《一种含铁污泥回收利用的方法及其系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种含铁污泥回收利用的方法及其系统.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102816925 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102816925A*CN102816925A*(21)申请号 201210306495.1(22)申请日 2012.08.24C22B 1/24(2006.01)C02F 11/00(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址 100041 北京市石景山区石景山路68号(72)发明人赵胜利 廖洪强 刘长树 马刚平王金花 梁勇 唐卫军 包向军李世青 郝仲恺 任中兴 米士佳(74)专利代理机构北京市德权律师事务所 11302代理人刘丽君(54) 发明名称一种含铁污泥回收利用的方法及其系统(57) 摘要本。
2、发明公开了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。本发明实现了各类尘泥集中处理、合理配料、均匀混合并全部回用烧结，解决了尘泥直接回用烧结的均质化问题，具有适应性强、操作环境好、无二次污染等优点，适用于各类钢铁冶金尘泥的资源化回收利用。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页1/1页21.一种含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，包含：预。
3、混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。2.如权利要求1所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，还包含将添加剂与所述混合物二进行集中混合，生成混合物三；将所述混合物三进行造粒。3.如权利要求2所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，所述添加剂为渣钢提纯湿式球磨过程中产生的尾泥。4.如权利要求1或2所述的含铁污泥回收利用的方法，其特征在于，还包含将其他冶金灰，即经过洒水降尘的除尘灰与所述混合物二进行集中混合，生成混合物四；将所述混合物四进行造粒。5.如权利要求1或2所述的含铁污泥回收利用。
4、的方法，其特征在于，还包含将造粒后的产品进行筛分。6.一种含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，使用如权利要求1或2所述的含铁污泥回收利用的方法，包含依照物料前进方向顺序连接的高钙含铁除尘灰配料系统、预混合消化系统和圆盘造粒系统、还有与所述预混合消化系统连接的含铁污泥配料系统。7.如权利要求6所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包含集中混合系统，其前后分别与所述预混合消化系统和圆盘造粒系统连接。8.如权利要求7所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包含添加剂配料系统，其与所述集中混合系统连接。9.如权利要求7所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，还包含其他冶金灰配料系统，即经过。
5、洒水降尘的除尘灰配料系统，其与所述集中混合系统连接。10.如权利要求6所述的含铁污泥回收利用的系统，其特征在于，所述圆盘造粒系统包含圆盘造粒机。权 利 要 求 书CN 102816925 A1/3页3一种含铁污泥回收利用的方法及其系统技术领域0001 本发明涉及钢铁冶金工业固废资源综合利用回收技术领域，特别涉及一种含铁污泥回收利用的方法及其系统。背景技术0002 钢铁企业在原料、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程中会产生大约为钢产量10%左右的各种钢铁冶金尘泥，包括OG泥、转炉干法除尘灰、氧化铁皮、套筒窑灰、瓦斯灰和动力污泥等。这些钢铁冶金尘泥大多属于可回收利用资源。目前，钢铁冶金尘泥一部分以直接回用。
