《塔式起重机组合式基座.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔式起重机组合式基座.pdf（13页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102826463 A(43)申请公布日 2012.12.19CN102826463A*CN102826463A*(21)申请号 201210332377.8(22)申请日 2012.09.11B66C 23/62(2006.01)F16M 5/00(2006.01)(71)申请人张月梅地址 030006 山西省太原市亲贤北街金地园小区2幢5C户(72)发明人张思俭(74)专利代理机构太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109代理人崔雪花(54) 发明名称塔式起重机组合式基座(57) 摘要本发明塔式起重机组合式基座，属于建筑用塔式起重机组合式基座技术领域；所要。
2、解决的技术问题是提供一种能够防止钢梁锈蚀，地耐力强，低成本的塔式起重机组合式基座；采用的技术方案是：多个上层预制砼模块设置在上固定梁和下固定梁之间，连接螺栓或者柔性材料通过上层预制砼模块上的螺栓通孔将上固定梁、上层预制砼模块和下固定梁依次连接，上层预制砼模块下方设置有底层预制砼模块，底层预制砼模块为四块第二砼模块组成的十字形，第二砼模块上部的中间纵向开有安装下固定梁的凹槽，所述凹槽两侧中部设有多个卡位口，下固定梁两侧与多个卡位口相对应的位置水平铰接有卡板；本发明适用于安装多种有十字底架钢梁的塔机。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(1。
3、2)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 7 页1/1页21.塔式起重机组合式基座，包括上固定梁（1）、下固定梁（2）、底层预制砼模块和上层预制砼模块，所述的上层预制砼模块的结构均为四块第一砼模块（3）组成的十字形，多个上层预制砼模块设置在上固定梁和下固定梁之间，连接螺栓（5）或者柔性材料通过上层预制砼模块上的螺栓通孔将上固定梁（1）、上层预制砼模块和下固定梁（2）依次连接，其特征在于：上层预制砼模块下方设置有底层预制砼模块，所述底层预制砼模块为四块第二砼模块（4）组成的十字形，第二砼模块（4）上部的中间纵向开有安装下固定梁（2）的凹槽，所述凹槽两侧中部设有多个卡位口（6），下。
4、固定梁（2）两侧与多个卡位口（6）相对应的位置水平铰接有卡板（7）。2.根据权利要求1所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的上固定梁（1）上方固定安装有四个滑动支座（8），所述滑动支座（8）的结构为：两个固定板（9）固定在两个第一板（10）的两端，所述固定板（9）上设有多个螺栓孔，所述两个第一板（10）相对的内侧设有凹槽，两个第一板（10）的凹槽内活动安装有一个滑动块（11），所述滑动块（11）竖向设有一个以上螺栓孔，两个第一板（10）的两侧安装有多个第二板（12）形成多道螺栓槽，所述螺栓槽内安装有螺栓。3.根据权利要求2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的滑动块（11）上横。
5、向设有一个供螺栓移动的滑动槽，所述滑动槽内安装有螺栓。4.根据权利要求1或2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的第一砼模块（3）两侧上部设有安放配重件（13）的第一配重槽（14），所述第二砼模块（4）的两侧与第一砼模块相对应的位置设有第二配重槽（15），相邻两个第一砼模块（3）和相邻两个第二砼模块（4）之间的夹角内均通过配重槽安装有配重件（13）。5.根据权利要求1或2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的上固定梁（1）和下固定梁（2）均为十字梁，所述的连接螺栓（5）设置在十字梁的两侧。6.根据权利要求1或2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的底层预制砼模块和上层预。
6、制砼模块、相邻的上层预制砼模块的接触面上均安装有相配合的定位件（16）。7.根据权利要求1或2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的上固定梁中部两侧与下固定梁的两侧所设卡板（7）相对应的位置设有连接板（17），连接板（17）与卡板（7）上都开有安装连接螺栓（5）的螺栓孔。8.根据权利要求1或2所述的塔式起重机组合式基座，其特征在于：所述的第二砼模块（4）上横向开有便于安装连接螺栓（5）的方槽。权 利 要 求 书CN 102826463 A1/4页3塔式起重机组合式基座技术领域0001 本发明塔式起重机组合式基座，属于建筑用塔式起重机组合式基座技术领域。背景技术0002 塔式起重机的分类。
