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1、(10)申请公布号 CN 102814619 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102814619A*CN102814619A*(21)申请号 201110150619.7(22)申请日 2011.06.07B23P 11/02(2006.01)(71)申请人秦皇岛华勘玻璃机械有限公司地址 066400 河北省秦皇岛市海港区北港镇崔庄南里(72)发明人印文忠 王艳琴 王文超(54) 发明名称冷端输送辊子轴头装配方法(57) 摘要本发明提供了一种提高加工质量、操作简单的冷端输送辊子轴头装配方法，包括如下步骤：(1)将输送辊子一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却；(2)同时将输送。
2、辊子的辊体置于车床上，一端用装夹固定，另一端用中心架支撑，将达到尺寸要求的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，将所述轴头迅速压入所述辊体中；(3)将输送辊子另一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却；(4)同时将步骤(2)中一端装有轴头的辊体从车床上取下，将辊子两端互换重新置于车床上，将所述另一端的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，将所述另一端的轴头迅速压入所述辊体中。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页1/1页21.一种冷端输送辊子轴头。
3、装配方法，包括如下步骤：(1)将输送辊子一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却，使所述轴头达到进行装配的尺寸要求；(2)同时将输送辊子的辊体置于车床上，一端用装夹固定，另一端用中心架支撑，将达到尺寸要求的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，将所述轴头迅速压入所述辊体中；(3)将输送辊子另一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却，使所述另一端的轴头达到进行装配的尺寸要求；(4)同时将步骤(2)中一端装有轴头的辊体从车床上取下，将辊子两端互换重新置于车床上；即将已装配好轴头的辊体一端用装夹固定，另一端用中心架支撑，将所述另一端的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，。
4、将所述另一端的轴头迅速压入所述辊体中。2.根据权利要求1所述的冷端输送辊子轴头装配方法，其特征在于：所述步骤(1)和步骤(3)的冷却过程中，需要对于轴头的尺寸进行检测，达到需要的尺寸时，进行下一步加工。权 利 要 求 书CN 102814619 A1/2页3冷端输送辊子轴头装配方法技术领域0001 本发明涉及一种浮法玻璃生产线的冷端设备加工方法，尤其是一种冷端输送辊子轴头装配方法。背景技术0002 在浮法玻璃生产线的冷端设备中，玻璃板要经过冷端才能最终为定型产品，冷端辊子是玻璃板最终质量的关键，玻璃板在冷端辊子上运行，通过传动，带动玻璃板行走，直到最终出厂。0003 目前市场上冷端输送辊子的加。
5、工方法是传统的辊子轴头焊接技术，由于受到焊接工艺、工人水平、焊机质量、焊条质量、温度等多方面影响，轴头的焊接质量难以保证，胶圈表面跳动度较大；使焊接轴头产生裂纹、未焊透、咬边、气孔和夹渣等缺陷，辊子质量低、精度差。不仅如此，焊接后必须有专门的仪器进行质量检验和测量，还要有校正焊后变形工序，增加了加工成本。发明内容0004 本发明的目的是提供一种提高加工质量、操作简单的冷端输送辊子轴头装配方法。0005 实现本发明目的的冷端输送辊子轴头装配方法，包括如下步骤：0006 (1)将输送辊子一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却，使所述轴头达到进行装配的尺寸要求；0007 (2)同时将输送辊子的辊。
6、体置于车床上，一端用装夹固定，另一端用中心架支撑，将达到尺寸要求的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，将所述轴头迅速压入所述辊体中；0008 (3)将输送辊子另一端的轴头浸在液态氮中，对所述轴头进行冷却，使所述另一端的轴头达到进行装配的尺寸要求；0009 (4)同时将步骤(2)中一端装有轴头的辊体从车床上取下，将辊子两端互换重新置于车床上；即将已装配好轴头的辊体一端用装夹固定，另一端用中心架支撑，将所述另一端的轴头从液态氮中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖上，将所述另一端的轴头迅速压入所述辊体中。0010 所述步骤(1)和步骤(3)的冷却过程中，需要对于轴头的尺寸进行检测，达到需。
7、要的尺寸时，进行下一步加工。0011 本发明的冷端输送辊子轴头装配方法的有益效果如下：0012 本装配方法，使辊子的辊体跳动度、辊体和轴头的同轴度、整体静平衡比以前提高了一倍以上，显著地改善了产品质量，提高了输送辊道所能承受的最高线速度和冷端全线的输送精度，同时辊子外观整齐有序，易于安装调试和储运。说 明 书CN 102814619 A2/2页4附图说明0013 图1为本发明冷端输送辊子轴头装配示意图。具体实施方式0014 如图1所示，本发明目的的冷端输送辊子轴头装配方法，包括如下步骤：0015 (1)将输送辊子一端的轴头2浸在液态氮8中，对所述轴头2进行冷却，并测量轴头2的尺寸，达到装配的尺。
8、寸要求时，进行下一步加工；0016 (2)同时将输送辊子的辊体1置于车床4上，一端用装夹5固定，另一端用中心架6支撑，将达到尺寸要求的轴头2从液态氮8中快速取出并迅速置于机床尾座的顶尖7上，将所述轴头2迅速压入所述辊体1中；0017 (3)将输送辊子另一端的轴头3浸在液态氮8中，对所述轴头3进行冷却，并测量另一端的轴头3尺寸，达到进行装配的尺寸要求时，进行下一步加工；0018 (4)同时将步骤(2)中一端装有轴头2的辊体1从车床上取下，将辊体1两端互换重新置于车床4上；即将已装配好轴头2的辊体1一端用装夹5固定，另一端用中心架6支撑，将所述另一端的轴头3从液态氮8中快速取出并迅速置于机床尾座的。
9、顶尖7上，将所述另一端的轴头3迅速压入所述辊体1中。0019 对于加工辊体的直径为100mm时，轴头浸泡在液态氮的时间在25-27分钟之间为最佳。25分钟以下，轴头冷却缩小量不够，装配困难。27分钟以上轴头冷却缩小量太大，达不到辊子同心度要求。0020 本发明的装配方法，在加工过程中，完全避免了焊接工艺可能带来的质量隐患，并且轴头、辊体的尺寸通过简单的检验即可控制，安全可靠，简单方便；并且本装配方法易学易会安装快速方便，车床是最普通的车床，操作由两人配合即可完成大量工作，效率极高，没有环境污染。0021 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。说 明 书CN 102814619 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 102814619 A。