6、烧结的方式实现其在企业内部的循环利用，但由于物理性状与成分波动较大，均质化难度高等原因，影响烧结工艺的正常生产，限制了钢铁冶金尘泥的回收利用，往往会有很大一部分外排，这不仅造成了资源的浪费，而且严重的污染了环境。0003 目前现有的关于钢铁冶金尘泥综合利用的技术，还没有提出能够适应各种钢铁冶金尘泥资源化回收利用的、解决尘泥直接回用烧结面临的均质化问题，并能够实施推广的方法。发 明内容0004 本发明所要解决的技术问题是提供一种含铁污泥回收利用的方法，解决现有技术回收利用含铁污泥种类少、含铁尘泥直接回收烧结面临的难以均质化和高钙含铁除尘灰难以回收利用的问题。0005 为解决上述技术问题，本发明提。
7、供了一种含铁污泥回收利用的方法，包含：预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使所述混合物一进行消化反应生成混合物二，其中所述高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙；将所述混合物二进行造粒。0006 为解决上述技术问题，本发明还提供了一种含铁污泥回收利用的系统，利用上述含铁污泥回收利用的方法，其包含依照物料流动方向顺序连接的高钙含铁除尘灰配料系统、预混合消化系统和圆盘造粒系统、还有与所述预混合消化系统连接的含铁污泥配料系统。0007 本发明提供的含铁污泥回收利用的方法及其系统，将高钙含铁除尘灰和含铁污泥预混合并进行充分消化反应后，再与其它添加剂和经洒水降尘后的冶金灰集中混合，解决了钢铁冶金尘泥均质。
8、化问题，提前做到各种尘泥回用烧结的成分均匀稳定，避免造成对烧结矿质量产生负面影响；同时还解决了钢铁冶金尘泥颗粒化问题，提前做到将各种尘泥加工成为烧结所需要的颗粒尺度，避免造成对烧结矿质量、烧结生产效率、以及烧结机除尘效果等方面产生负面影响。附图说明0008 图1为本发明实施例提供的含铁污泥回收利用的方法的工艺流程图；0009 图2为本发明实施例提供的含铁污泥回收利用的系统的流程图。说 明 书CN 102816925 A2/3页4具体实施方式0010 参见图1，本发明实施例提供的一种含铁污泥回收利用的方法，包含：0011 预混合高钙含铁除尘灰和含铁污泥生成混合物一，并使混合物一进行消化反应生成混。
9、合物二，其中高钙含铁除尘灰含有游离氧化钙，该游离氧化钙在消化反应过程中将被消解；将混合物二进行造粒。0012 其中，本含铁污泥回收利用的方法还包含将添加剂与混合物二进行集中混合，生成混合物三；将混合物三进行造粒；其中，添加剂为钢渣渣钢提纯过程中，利用湿式球磨机球磨产生的渣钢提纯尾泥，含水率为30-40%，湿式球磨过程中产生的尾泥，其配加量为0.5%-2%，加入渣钢提纯尾泥造粒可以提高颗粒料的强度。0013 其中，本含铁污泥回收利用的方法还包含将经过洒水降尘的其他冶金除尘灰与混合物二或混合物三进行集中混合，相应地分别生成混合物四或混合物五；将混合物四或混合物五进行造粒。0014 其中，本含铁污泥。
10、回收利用的方法还包含将造粒后的产品进行筛分。0015 参见图2，本发明实施例还提供了一种含铁污泥回收利用的系统，使用上述的含铁污泥回收利用的方法，包含依照物料前进方向顺序连接的高钙含铁除尘灰配料系统、预混合消化系统和圆盘造粒系统、还有与预混合消化系统连接的含铁污泥配料系统；高钙含铁除尘灰配料系统1包含1#斗式提升机、干灰储仓、星形卸灰阀、螺旋称及刮板输送机，含铁污泥配料系统2包含储存料斗、出泥机和皮带称，预混合消化系统5包含双轴搅拌机、1#皮带输送机、2#斗式提升机、消化仓、圆盘给料机和3#皮带输送机，圆盘造粒系统7包含造粒缓冲料仓、圆盘给料机和圆盘造粒机，同时，高钙含铁除尘灰配料系统通过刮板。
