即可，但也可以是在打印头72的长边方向具有多个清洁液供给口163的方式。
清洁液供给口163的开口部的平面形状使用直径为1.7mm的圆形。此外，清洁液供给口163的平面形状也可以使用椭圆、四边形、多边形等圆形以外的形状。另外，清洁液供给口163的尺寸可以对应于清洁液的物理性质等适当地确定。因此，可以在清洁液涂敷单元162上设置不同形状的多个清洁液供给口163，根据要涂敷的清洁液的量、清洁液的物理性质，选择使用可以使需要的清洁液量附着在喷出面上的清洁液供给163。
此外，在本实施方式中，对于作为清洁液供给口利用喷嘴涂敷清洁液的方法进行了说明，但也可以不使用喷嘴，而使用喷雾器从与喷出面272相对的表面使清洁液附着。
清洁液供给口163与形成在清洁液涂敷单元162的内部的未图示的内部流路连通。该流路经由设置在清洁液涂敷单元162的底面的未图示的清洁液流入口及与该清洁液流入口连通的必要的清洁液供给管167、阀门166，与清洁液储存箱165连接。清洁液储存箱165可以通过设置在高于清洁液涂敷单元162的位置，从而利用水位压差供给清洁液，通过阀门166变更清洁液供给的有无。通过打开阀门，从清洁液储存箱165向清洁液供给口163供给规定量的清洁液。图7中标记标号S而图示的空白箭头线表示清洁液涂敷单元162内部的清洁液的移动方向。此外，通过在清洁液储存箱165内设置浮子传感器，可以将清洁液储存箱165内的清洁液维持为恒定。
具有该构造的清洁液涂敷单元162，通过维持在喷嘴面72A和清洁液保持面162A之间保持清洁液涂层161的状态，并使其向打印头72的长边方向（图7中贯穿纸面的方向）移动，在打印头72的喷出面272上涂敷涂敷液。
作为打印头72的移动速度，例如可以是40（mm/sec），可以使喷出面272的整个表面均匀地附着清洁液，喷出面272与清洁液保持面162A之间的清洁液的流速与上述相同。
清洁液涂敷单元162具有移动单元168，其在与打印头72在维护位置P2与图像形成位置P1之间移动的方向垂直的方向上，使清洁液保持面162A沿喷出面272平行地移动。
移动单元168使清洁液涂敷单元162沿打印头72的喷出面272的倾斜方向平行地移动。打印头72的喷出面272如上所述，由喷嘴面72A和侧盖72D构成，上述侧盖72D由设置在打印头的短边方向两端的打印头模块支撑部件72B形成。
根据本实施方式，通过移动单元168使清洁液涂敷单元162移动，调整附着在喷出面272上的清洁液的量。通过调整清洁液的附着量，可以调节在清洁液涂敷后利用擦拭部件进行擦拭时的湿润度。
清洁液的附着量的调整，可以通过调整喷出面272与清洁液保持面162A的重合量进行。即，喷出面272整个表面与清洁液保持面162A整个表面重合的状态，清洁液的附着量达到最多。通过使清洁液涂敷单元162移动，控制喷出面272与清洁液保持面162A的重合量，控制附着在侧盖72D上的清洁液的量，从而调整喷出面272整个表面的清洁液附着量。
图8是通过移动单元168使清洁液涂敷单元向倾斜方向下方移动，清洁液的涂层161未与打印头72的倾斜方向上方的侧盖72D接触的图。
如图8所示，将直至清洁液涂层161与喷嘴面72A整个表面接触的范围，称为清洁液涂敷单元162的移动下限范围。如果清洁液涂层161未与喷嘴面72A接触，则在由擦拭部274进行擦拭时，因为存在在未附着清洁液的状态下进行擦拭的情况，所以可能会损伤喷嘴面72A。因此，清洁液涂敷单元162的移动，优选在清洁液涂层161与喷出面272的倾斜方向上方的侧盖72D整个表面接触或未接触的范围内移动。通过调整侧盖72D与清洁液涂层161的接触面积，可以调整清洁液的附着量。
作为清洁液涂敷单元的移动单元168，可以使用轨道使其移动，可以与使上述打印头向维护部移动的装置同样地，使用滚珠丝杠、引导轴、导轨部件使其移动，对于移动单元并未特别限定。另外，在图8中，在清洁液涂敷单元162上设置移动单元168，但也可以通过在打印头72上设置移动单元，调整喷出面272与清洁液保持面162A的重合量。另外，也可以在清洁液涂敷单元162及打印头72这两部分设置移动单元，使其相对移动。
另外，清洁液施加量的调整，不限定于变更喷出面272与清洁液保持面162A的重合量，也可以通过使清洁液供给口163相对于喷出面272相对地移动，调整施加在喷出面272上的清洁液的量。另外，也可以在清洁液保持面162A上设置多个清洁液供给口163，通过选择清洁液供给口163而调整为最佳的清洁液施加量。
清洁液附着量，根据喷嘴放置时间、图像的覆盖范围（打印图案）、印刷数量而调整。此外，这里所说的放置时间，例如，表示从结束喷嘴使用到开始重新使用的设定时间，具体地说，是指使用后的待机时间或维护后直至重新打印时间等。
