电动滚刷 【技术领域】
本发明涉及一种用于滚涂墙壁的滚刷结构， 具体的说是一种电动滚刷。背景技术 滚刷是一种实用的涂装工具， 目前市场上常用的滚刷结构主要有三种 ： 第一种是 普通滚刷， 使用时需一边粘取涂料一边滚涂墙面， 该结构工作效率低， 涂料滴漏严重， 特别 是刷天花板时滴漏更为严重， 同时涂料的滴漏还会对人的皮肤造成伤害， 并污染衣裤和地 板； 第二种是高压喷涂滚刷， 其涂料进料方式主要靠高压喷涂， 该滚刷所喷出的高速雾状涂 料容易污染室内的其他装潢饰品， 更为严重的是这种雾状涂料被人吸入体内后， 对人的身 心健康造成伤害 ； 第三种结构同公开的中国专利号为 00219874.6 的 “便携式电动滚刷机” 相似， 主要由料桶、 电机、 主机泵、 进料管、 滚刷等构成， 料桶、 电机、 主机泵等安装一体， 并在 料桶上安装手动开关， 这种工具虽然克服了前两种工具的不良缺点， 但实际使用过程中还 是存在不少缺陷， 一、 这种滚刷是一种手提式手动控制的开关控制进料方式， 由于手动开关 位于装满涂料的料桶上， 因此滚刷在滚涂过程中， 需一只手拿滚刷滚涂， 另一只手必须时刻 提着装满涂料的料桶并握住开关， 一旦滚筒停止滚刷， 控制开关必须关闭， 要不注入滚筒内 的涂料就会太多， 导致涂料流出滚筒污染环境， 这样便携式电动滚刷的应用局限性也就体 现出来了， 其料桶不能太大， 料桶太大， 一次加料太多， 人的体能就会浪费在提料的环节上， 从而降低工作效率， 但料桶过小， 加料次数又会增加， 同样也会降低效率 ； 同时， 该电动滚刷 还存在贮料桶填装原料不够简便、 泵体结构比较复杂， 不易维修清洗的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种受手动驱动的 滚筒旋转而同步启动开关装置进行定量进料的电动滚刷， 该电动滚刷具有体积小、 填料简 便、 量大， 维护简单， 滚涂轻巧、 方便， 工作效率高、 对环境污染少、 工作过程不会对人体造成 伤害、 应用范围广的优点。
本发明的技术问题通过以下技术方案实现 ：
一种电动滚刷， 包括电机、 主机泵、 蓄电池、 进料管和滚刷， 所述的进料管下端穿过 主机泵接触涂料， 上端连接滚刷 ； 所述的滚刷包括刷柄、 刷杆和安装在刷杆上的滚筒， 该滚 筒外设有刷毛， 滚筒左端安装有紧配的左滚套和活动配装在左滚套内的左固定环， 并在左 固定环上设有固定的限位圈 ； 所述的滚筒右端安装有紧配的右滚套和活动配装在右滚套内 的右固定环， 并在右固定环上设有与进料管连接的连接头， 该连接头与滚筒相贯通 ； 所述的 刷杆末端穿过右固定环连接在左固定环上， 所述的滚刷设有开关装置， 该开关装置受手动 驱动的滚筒旋转而同步启动进行定量进料， 其包括连接右滚套的第三级齿轮、 与第三级齿 轮啮合的第二级齿轮、 与第二级齿轮啮合的第一级齿轮， 以及微动开关， 该微动开关以导线 连接电机 ； 所述的第一级齿轮一侧设有凸轮， 该凸轮周面接触在微动开关上。
所述的开关装置安装在右固定环上， 该右固定环上设有将上述开关装置的第三级齿轮、 第二级齿轮、 第一级齿轮和微动开关封闭在内的滚筒外套， 在滚筒外套上设有配装刷 杆折弯部位的凹槽 ； 所述的右滚套设有与第三级齿轮啮合的内齿圈。
所述的开关装置安装在齿轮架内， 该齿轮架固定在刷杆上 ； 在右滚套和开关装置 的第三级齿轮之间设有皮带和皮带轮。
