集烟罩及集烟罩的制作方法、吸油烟机技术领域
本发明涉及吸油烟机领域。
背景技术
吸油烟机又称抽油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨
房内炉灶的上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油
烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化室内空气，并有防毒、防爆的
安全保障作用。
目前的吸油烟机大都采用零件拼接的方式制造，因此吸油烟机的机身上
存在较多的焊缝，十分影响吸油烟机的美观。另外，吸油烟机因为长期处在
油烟的环境中，其表面会附着大量的油垢，焊缝处也会堆积油垢，由于焊缝
处的凹凸不平，清洗十分不便。
虽然目前市面上也存在一些无缝吸油烟机，但这些吸油烟机大都采取分
体式制造，将吸油烟机的组装零件分别冲压成型，再焊接组装。这样仍会留
下焊缝，且制造组装零件的模具的种类和数量也会增加。尤其是侧吸式吸油
烟机，其结构较为复杂，且具有较多需要弯折才能实现的造型和结构，较难
采用冲压成型的技术制造生产。这不仅增加了制造的难度，而且无形中增加
了生产成本。
如何制造整体无缝的吸油烟机，并且简化无缝吸油烟机的制造工艺，降
低生产成本，成为目前吸油烟机生产厂家关注的问题之一。
发明内容
本发明解决的问题是制造整体无缝的吸油烟机，并且简化无缝吸油烟机
的制造工艺，降低生产成本。
为解决上述问题，本发明提供了一种吸油烟机的集烟罩的制作方法，包
括：
形成集烟罩主体，所述集烟罩主体具有一体拉深的集烟腔，所述集烟罩
主体的边缘形成有缺口；
使用焊件焊接所述集烟罩主体的缺口，在焊接处形成焊缝；
对所述焊缝打磨抛光，形成无缝焊接的集烟罩。
可选的，弯折所述集烟腔上方的集烟罩主体形成弯折部，所述缺口位于
所述弯折部两侧边缘。
可选的，所述集烟罩主体还具有一体成型的嵌入式油杯容纳腔。
可选的，所述焊接包括平面对焊。
可选的，所述焊接方式包括激光焊接、电弧焊接和电子束焊接的其中一
种或多种。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种吸油烟机的集烟罩，包括：
集烟罩主体，所述集烟罩主体具有一体拉深的集烟腔，所述集烟罩主体
的边缘形成有缺口；
焊件，与所述集烟罩主体的缺口无缝焊接。
可选的，所述无缝焊接包括平面对焊。
可选的，所述集烟罩主体还具有一体成型的嵌入式油杯容纳腔。
可选的，所述集烟罩主体包括位于所述集烟腔上方的弯折部，所述缺口
位于所述弯折部两侧边缘。
可选的，所述缺口的横截面为L型或V型。
可选的，所述集烟腔为四棱台型或半球形。
可选的，所述集烟腔设有出风孔。
可选的，所述集烟罩具有与吸油烟机的后壳相对安装的背面和吸附油烟
的正面。
可选的，所述无缝焊接位于所述正面。
为解决上述技术问题，本发明还提供了一种包括如上所述的集烟罩的吸
油烟机。
可选的，所述吸油烟机为侧吸式吸油烟机。
可选的，所述吸油烟机还包括后壳、风机系统、冷凝板，所述风机系统
设置于所述后壳内，所述后壳与所述集烟罩相连接，所述冷凝板与所述集烟
腔间隔形成进风孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一体拉伸集烟罩主体形成集烟腔，并在集烟罩主体的边缘形成有缺口，
减轻了一体拉深工艺的制作难度。使用焊件焊接所述集烟罩主体的缺口，在
焊接处形成焊缝；对所述焊缝打磨抛光，形成无缝焊接的集烟罩。所述集烟
罩采用一体拉深形成集烟腔，并且对缺口的焊缝进行打磨，因此所述集烟腔
为无缝集烟腔，制造工艺简单易清洗。
附图说明
图1是本发明实施例提供的集烟罩的爆炸图；
图2是本发明实施例提供的集烟罩的立体图；
图3是本发明实施例提供的集烟罩的正面爆炸图；
图4是本发明实施例提供的集烟罩的正面立体图；
图5是本发明实施例提供的集烟罩的背面立体图；
图6是本发明实施例提供的吸油烟机的立体图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图
对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够