可以根据清洁液的附着量确定擦拭时的维护条件（织物的湿润状态）。根据织物的湿润状态，维护性能（从喷嘴面的出墨状态、维护后的打印品质稳定所需的时间等）差别很大。例如，在清洁液附着量较少的湿润度较低的维护中，在喷嘴面上会残留擦拭痕迹，但因为打印品质稳定，所以可以用于打印过程中的维护。另外，在清洁液附着量较多的湿润度较高的维护中，可以使喷嘴面非常干净，但打印品质稳定耗费时间。因此，清洁液的附着量优选对应于喷嘴面的污浊状态、工作履历、或维护后直至重新打印的时间进行调节。对于喷嘴面的污浊状态，可以利用照相机等通过目测确认，从而调整清洁液的附着量。在打印数量较多的情况下，以及根据打印图案涂敷大量液滴的情况下，因为认为喷嘴面很脏，所以优选使其附着大量清洁液而进行擦拭。
图9是表示清洁液附着量与从喷出面272的端部至清洁液供给口163的距离L的关系的曲线。图9所示的数据，是使喷出面272相对于水平面的倾斜角度为8度、24度的情况的图。可知通过增加从喷出面272到清洁液供给口163的距离，清洁液附着量减少。此外，图9中，使清洁液粘度为2.3cp、喷嘴面的接触角为90度、侧盖的接触角是80度而进行测定。另外，对于用于测定的打印头及清洁液涂敷单元162，在从喷出面272的端部到清洁液供给口163的距离L超过13mm的位置，清洁液的涂层161不与喷嘴面72A接触。
根据本实施方式，通过变更清洁液的附着量，可以不改变擦拭条件，调节擦拭时的喷嘴面的湿润度，从而可以提高清洁品质。
作为进行擦拭的擦拭部件，优选使用织物，作为这时的擦拭条件，可以在织物按压力为20kPa、织物输送速度为20mm/sec的条件下进行。另外，除此之外，也可以利用刮片进行擦拭。
此外，在上述实施方式中，以喷头的喷嘴面相对于水平方向倾斜的形状进行了说明，但本发明并不限定于此，对于喷嘴面不倾斜的喷头也可以进行该处理。在这种情况下，清洁液供给口163优选配置为，可以在清洁液保持面163A的整个表面保持清洁液，清洁液供给口163的数量不做限定。对于其他结构，可以使用与上述喷嘴面倾斜的情况相同的结构。
[控制系统的说明]
图10是表示喷墨记录装置10的系统结构的要部框图。喷墨记录装置10具有通信接口170、系统控制器172、存储器174、电动机驱动器176、加热器驱动器178、打印控制部180、图像缓存器182、打印头驱动器184等。
通信接口170是接收从主机186发送来的图像数据的接口部。通信接口170可以使用USB（Universal Serial Bus）、IEEE 1394、以太网（注册商标）、无线网络等的串联接口或并行串口等并联接口。也可以在这部分中搭载用于使通信高速化的缓存器（未图示）。从主机186发送的图像数据经由通信接口170被送入喷墨记录装置10，并暂时存储在存储器174中。
存储器174是暂时存储经由通信接口170输入的图像的存储单元，可以通过系统控制172进行数据读写。存储器174不限定于由半导体元件构成的存储器，也可以使用硬盘等磁性介质。
系统控制器172由中央运算处理装置（CPU）及其周边电路等构成，作为根据规定的程序控制喷墨记录装置100的整体的控制装置起作用，并且，作为进行各种运算的运算装置起作用。即，系统控制器172控制通信接口170、存储器174、电动机驱动器176、加热器驱动器178、处理液施加控制部196、干燥控制部197、定影控制部198等各部分，进行与主机186间的通信控制、存储器174的读写控制等，并且生成控制上述各部分的控制信号。
在存储器174中存储系统控制器172的CPU所执行的程序及控制所需的各种数据等。此外，存储器174可以是不可改写的存储单元，也可以是EEPROM这种可改写的存储单元。存储器174作为图像数据的临时存储区域使用，并且，也可以作为程序的展开区域及CPU的运算作业区域使用。
在程序存储部190中存储各种控制程序，对应于系统控制器172的指令，读取并执行控制程序。程序存储部190可以使用ROM或EEPROM等半导体存储器，也可以使用磁盘等。也可以设有外部接口，使用存储卡或PC卡等。当然，对于这些记录介质，也可以设置多个记录介质。此外，程序存储部190也可以兼作为动作参数等的存储单元（未图示）。
电动机驱动器176是根据来自系统控制器172的指令驱动电动机188的驱动器。在图10中代表配置在装置内的各部分的电动机由标号188表示。例如，在图10所示的电动机188中，包含：图1所示的供纸筒52、处理液鼓54、描绘鼓70、干燥鼓76、定影鼓84、驱动传递筒94等的旋转的电动机、以及驱动第1至第3中间输送部26、28、30的中间输送体32的旋转的电动机等。
