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1、(10)申请公布号 CN 102815880 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102815880A*CN102815880A*(21)申请号 201110159305.3(22)申请日 2011.06.07C04B 18/30(2006.01)(71)申请人山东滨化新型建材有限责任公司地址 256600 山东省滨州市滨城区黄河五路560号(72)发明人李德敏 任元滨 黄元德 惠萌萌陶立新(54) 发明名称一种利用皂化残渣制砖的工艺(57) 摘要本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤，配料时，物料根据重量百分比为：皂化残。
2、渣2035，骨料1530，粉煤灰3565的比例，由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁，处理残渣量大，设备简单，可替代粘土砖，节约土地资源；无环境污染，不产生废水，不二次产生固废。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/。
3、1页21.一种利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述的工艺包括如下步骤：(1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30的皂化残渣中的骨料和皂化残渣进行粉碎，使骨料的粒径为25mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70，经过预前处理的原料分别进入配料机中的各储料斗中；(2)配料：存放在各储料斗中的经过预前处理的物料根据重量百分比为：皂化残渣2035，骨料1530，粉煤灰3565的比例，由配料机进行配料；(3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机进行混合轮碾，测定混合后物料的含水率，如。
4、混合后的物料含水率大于10则从成品配料机中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10则从成品配料机中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10后再进入二次轮碾机轮碾，经二次轮碾机轮碾后送入成品料仓；(4)砖坯成型：进入成品料仓中的物料经过振动筛过滤后，用砖机压制成型，再静养35h，然后进入蒸汽压力为0.851.6mpa的蒸压釜进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；所述的骨料为砂子或炉渣。2.根据权利要求1所述的一种皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述完成配料后的物料在一次轮碾机进行混合轮碾6分钟，在二次轮碾机轮碾中轮碾3分钟。3.根据权利要求1或2所述的利用皂化残渣制砖的。
5、工艺，其特征在于，所述皂化残渣、骨料、粉煤灰的最佳配比为，按重量百分比：皂化残渣30、骨料25、粉煤灰45。4.根据权利要求3所述的利用皂化残渣制砖的工艺，其特征在于，所述蒸压釜的蒸汽压力为1.5mpa。权 利 要 求 书CN 102815880 A1/3页3一种利用皂化残渣制砖的工艺技术领域0001 本发明涉及氯醇法生产环氧丙烷中的废物资源再利用技术，特别涉及一种皂化残渣制砖的工艺。背景技术0002 氯醇法生产环氧丙烷是我国传统的生产环氧丙烷工艺，它具有操作弹性大、流程短、工艺成熟、选择性好、产品收率高、装置运行平稳安全等特点。但是，在生产环氧丙烷过程中会排放一种工业废渣皂化残渣，实质上是以。
6、氢氧化钙即Ca(OH)2为主的皂化残渣固体废弃物，多年来一直未得到开发利用，一般都要外运用作路基材料，由于受修路季节的影响，需暂时存放。存放时不仅占用大量的土地，还会对环境造成严重污染，并且也制约了化工厂扩大环氧丙烷生产规模。因此，就皂化渣的开发利用进行专项研究，使之成为一种材料资源，一直是氯醇法生产环氧丙烷亟待解决的问题，也将对全国生产环氧丙烷的同类企业的发展产生积极影响并产生重大的环境效益。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是，提供一种利用皂化残渣制砖的工艺，使环氧丙烷生产过程中产生的皂化残渣变废为宝，解决其占地、二次污染问题，使皂化残渣得到有效利用，达到资源循环再利用的目的。00。
7、04 本发明是这样实现的，一种利用皂化残渣制砖的工艺，所述的工艺包括如下步骤：0005 (1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为25mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70，经过预前处理的原料分别进入配料机中的各储料斗中；0006 (2)配料：存放在各储料斗中的经过预前处理的物料根据重量百分比为：皂化残渣2035，骨料1530，粉煤灰3565的比例，由配料机进行配料；0007 (3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机进行混合轮碾，测。
