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1、(10)申请公布号 CN 102820094 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102820094A*CN102820094A*(21)申请号 201210295875.X(22)申请日 2012.08.20H01B 13/00(2006.01)(71)申请人江苏南海线缆设备有限公司地址 224021 江苏省盐城市盐都区秦南镇工业集中区关陈西路12号(72)发明人任金海(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人夏平(54) 发明名称多功能铜线退火装置(57) 摘要本发明公开了一种生产效率高的多功能铜线退火装置，包括：机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一。
2、走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.多功能铜线退火装置，其特征在于：包括机体（1），在机体（1）上设置有进线轮（2）、下预热轮（3）、第一。
3、走线轮（4）、第二走线轮（9）、上预热轮（5）、第一蒸汽箱（13）、第二蒸汽箱（7）、冷却水箱（17）、吹干器（15）和出线轮（14），在第一蒸汽箱（13）内设置有上退火轮（12），在第二蒸汽箱（7）内设置有下退火轮（8），在上预热轮（5）与第一蒸汽箱（13）之间设置有第一蒸汽保护槽（6），在第一蒸汽箱（13）与第二蒸汽箱（7）之间设置有第二蒸汽保护槽（10），在第二蒸汽箱（7）与冷却水箱（17）之间设置有冷却水槽（11），在冷却水箱（17）内设置有第三走线轮（18）和第四走线轮（19）。2.按照权利要求1所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述第三走线轮（18）上设置有双走线槽（20），。
4、在所述的第四走线轮（19）上设置有单走线槽（23）。3.按照权利要求1或2所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述机体（1）上设置有两个进线轮（2）、两个第一走线轮（4）、两个第二走线轮（9）、两个出线轮（14）、两个第三走线轮（18）、两个第四走线轮（19）和一个第二出线轮（16），在所述的下预热轮（3）、上预热轮（5）、上退火轮（12）和下退火轮（8）上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。权 利 要 求 书CN 102820094 A1/2页3多功能铜线退火装置技术领域0001 本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种多功能铜线退火装置。背景技术0002 铜线材经过拉制工序后，铜线。
5、内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后,完成铜线软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护,防止铜线氧化。现有的铜线退火装置受结构限制预热到退火温度上升曲线较陡、冷却时间不充分、单根进线、直流供电方式。设备生产效率低、铜丝退火直径范围小、退火处理后的铜线表面光洁度较差、综合性能恢复不足。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、适应范围广、出。
6、线质量好的多功能铜线退火装置。0004 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能铜线退火装置，包括机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。0005 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述第三走线轮上设置有双走线槽，在所述的第四走线轮上设置。
7、有单走线槽。0006 为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机体上设置有两个进线轮、两个第一走线轮、两个第二走线轮、两个出线轮、两个第三走线轮、两个第四走线轮和一个第二出线轮，在所述的下预热轮、上预热轮、上退火轮和下退火轮上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。0007 本发明的优点是：上述多功能铜线退火装置，结构合理，能够实现一次同时进行二根铜线的退火处理；通过改变铜线在退火及冷却段的走线方式变相增加了各工作段的走线长度，确保铜线有充分的预热、退火、冷却的时间，这样可实现线径不变情况下，走线速度提高或走线速度不变情况下，线径加大；本装置可以直接使用交流电源，利用。
8、交流电源的集肤效应影响，拉丝受损的铜丝表面质量及综合性能恢复得更好。这样各方作用的结果是提高了生产效率、扩大了铜丝退火直径范围、退火处理后的铜线表面光洁度高、综合性能恢复更好。说 明 书CN 102820094 A2/2页4附图说明0008 图1为本发明多功能铜线退火装置的结构示意图。0009 图2为图1中两第三走线轮和两第四走线轮的安装结构示意图。0010 图中：1、机体，2、进线轮，3、下预热轮，4、第一走线轮，5、上预热轮，6、第一蒸汽保护槽，7、第二蒸汽箱，8、下退火轮，9、第二走线轮，10、第二蒸汽保护槽，11、冷却水槽，12、上退火轮，13、第一蒸汽箱，14、出线轮，15、吹干器，。
9、16、第二出线轮，17、冷却水箱，18、第三走线轮，19、第四走线轮，20、双走线槽，21、长转轴，22、短转轴，23、单走线槽，24、铜线。具体实施方式0011 下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。0012 如图1所示，多功能铜线退火装置，包括：包括机体1，在机体1上设置有进线轮2、下预热轮3、第一走线轮4、第二走线轮9、上预热轮5、第一蒸汽箱13、第二蒸汽箱7、冷却水箱17、吹干器15和出线轮14，在第一蒸汽箱13内设置有上退火轮12，在第二蒸汽箱7内设置有下退火轮8，在上预热轮5与第一蒸汽箱13之间设置有第一蒸汽保护槽6，在第一蒸汽箱13与第二蒸汽箱7之间设置有第二蒸汽。
10、保护槽10，在第二蒸汽箱7与冷却水箱17之间设置有冷却水槽11，在冷却水箱17内设置有第三走线轮18和第四走线轮19。0013 在电压、走线速度、线径相同的情况下，因各走线段长度的不同，这样各段内阻就不同，最终各段铜线产生不同的发热温度，就构成铜线的预热段、退火段到退火段的三段式退火结构。由于增加了退火段，铜线退火的温度上长曲线平稳了，退火时间也有了保证。0014 如图2所示，在所述第三走线轮18上设置有内、外双走线槽20，在所述的第四走线轮19上设置有单走线槽23。第三走线轮18与第四走线轮19设置轴距高度差H，为方便铜线先从第三走线轮18外槽的下方进入而不与第四走线轮19干涉。如图示箭头方。
11、向所示，铜线24先从第三走线轮18外槽的下方进入，逆时针方向从轮子上部绕到第四走线轮19上方的槽子中，继续逆时针方向绕到第四走线轮18下方后进入第三走线轮18内槽的下方，最后从第三走线轮18内槽图示右侧上方出线，这样铜线在水箱内多绕一圈，冷却时间得到保证。另一根铜线同样方法走线。0015 综上在确保铜线有充分的预热、退火、冷却的时间的情况下，可实现线径不变情况下，走线速度提高或走线速度不变情况下，线径加大。0016 如图1、图2所示，在所述机体1上设置有两个进线轮2、两个第一走线轮4、两个第二走线轮9、两个出线轮14、两个第三走线轮18、两个第四走线轮19和一个第二出线轮16，在所述的下预热轮3、上预热轮5、上退火轮12和下退火轮8上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。所有的走线轮都成对装配，保证2根铜线24分别走在各自的轮槽中，走线时互相不干涉。一根铜线24从其中一个出线轮14引出，另一根铜线24从第二出线轮16引出。通过这样的结构设置满足双线同时退火生产。0017 上述多功能铜线退火装置，可以直接使用交流电源，利用交流电源的集肤效应影响，拉丝受损的铜丝表面质量及综合性能恢复得更好，同时由于直接使用交流电源，对线缆制造企业来说使用更加方便，能耗也得到节约。说 明 书CN 102820094 A1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 102820094 A。