加热器驱动器178是根据来自系统控制器172的指令，驱动加热器189的驱动器。在图10中代表配置在装置内各部分的加热器用标号189表示。例如，图10所示的加热器189包含设置在图1所示的干燥部18上的溶剂干燥装置78的卤素加热器86等。此外，也包含对图1所示的干燥鼓76、定影鼓84的表面进行加热的加热器。
此外，该喷墨记录装置10具有处理液施加控制部196、干燥控制部197、以及定影控制部198，根据来自系统控制器172的指令，分别控制处理液涂敷装置56、溶剂干燥装置78、以及定影辊88等各部分的动作。
打印控制部180具有按照系统控制器172的控制进行用于从存储器174内的图像数据生成打印控制用的信号的各种加工、进行校正的处理的信号处理功能，是将生成的打印数据（字点数据）向打印头驱动器184供给的控制部。在打印控制部180中实施需要的信号处理，根据该图像数据，经由打印头驱动器184进行打印头72的喷出移动量（打点量）或喷出定时的控制。由此，实现要求的字点尺寸或字点配置。
另外，在打印头控制部180中设有图像缓存器182，在打印头控制部180的图像数据处理时，图像数据或参数等的数据暂时存储在图像缓存器182中。另外，也可以是统一打印控制部180和系统控制器172而由1个处理器构成的方式。
打印头驱动器184构成为，根据从打印控制部180提供的打印数据，生成施加在打印头72的压电元件158上的驱动信号，并且，包含将该驱动信号施加给压电元件158而驱动压电元件158的驱动电路。此外，图9所示的打印头驱动器184也可以包含用于将打印头72的驱动条件保持为恒定的反馈控制系统。
传感器185是设置在装置的各部分中的各种传感器类，除了图1所示的直列传感器90之外，还包含温度传感器、位置检测传感器、压力传感器等。传感器185的输出信号被输送至系统控制器172，系统控制器172根据该输出信号相对于装置各部分发送控制信号，进行装置各部分的控制。
维护控制部179（移动量控制单元）是根据从系统控制器172发送的控制信号，进行包含图6至图8所示的清洁控制部160在内的维护控制部199（参照图5）的控制的处理模块。
维护控制部179的详细结构的图示省略，但维护控制部179根据系统控制器172的控制信号，控制清洁处理部160的处理区域内的打印头72的移动定时或移动速度，并且，控制阀门166的开闭、擦拭部274的织物的输送驱动、织物的上下机构等的动作。
即，维护控制部179控制维护处理部199，按照下述顺序执行打印头72的维护（喷嘴面72A的清洁处理）。
首先，维护控制部179使打印头72在维护处理部199的处理区域内移动。然后，维护控制部179通过移动单元168使清洁液涂敷单元162与喷出面272的副扫描方向平行地移动，调整向喷出面272的清洁液附着量。清洁液附着量的调整方法，如上所述，可以通过调节喷出面272与清洁液保持面162A的重合量进行。另外，维护控制部179通过移动单元168使清洁液涂敷单元162在上下方向移动，调整清洁液保持面162A（参照图7）与喷嘴面72A的间距。
如果喷出头72与清洁液涂敷单元162的位置确定，则可以从清洁液供给口163向清洁液保持面162A供给清洁液。从清洁液供给口163向清洁液保持面162A供给的单位时间的清洁液量，可以根据所使用的清洁液供给口163的尺寸、形状决定，清洁液的供给可以通过开闭阀门166利用水位压差进行。
在喷出面272与清洁液保持面162A间的清洁液涂层161湿润扩散到整体后，维护控制部179通过未图示的驱动单元使滚珠丝杠284旋转，从而维持喷出面272与清洁液保持面162A间的距离，并使喷出头72沿长边方向移动，在喷出面272上涂敷清洁液。在喷出头72的移动过程中，从清洁液供给口163补充清洁液，以始终存在喷出面272与清洁液保持面162A间的清洁液涂层161。
在喷出面272上涂敷清洁液经过规定时间之后，使喷出头72移动至擦拭部274的处理区域，通过擦拭部274擦掉喷嘴面72A的清洁液。此外，使喷出头72移动至喷嘴盖276的处理区域，进行喷出头72的预喷。喷出头72的维护处理结束后，喷出头72向规定的描绘位置移动。
根据上述构成的清洁液处理部160，如果在与喷出面272平行及大致平行地倾斜配置的清洁液保持面162A和喷出面272之间供给清洁液，则因为在喷出面272与清洁液保持面162A之间，清洁液润湿扩散，所以可以通过无接触而在喷出面272上涂敷清洁液。特别地，在喷嘴面相对于水平面倾斜的情况下，因为可以从倾斜的上部向下部移动，所以可以容易使清洁液润湿扩散。另外，通过使清洁液涂敷单元162沿与维护时的喷出头72移动方向正交的方向，与喷出面272平行地移动，可以减小喷出面272与清洁液保持面162A相对的面，从而减少附着的清洁液量。因此，因为可以以最佳湿润状态进行擦拭，所以可以提高清洁性能。