7、形式很多，按照固定形式大致可分为基础式、压重式及大车行走式。0003 目前，在建筑施工中塔式起重机多采用整体现浇的固定式基础，其不足是施工后在建筑物旁留下永久性的建筑垃圾，造成清理困难和资源严重浪费。0004 还有一种“组合式塔基”，但其单元组块结构形状复杂，制作成本高，在安装时还要使用钢绞线通过专用机具连接，操作复杂，使用不便，而且在操作时还有可能出现安全隐患。 发明内容0005 本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能够防止钢梁锈蚀，地耐力强，低成本的塔式起重机组合式基座。0006 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：塔式起重机组合式基座，包括上固定梁、下固。
8、定梁、底层预制砼模块和上层预制砼模块，所述的上层预制砼模块的结构均为四块第一砼模块组成的十字形，多个上层预制砼模块设置在上固定梁和下固定梁之间，连接螺栓或者柔性材料通过上层预制砼模块上的螺栓通孔将上固定梁、上层预制砼模块和下固定梁依次连接，上层预制砼模块下方设置有底层预制砼模块，所述底层预制砼模块为四块第二砼模块组成的十字形，第二砼模块上部的中间纵向开有安装下固定梁的凹槽，所述凹槽两侧中部设有多个卡位口，下固定梁两侧与多个卡位口相对应的位置水平铰接有卡板。0007 所述的上固定梁上方固定安装有四个滑动支座，所述滑动支座的结构为：两个固定板固定在两个第一板的两端，所述固定板上设有多个螺栓孔，所述。
9、两个第一板相对的内侧设有凹槽，两个第一板的凹槽内活动安装有一个滑动块，所述滑动块竖向设有一个以上螺栓孔，两个第一板的两侧安装有多个第二板形成多道螺栓槽，所述螺栓槽内安装有螺栓。0008 所述的滑动块上横向设有一个供螺栓移动的滑动槽，所述滑动槽内安装有螺栓。0009 所述的第一砼模块两侧上部设有安放配重件的第一配重槽，所述第二砼模块的两侧与第一砼模块相对应的位置设有第二配重槽，相邻两个第一砼模块和相邻两个第二砼模块之间的夹角内均通过配重槽安装有配重件。0010 所述的上固定梁和下固定梁均为十字梁，所述的连接螺栓设置在十字梁的两侧。0011 所述的底层预制砼模块和上层预制砼模块、相邻的上层预制砼模。
10、块的接触面上均安装有相配合的定位件。0012 所述的上固定梁中部两侧与下固定梁的两侧所设卡板相对应的位置设有连接板，连接板与卡板上都开有安装连接螺栓的螺栓孔。说 明 书CN 102826463 A2/4页40013 所述的第二砼模块上横向开有便于安装连接螺栓的方槽。0014 本发明同现有技术相比具有以下有益效果。0015 1、本发明在底层预制砼模块上部的中间纵向开有凹槽并安装下固定梁，不用在地下挖槽，避免了钢梁的快速锈蚀，在不影响使用的同时，底层预制砼模块底面完全接触地面，还增强了地耐力。0016 2、本发明在上固定梁上安装有多个滑动支座，滑动支座上的纵向螺栓槽和可纵向移动的滑动块，并在滑动块。
11、上设有可供螺栓横向移动的滑动槽，滑使其可适用于多种不同的塔机底座，并直接与塔机标准件连接，适用范围广。0017 3、本发明在底层预制砼模块和上层预制砼模块、相邻的上层预制砼模块的接触面上均安装有定位件，使本发明安装时能够准确入位，缩短了安装时间。0018 4、本发明在下固定梁上铰接卡板，组成底层预制砼模块的第二砼模块上安装下固定梁的凹槽两侧开有卡位口与卡板对应，安装时转动连接板卡入卡位口内，使连接更加稳固，配重利用充分。0019 5、本发明在上固定梁和下固定梁的中部两侧安装卡板和连接板来安装连接螺栓，使得固定梁的上表面平滑，塔机底座就可以在固定梁上随意找位，不会遇到障碍。0020 6、本发明在。
12、第一砼模块和第二砼模块两侧设有配重槽并安装有配重件，这样就降低了大型塔机安装时的所需塔基高度，减短了螺栓长度，降低了成本。附图说明0021 下面结合附图对本发明作进一步说明。0022 图1为本发明的结构示意图。0023 图2为本发明的另一种结构示意图。0024 图3为本发明中螺栓连接结构示意图。0025 图4为本发明中第二砼模块的结构示意图。0026 图5为图4的AA剖视图。0027 图6为本发明中第一砼模块的结构示意图。0028 图7为图6的BB剖视图。0029 图8为本发明中滑动支座的结构示意图。0030 图9为图8的CC剖视图。0031 图中：1为上固定梁，2为下固定梁，3为第一砼模块，。