所述的主机泵包括由左泵壳、 右泵壳组成的泵体， 该泵体腔室内设有转轮槽， 并在 转轮槽内装有转轮， 该转轮的转轮轴上设有由电机驱动的蜗轮和蜗杆， 转轮的周面上设有 两个沿直径分布的压管轮槽， 该两个压管轮槽内均设有活动配装的压管轮 ； 所述的转轮与 转轮槽、 压管轮与转轮槽之间均设有供进料管安装的间隙， 所述的压管轮与转轮槽之间的 间隙尺寸小于进料管外径。
所述的滚筒为金属滤网筒， 该金属滤网筒两端分别插接有滤网套 ； 所述的滚筒内 设有分别连接在左固定环和右固定环上的支撑杆， 还设有与连接头连接贯通的出料管， 该 出料管上分布多个出料孔。
所述的电机与微动开关之间设有导线连接的接插头和接插座， 该接插头配插在接 插座内。
所述的连接接插头和电机之间的导线上设有手动开关。 所述的主机泵、 电机和蓄电池共同安装在安装座内， 该安装座安装在带桶盖的料 桶上， 桶盖上设有供刷杆安装的托架和供进料管穿过的小孔。
所述的安装座与桶盖之间设有粘贴固定的胶贴。
与现有技术相比， 本发明主要是在滚刷上设有一种结构更新颖的开关装置， 该开 关装置受手动驱动的滚筒旋转而同步启动， 从而实现滚刷的定量进料， 避免传统结构由于 进料方式落后所存在的滴漏严重、 污染周边环境、 对人体造成伤害的缺陷， 改进后的结构还 具有体积小、 填料简便、 量大， 维护简单， 滚涂轻巧、 方便， 工作效率高、 应用范围广等优点。
附图说明
图 1 为本发明的结构示意图。
图 2 为图 1 的 A 处放大图。
图 3 为本发明安装在料桶上的结构示意图。
图 4 为图 3 的立体图。
图 5 为滚刷的立体分解示意图。
图 6 为图 5 卸去滚筒、 刷毛、 左、 右滚套、 滤网套的结构示意图。
图 7 为图 6 的 B 处放大图。
图 8 为滚刷的剖视结构示意图。
图 9 为图 8 的 C 处放大图。
图 10 为图 8 的 D-D 剖视图。
图 11 为图 8 的 E-E 剖视图。
图 12 为凸轮结构示意图。
图 13 为左滚套、 滤网套、 滚筒、 刷毛、 右滚套的立体分解图。
图 14 为左滚套、 滤网套、 滚筒、 刷毛、 右滚套的装配剖视图。
图 15 为另一种开关装置的结构示意图。图 16 为图 15 的 F-F 剖视图。 图 17 为图 15 的 G 处放大图。 图 18 为主机泵的立体分解图。 图 19 为主机泵的剖视示意图。 图 20 为图 19 的 H 处放大图。具体实施方式
下面将按上述附图对本发明实施例再作详细说明。如图 1 ～图 20 所示， 1. 料桶、 2. 提环、 3. 桶盖、 4. 进料管、 5. 托架、 6. 滚刷、 600. 刷毛、 601. 右滚套、 602. 刷杆、 603. 刷 柄、 604. 螺栓、 605. 限位圈、 606. 左滚套、 607. 接插座、 608. 筋条、 609. 滤网套、 610. 滚筒、 611. 内齿圈、 612. 左固定环、 613. 出料管、 614. 出料孔、 615. 支撑杆、 616. 右固定环、 617. 连接头、 618. 皮带、 619. 齿轮架、 7. 开关装置、 71. 滚筒外套、 72. 凹槽、 73. 凸轮、 74. 第一级 齿轮、 75. 第三级齿轮、 76. 第二级齿轮、 77. 微动开关、 78. 凹边、 79. 凸边、 8. 主机泵、 800. 安装座、 801. 左泵壳、 802. 蜗轮、 803. 蜗杆、 804. 档位开关、 805. 泵盖、 806. 充电插座、 807. 压盖、 808. 右泵壳、 809. 转轮槽、 810. 转轮、 811. 转轮轴、 812. 压管轮、 813. 间隙、 9. 手动开 关、 10. 导线、 11. 接插头、 12. 胶贴、 13. 电机、 14. 蓄电池、 15. 电池盖。