11、输送机与预混合消化系统的双轴搅拌机连接，含铁污泥配料系统通过皮带称与预混合消化系统的双轴搅拌机连接。0016 其中，本含铁污泥回收利用的系统还包含集中混合系统6，其包含2#皮带输送机、双轴搅拌机和4#皮带输送机，预混合消化系统5通过3#皮带输送机与集中混合系统6的双轴搅拌机连接，集中混合系统6通过4#皮带输送机与圆盘造粒机连接。0017 其中，本含铁污泥回收利用的系统还包含添加剂配料系统3，其与集中混合系统6的双轴搅拌机连接。0018 其中，本含铁污泥回收利用的系统还包含经过洒水降尘的其他冶金除尘灰配料系统4，其包含料斗、圆盘给料机和皮带称，并通过2#皮带输送机与集中混合系统6的双轴搅拌机连接。
12、。0019 下面对本实施例的工作原理结合图2描述如下：0020 本发明实施例中高钙含铁除尘灰是指：含有游离氧化钙的含铁除尘灰，CaO含量大约在10%-60%之间，例如炼钢干法除尘系统产出的转炉干法除尘灰、二次除尘灰等；含铁污泥是指湿法除尘产出的OG泥、瓦斯泥，含水量在30-50%；添加剂为渣钢提纯湿式球磨过程中产生的尾泥，含水量在20-30%，其配加量为0.5-2%；其他冶金除尘灰是经过洒水降尘的除尘灰，含水率在10%-15%。0021 高钙含铁除尘灰经配料系统1，由1#斗提机提升至干灰储仓，由仓底的星形卸灰阀卸灰，经螺旋称定量，密闭输送至预混合消化系统5；说 明 书CN 102816925 。
13、A3/3页50022 含铁污泥经配料系统2，由铲车提升到污泥料斗，经过污泥料斗底部的出泥机出泥到皮带称上定量输送到混合消化系统5；0023 一种造粒用添加剂经添加剂配料系统3由铲车提升到污泥料斗，与冶金除尘污泥一同配入到预混合消化系统5；0024 高钙含铁除尘灰、含铁污泥在预混合消化系统5中首先经过双轴搅拌机进行混合搅拌，后由1#皮带输送机输送到2#斗式提升机中，经2#斗式提升机提升至消化仓中进行充分消化反应后，由位于消化仓底部的圆盘给料机给料到3#皮带输送机，然后输送至集中混合系统6；0025 其他冶金灰经配料系统4，由天车提升到储存料斗，经过料斗底部的圆盘给料机均匀给料到皮带称上定量后，经。
14、2#皮带机输送到集中混合系统6；0026 灰泥在集中混合系统6中由双轴搅拌机搅拌均匀，也可以采用润磨机、强力混合机等，尘泥混合均匀后经系统6中的4#皮带输送机输送到圆盘造粒机系统7；0027 混合后的尘泥进入圆盘造粒机系统7的缓冲料仓，经缓冲料仓底部的圆盘给料机给料到出料皮带上，并输送到圆盘造粒机造粒，造粒后的颗粒料进入产品筛分系统8；0028 尘泥颗粒料由5#输送机输送至产品料仓顶部的滚筒筛进行筛分，筛上物料返回集中混合系统6，筛下合格颗粒料进入产品储存仓，经储仓底部的扇形阀卸料到汽车运至烧结厂备用。0029 集中除尘系统10采用布袋除尘器除尘，收集预混合消化系统5、集中混合系统6、圆盘造立。
15、机系统9产生的粉尘。0030 本发明实施例提供的含铁污泥回收利用的方法及其系统，具有以下优点：0031 第一、解决了钢铁冶金尘泥均质化问题，提前做到各种尘泥回用烧结的成分均匀稳定，避免造成对烧结矿质量产生负面影响；0032 第二、解决了钢铁冶金尘泥颗粒化问题，提前做到将各种尘泥加工成为烧结所需要的颗粒尺度，避免造成对烧结矿质量、烧结生产效率、以及烧结机除尘效果等方面产生负面影响；0033 第三、利用高钙含铁除尘灰中的游离氧化钙消化含铁污泥，这样既可以节约石灰，又可以利用含铁污泥中的水，减少烧结单纯使用高钙含铁除尘灰时的配水量，同时还可以在消化过程中将所有配加的含铁除尘灰进行润湿，消解高钙含铁除。
16、尘灰中的游离氧化钙，提高造粒的效果；0034 第四、造粒前的消化料，用于烧结可以改善烧结技术经济指标，提高烧结矿质量；0035 第五、在制粒过程中配入了渣钢提纯湿式球磨过程中产生的尾泥作为添加剂，解决了渣钢提纯尾泥的资源化利用问题，减少了渣钢尾泥对环境的污染；0036 第六、摈弃了传统造粒工艺的高压成球机造粒，而用圆盘造粒机造粒，圆盘制粒机具有：成球率高、成球工艺简单、能耗低，成球强度高、粒度均匀等优点。0037 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说 明 书CN 102816925 A1/2页6图1说 明 书 附 图CN 102816925 A2/2页7图2说 明 书 附 图CN 102816925 A。