以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本
发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的
限制。
本发明技术方案提供了一种吸油烟机的集烟罩的制作方法，包括：
形成集烟罩主体，所述集烟罩主体具有一体拉深的集烟腔，所述集烟罩
主体的边缘形成有缺口；
使用焊件焊接所述集烟罩主体的缺口，在焊接处形成焊缝；
对所述焊缝打磨抛光，形成无缝焊接的集烟罩。
集烟罩主体还具有一体成型的嵌入式油杯容纳腔。
所述集烟罩的制作方法还包括：
弯折所述集烟腔上方的集烟罩主体形成弯折部，所述缺口位于所述弯折
部两侧边缘。
所述焊接包括平面对焊，焊接的方式有多种，包括激光焊接、电弧焊接
和电子束焊接等。在实际应用中可以选择其中一种或多种。另外，一体拉伸
的制造工艺也可以由机床冲压、浇铸等其他制造工艺所代替。
图1是本发明实施例提供的集烟罩的爆炸图，所述集烟罩依据所述集烟
罩的制作方法制作，所述集烟罩包括：
集烟罩主体1，集烟罩主体1具有一体拉深的集烟腔5，集烟罩主体1的
边缘4形成有缺口；
焊件3，与集烟罩主体1的缺口无缝焊接。
集烟罩主体1还具有一体成型的嵌入式油杯容纳腔7。
集烟罩主体1包括位于所述集烟腔上方的弯折部，所述缺口位于所述弯
折部两侧边缘(图中被遮挡)。
吸油烟机主要由后壳、集烟罩、电机和风扇组成，其中集烟罩上设置有
集烟腔。集烟腔的形状一般为四棱台形或近似为半球形，这样有利于油烟的
吸入。集烟腔传统的制造方法一般是：将制造材料剪裁成不同形状的组件，
例如，将不锈钢片剪裁成梯形、矩形、三角形、扇形等形状不同的组件，然
后将这些组件焊接起来，形成四棱台形或半球形的集烟腔。这种制作方式制
造的形成的集烟腔或集烟罩，具有较多凹凸不平的焊缝。由于集烟腔或集烟
罩的主要作用是收集油烟，因此长期使用会在焊缝处堆积大量的油垢，凹凸
不平的焊缝给清洗工作带来不小的负担。
本发明技术方案提供的集烟罩的制作方法，形成集烟罩主体后，在所述
集烟罩主体上一体拉深形成集烟腔，并在所述集烟罩主体的边缘形成有缺口；
使用焊件焊接所述缺口，并对焊缝打磨抛光，形成无缝焊接的集烟罩。
单纯使用机床冲压或者一体拉伸工艺，制造集烟腔或集烟罩，这种形状
较为复杂的结构，较为困难。另外，集烟腔或集烟罩的制造材料一般为不锈
钢等硬度较大的材质，对这种材质进行机床冲压或者一体拉伸时，由于受到
较大的冲击力，导致材质产生的张力也过大，容易造成集烟腔或集烟罩的破
损，浪费材料。
鉴于上述情况，本发明的技术方案，形成了集烟罩主体1，集烟罩主体1
具有一体拉深的集烟腔5，集烟罩主体1的边缘4形成有缺口3。该集烟腔5
的形状为四棱台或半球形等几何形状较为规则的结构，因此采取一体拉伸的
工艺制造而成。这不仅简化了集烟腔的制造过程，而且形成的集烟腔为无缝
结构，不宜堆积油垢，清洗方便。
另外，在集烟罩主体1的边缘4形成有缺口，减轻对制作材料的冲击力，
降低制作材料产生的张力，有助于保持集烟腔5和集烟腔主体1的完整性，
提高制作率，节省成本。
缺口(缺口2a和缺口2b)使用焊件3焊接，并对焊缝21a，21b，21c进
行打磨抛光(缺口2b的焊缝被遮挡)，形成无缝焊接的集烟罩。这不仅保证
了集烟罩的完整，方便集烟罩与吸油烟机的外壳安装，也保证了集烟罩的无
缝结构。
集烟罩还包括有放置油杯的油杯容纳腔和照灯，制造集烟罩主体1时，
可以一体成型的形成嵌入式油杯容纳腔7，并弯折集烟腔5上方的集烟罩主体
1形成弯折部。将照灯设置在所述弯折部上。
从图中可以看出，缺口为两个，分别位于所述弯折部的两侧，为缺口2a
和缺口2b。具体来讲，缺口位于所述弯折部两侧边缘4。因为边缘4一般是
呈卷边结构的，此时弯折集烟罩主体1形成弯折部，具体地讲，弯折集烟腔5
上方的集烟罩主体1形成弯折部，必然会有难度，因此将缺口设置在这个位
置方便制作弯折部。
从图1中可以看出，边缘4向内弯折形成了边沿41，也就是说，边缘4
的横截面为L型或V型，因此在边缘4上形成的缺口的横截面为L型或V型。
相应的，焊件3的形状与缺口的形状相同或相似。
集烟腔5设有出风孔6，用以排除油烟和部分油垢。出风孔6一般为圆形，