电动滚刷， 主要由电机 13、 主机泵 8、 进料管 4、 蓄电池 14 和滚刷 6 等构成， 该电动 滚刷通常直接安装在一个带桶盖 3 的料桶 1 上。
所述的料桶 1 为装涂料的普通圆柱桶， 其结构如图 3、 图 4 所示可带有提环 2 便于 提拿或搬移， 料桶上装有桶盖 3， 桶盖上安装托架 5 用于安放滚刷 6， 桶盖 3 上还设有供进料 管 4 伸入料桶 1 接触涂料的小孔。
所述的电机 13、 主机泵 8 和蓄电池 14 共同安装在安装座 800 内， 该安装座通过胶 贴 12 固定在料桶桶盖 3 上。所述的主机泵 8 如图 18 ～图 20 所示， 主要包括泵体和安装在 泵体腔室内的转轮 810， 泵体由螺钉连接的左泵壳 801 和右泵壳 808 构成， 并在左、 右泵壳上 设有泵盖 805， 左、 右泵壳的相对面上还设有供转轮安装的圆形转轮槽 809 和定位转轮安装 位置的压盖 807。所述的转轮 810 上的连体转轮轴 811 穿过左泵壳 801 传动连接蜗轮 802， 相应在电机 13 的电机轴上连接蜗杆 803， 电机 13 安装在左泵壳 801 一侧， 电机轴与转轮轴 811 呈垂直关系， 故经相啮合的蜗轮 802、 蜗杆 803 即可驱动转轮 810 在转轮槽 809 内转动， 转轮的周面上设有两个沿直径分布的压管轮槽， 该两个压管轮槽内均设有活动配装的压管 轮 812， 压管轮在压管轮槽内不受限制， 可自由滚动， 转轮 810 与转轮槽 809、 压管轮 812 与 转轮槽 809 之间均留有间隙 813， 该间隙主要用于安装进料管 4。转轮 810 与转轮槽 809 之 间的间隙 813 与进料管 4 外径相同， 而压管轮 812 装入压管轮槽内， 其外径较大并高出整个 转轮 810 外径， 故压管轮 812 与转轮槽 809 之间的间隙 813 较小， 通过该间隙的进料管 4 被 压迫变形。
所述的蓄电池 14 有两个， 分设于泵体两侧， 并由充电插座 806 进行充电， 可方便该 电动滚刷在无电源的场合也能正常供电使用， 蓄电池 14 上装有电池盖 15 进行封闭， 电池 盖上装有档位开关 804， 该档位开关也是控制电机 13 驱动主机泵 8 的总开关档位， 它共有 三档， 第一档为自动档即滚刷开关控制档， 也是电动滚刷正常工作的档位， 第二档为常 OFF 档， 第三档为反抽档即电机反转。当一天的工作完毕后， 将开关拨到反抽档， 即控制电机 13驱动主机泵 8 把进料管 4 中的剩余涂料抽回料桶 1 内， 抽完后再把档位拨到常 OFF 档， 这样 电机就会与电源处于断开状态。