8、定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10则从成品配料机中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10则从成品配料机中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10后再进入二次轮碾机轮碾，经二次轮碾机轮碾后送入成品料仓；0008 (4)砖坯成型：进入成品料仓中的物料经过振动筛过滤后，用砖机压制成型，再静养35h，然后进入蒸汽压力为0.851.6mpa的蒸压釜进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；0009 所述的骨料为砂子或炉渣。0010 所述完成配料后的物料在一次轮碾机进行混合轮碾6分钟，在二次轮碾机轮碾中轮碾3分钟。说 明 书CN 102815880 A2/3页400。
9、11 所述皂化残渣、骨料、粉煤灰的最佳配比为，按重量百分比：皂化残渣30、骨料25、粉煤灰45。0012 所述蒸压釜的蒸汽压力为1.5mpa。0013 本发明的有益效果是，利用本发明技术方案制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中，氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来，形成具有一定物理力学性能的墙体材料，砖体强度可在mu10以上。本工艺具有以下优点：0014 1、生产工艺简单。本发明生产方法简洁，处理残渣量大，设备工艺简单，可替代粘土砖，节约土地资源。0015 2、无环境污染。本。
10、发明之生产方法不产生废弃的水，不二次产生固废，是资源化利用的环保项目。附图说明0016 图1是本发明之工艺的流程示意图。0017 其中，1-配料机，2-储料斗，3-一次轮碾机，4-成品配料机，5-二次轮碾机，6-成品料仓，7-振动筛，8-砖机，9-蒸压釜。具体实施方式0018 下面结合实施例对本发明做进一步描述。0019 实施例1：0020 一种利用皂化残渣制砖的工艺，包括如下步骤：0021 (1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为25mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8、二。
11、氧化硅和三氧化二铝的含量大于70，经过预前处理的原料分别进入配料机1中的各储料斗2中；0022 (2)配料：存放在各储料斗2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为：皂化残渣20，骨料15，粉煤灰65的比例由配料机1进行配料；0023 (3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6；0024 (4)砖坯成型：进入成品料仓6中的。
12、物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成型，再静养3h，然后进入蒸汽压力为0.85mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；0025 所述的骨料为砂子。0026 经测定，本实施例中的砖体强度为mu11。0027 实施例2：说 明 书CN 102815880 A3/3页50028 一种利用皂化残渣制砖的工艺，包括如下步骤：0029 (1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为25mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70，经过。
13、预前处理的原料分别进入配料机1中的各储料斗2中；0030 (2)配料：存放在各储料斗2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为：皂化残渣35，骨料30，粉煤灰35的比例由配料机1进行配料；0031 (3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6；0032 (4)砖坯成型：进入成品料仓6中的物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成。
14、型，再静养5h，然后进入蒸汽压力为1.6mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；0033 所述的骨料为炉渣。0034 经测定，本实施例中的砖体强度为mu10.5。0035 实施例3：0036 一种利用皂化残渣制砖的工艺，包括如下步骤：0037 (1)原料预前处理：将骨料、粉煤灰、氢氧化钙的干含量大于30的皂化残渣中的骨料进行粉碎，使骨料的粒径为25mm，皂化残渣的粒径小于3mm，以提高后续物料的混合程度，增强反应几率；所述粉煤灰烧失量小于8、二氧化硅和三氧化二铝的含量大于70，经过预前处理的原料分别进入配料机1中的各储料斗2中；0038 (2)配料：存放在各储料斗。
15、2中的经过预前处理好的物料根据重量百分比为：皂化残渣30、骨料25、粉煤灰45的比例由配料机1进行配料；0039 (3)物料混合调湿：将完成配料后的物料送入一次轮碾机3进行混合轮碾6分钟，测定混合后物料的含水率，如混合后的物料含水率大于10则从成品配料机4中加入适量粉煤灰调节，如混合后的物料含水率小于10则从成品配料机4中加入适量水调节，当混合后物料含水率达到10后再进入二次轮碾机5轮碾3分钟，经二次轮碾机5轮碾后送入成品料仓6；0040 (4)砖坯成型：进入成品料仓6中的物料经过振动筛7过滤后，用砖机8压制成型，再静养4h，然后进入蒸汽压力为1.5mpa的蒸压釜9进行蒸汽养护10小时，再置于露天状态下自然养护28天；0041 所述的骨料为砂子。0042 经测定，本实施例中的砖体强度为mu12。0043 采用本发明技术方案制成的砖的强度达到国家标准要求，可以完成替代粘土砖。本发明工艺简单，在生产中不产生二次污染，是资源循环利用的环保项目。说 明 书CN 102815880 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102815880 A。