且数目为一个。
图2是本发明实施例提供的集烟罩的立体图，下面结合图1和图2详细
说明。
如图2所示，缺口(图1中缺口2a和缺口2b)已被焊件3(图2中缺口
2b被遮挡，此处仅以缺口2a为例说明)焊补，焊缝21a、21b、21c已被打磨
抛光成无缝焊接，此时的集烟罩为无缝结构。焊件3与缺口的形状是相同或
相似的，焊件3包含两个面3a和3b，这两个面相交形成L型或V型，对应
焊补缺口。其中面3a和3b的形状为梯形、矩形、三角形等，对应焊补缺口。
焊缝21c采用的是平面对焊。从图中可以看出，焊件3的面3b与边缘4
所在的平面在空间上处于一个平面，因此焊缝21c采用平面对焊。焊件3的
面3b与边缘4所在的平面在空间上具有夹角，因此焊缝21a和21b采用普通
的焊接工艺。
图3是本发明实施例提供的集烟罩的正面爆炸图，下面结合图1、图2和
图3详细说明。
吸油烟机的油杯一般为长方体或圆柱体，在形成集烟腔主体1时，一体
成型了嵌入式油杯容纳腔7，用以放置油杯，且嵌入式油杯容纳腔7也是无缝
结构。弯折集烟腔5上方的集烟罩主体1形成弯折部8，将照灯设置在弯折部
8上，还可以在弯折部8上设置控制面板。所述控制面板包括吸油烟机的电源
开关、照灯的电源开关等。弯折部是通过弯折集烟罩主体1形成的，因此弯
折部也是无缝结构。
图4是本发明实施例提供的集烟罩的正面立体图，图5是本发明实施例
提供的集烟罩的背面立体图，结合图1、图2、图3、图4和图5详细说明。
吸油烟机的集烟罩200与吸油烟机的后壳配合安装，裸露于油烟环境中
的、吸附油烟的面为正面201，与后壳相对安装的为背面202。也就是说，集
烟罩200的正面201，对于用户来讲是看得见的，集烟罩200的背面202对于
用户来讲是隐藏的，看不见的。
参看图4，焊件3的面3b(面3a被遮挡)位于正面201上，是裸露在油
烟环境中，用户在使用中可以看到。因此焊缝21a、21b和21c必须要焊接，
且要打磨抛光为无缝焊接。这不仅美观大方，而且无缝焊接的表面较为光滑，
附着在上面的油烟较为容易清洗。
参看图5，焊件3的面3bb为面3b的背面，面3aa为面3a的背面，这两
个面与吸油烟机的后壳相对安装，位于背面202，隐藏在后壳中，用户在使用
中，是看不到。因此焊缝21cc(焊缝21c的背面焊缝，焊缝21a、21b的背面
焊缝被遮挡)可以不焊接或者焊接后不需要打磨抛光。这简化了集烟罩的制
作过程，节省了时间。
图6是本发明实施例提供的吸油烟机的立体图，下面结合图1-图6详细
说明。
具体地讲，图6是一个侧吸式吸油烟机的立体图，包括集烟罩200，集烟
罩200包括：
集烟罩主体1，集烟罩主体1具有一体拉深的集烟腔5，集烟罩主体1的
边缘4形成有缺口；
焊件3，与集烟罩主体1的缺口无缝焊接。
集烟罩主体1还具有一体成型的嵌入式油杯容纳腔7，用以放置油杯。
集烟罩主体1包括位于所述集烟腔上方的弯折部，用以安装照灯和控制
面板。
所述吸油烟机还包括：
后壳100、风机系统(被遮挡)、冷凝板(被遮挡)，所述风机系统设置于
后壳100内，后壳100与集烟罩200相连接，所述冷凝板与集烟腔5间隔形
成进风孔。所述吸油烟机也可以是顶吸式吸油烟机。
本发明技术方案至少有以下优点：
一体拉伸集烟罩主体形成集烟腔，并在集烟罩主体的边缘形成有缺口，
减轻了一体拉深工艺的制作难度。使用焊件焊接所述集烟罩主体的缺口，在
焊接处形成焊缝；对所述焊缝打磨抛光，形成无缝焊接的集烟罩。所述集烟
罩采用一体拉深形成集烟腔，并且对缺口的焊缝进行打磨，因此所述集烟腔
为无缝集烟腔，制造工艺简单易清洗。
本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任
何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的
方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱
离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何
简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。