13、4为第二砼模块，5为连接螺栓，6为卡位口，7为卡板，8为滑动支座，9为固定板，10为第一板，11为滑动块，12为第二板，13为配重件，14为第一配重槽，15为第二配重槽，16为定位件，17为连接板。具体实施方式0032 如图19所示，本发明塔式起重机组合式基座，包括上固定梁1、下固定梁2、底层预制砼模块和上层预制砼模块，所述的上层预制砼模块的结构均为四块第一砼模块3组成的十字形，多个上层预制砼模块设置在上固定梁和下固定梁之间，连接螺栓5或者柔性材料通过上层预制砼模块上的螺栓通孔将上固定梁1、上层预制砼模块和下固定梁2依次连接，上层预制砼模块下方设置有底层预制砼模块，所述底层预制砼模块为四块第二。
14、砼模块4说 明 书CN 102826463 A3/4页5组成的十字形，第二砼模块4上部的中间纵向开有安装下固定梁2的凹槽，所述凹槽两侧中部设有多个卡位口6，下固定梁2两侧与多个卡位口6相对应的位置水平铰接有卡板7。0033 所述的上固定梁1上方固定安装有四个滑动支座8，所述滑动支座8的结构为：两个固定板9固定在两个第一板10的两端，所述固定板9上设有多个螺栓孔，所述两个第一板10相对的内侧设有凹槽，两个第一板10的凹槽内活动安装有一个滑动块11，所述滑动块11竖向设有一个以上螺栓孔，两个第一板10的两侧安装有多个第二板12形成多道螺栓槽，所述螺栓槽内安装有螺栓。0034 所述的滑动块11上横向。
15、设有一个供螺栓移动的滑动槽，所述滑动槽内安装有螺栓。0035 所述的第一砼模块3两侧上部设有安放配重件13的第一配重槽14，所述第二砼模块4的两侧与第一砼模块相对应的位置设有第二配重槽15，相邻两个第一砼模块3和相邻两个第二砼模块4之间的夹角内均通过配重槽安装有配重件13。0036 所述的上固定梁1和下固定梁2均为十字梁，所述的连接螺栓5设置在十字梁的两侧。0037 所述的底层预制砼模块和上层预制砼模块、相邻的上层预制砼模块的接触面上均安装有相配合的定位件16。0038 所述的上固定梁中部两侧与下固定梁的两侧所设卡板7相对应的位置设有连接板17，连接板17与卡板7上都开有安装连接螺栓5的螺栓孔。
16、。0039 所述的第二砼模块4上横向开有便于安装连接螺栓5的方槽。0040 实施例一安装步骤第一步：将四个第二砼模块4在找平的地面上凹槽朝上摆放成十字形组成底层预制砼模块；第二步：将安放好连接螺栓的下固定梁2放置在底层预制砼模块的凹槽内，并转动下固定梁2上铰接的卡板7，使其卡入卡位口6内；第三步：将多个第一砼模块3一层层叠加在第二砼模块4上方组成多层上层预制砼模块，并使连接螺栓5通过所有的螺栓通孔；第四步：将上固定梁1放置在所有上层预制砼模块上方，并使连接螺栓5通过上固定梁1两侧连接板17上的螺栓孔，安装螺母紧固固定。0041 本实施例适用于安装单一的有十字底架钢梁的塔机。0042 实施例二第。
17、一步：将四个第二砼模块4在找平的地面上凹槽朝上摆放成十字形组成底层预制砼模块；第二步：将安放好连接螺栓的下固定梁2放置在底层预制砼模块的凹槽内，并转动下固定梁2上铰接的卡板7，使其卡入卡位口6内；第三步：将多个第一砼模块3一层层叠加在第二砼模块4上方组成多层上层预制砼模块，并使连接螺栓5通过所有的螺栓通孔；第四步：将上固定梁1放置在所有上层预制砼模块上方，并使连接螺栓5通过上固定梁1两侧的连接板17上的螺栓孔，并安装螺母紧固固定；说 明 书CN 102826463 A4/4页6第五步：将预先安装好螺栓的滑动支座8焊接在上固定梁1上，或者以螺栓连接在上固定梁1上。0043 本实施例适用于安装多种。
18、有十字底架钢梁的塔机。0044 实施例三第一步：将四个第二砼模块4在找平的地面上凹槽朝上摆放成十字形组成底层预制砼模块；第二步：将安放好连接螺栓的下固定梁2放置在底层预制砼模块的凹槽内，并转动下固定梁2上铰接的卡板7，使其卡入卡位口6内；第三步：在第二砼模块4两侧相应的第一配重槽14内安装配重件13；第四步：将多个第一砼模块3一层层叠加在第二砼模块4上方组成多层上层预制砼模块，并使连接螺栓5通过所有的螺栓通孔，每安装一层的上层预制砼模块后都要在第一砼模块3两侧的第二配重槽15内安装一层的配重件13；第五步：将上固定梁1放置在所有上层预制砼模块上方，并使连接螺栓5通过上固定梁1两侧的连接板17上的螺栓孔，并安装螺母紧固固定；第六步：将预先安装好螺栓的滑动支座8焊接在上固定梁1上，或者以螺栓连接在上固定梁1上。0045 本实施例适用于安装多种有十字底架钢梁的塔机，需要压重较大时安装配重块，降低了上层预制砼模块的高度，降低了生产成本和安装成本。说 明 书CN 102826463 A1/7页7图1说 明 书 附 图CN 102826463 A2/7页8图2说 明 书 附 图CN 102826463 A3/7页9图3图4说 明 书 附 图CN 102826463 A4/7页10图5图6说 明 书 附 图CN 102826463 A10。