所述的进料管 4 是一种具有弹性的硅胶软管， 其下端穿过主机泵 8、 安装座 800 和 料桶桶盖 3 伸入料桶 1 内接触涂料， 上端连接滚刷 6， 该进料管 4 采用较长长度， 并卷绕成螺 旋状盘在桶盖 3 上， 这样既使得较长的进料管不会太凌乱， 又方便滚刷 6 在远离料桶 1 的地 方也能使用。主机泵 8 内的进料管 4 位于转轮 810 与转轮槽 809、 其中一个压管轮 812 与转 轮槽 809 的间隙 813 内， 当主机泵 8 工作时， 电机 13 驱动转轮 810 进行逆时针转动， 但压管 轮 812 是压迫在进料管 4 上的， 在与进料管的摩擦力作用下， 压管轮 812 在压管轮槽内却进 行顺时针自转， 故在实际工作过程中， 逆时针转动的转轮 810 带动两个顺时针自转的压管 轮 812 从进料管 4 下端向上端依次压迫， 使整个进料管内形成负压差， 料桶 1 内的涂料即能 从进料管下端源源不断的向上端输送。
所述的滚刷 6 如图 5 ～图 17 所示， 包括刷柄 603、 刷杆 602 和安装在刷杆上的滚筒 610， 刷柄、 刷杆与常用滚刷结构相同， 此处不再重复描述， 本发明的滚筒 610 区别于传统结 构的滚筒， 其结构如图 5、 图 8、 图 13、 图 14 所示， 主要是由一张金属滤网卷绕呈筒状， 其两端 分别装有滤网套 609 作固定， 以防止滚筒 610 变形， 然后再将刷毛 600 附在该金属滤网上， 故实际使用中， 滚筒 610 的长短选择可通过剪裁金属滤网长度来达到。 所述的滚筒 610 左端安装有与滤网套 609 紧配插接的左滚套 606， 该左滚套外圆周 分布有多根筋条 608， 主要用于将外露在滚筒 610 左端的多余刷毛 600 塞入并固定在滚筒 610 内。同时在左滚套 606 内设有活动配装的左固定环 612， 两者之间是间隙配合的关系， 故左滚套 606 相对左固定环 612 进行转动， 左固定环上设有螺栓 604 固定的限位圈 605， 该 限位圈主要用于防止左滚套 606 滚动时沿轴向向左窜动与左固定环 612 脱离。所述的滚筒 610 右端安装有与滤网套 609 固定的右滚套 601， 该右滚套外圆周也分布有多根筋条， 其作 用与左滚套 606 上的筋条 608 相同， 在右滚套内设有活动配装的右固定环 616， 两者之间也 是间隙配合的关系， 故右滚套 601 相对右固定环 616 也能进行转动， 左、 右固定环之间装有 支撑杆 615 加强。右固定环 616 上设有与滚筒 610 相贯通的连接头 617， 该连接头外端连接 进料管 4， 内端连接出料管 613， 出料管上密布出料孔 614。 主机泵 8 工作吸入的涂料经进料 管 4、 连接头 617 进入出料管 613 后， 即从出料孔 614 喷出并贮存在滚筒 610 内， 然后通过金 属滤网逐步湿润刷毛 600。
所述的滚刷上还设有受手动驱动的滚筒 610 旋转而同步启动的开关装置 7， 经该 开关装置控制电机 13 启闭进行滚刷的定量进料。 本发明主要采用两种结构的开关装置。 第 一种开关装置由安装在右固定环 616 上的微动开关 77、 第一级齿轮 74、 第二级齿轮 76 和第 三级齿轮 75 等部件构成， 右滚套 601 内壁设有与第三级齿轮 75 啮合的内齿圈 611， 第二级 齿轮 76 为双联齿轮， 分别与第三级齿轮 75 和第一级齿轮 74 相啮合， 同时在第一级齿轮一 侧还设有连体的凸轮 73， 该凸轮如图 12 所示， 其周面上具有相连的凹边 78 和凸边 79， 凹边 大致占整个周面的五分之一左右， 受凸轮 73 滚动、 凹边 78 和凸边 79 就交替接触启闭微动 开关 77， 当上述部件安装到位后， 经滚筒外套 71 封闭在内。
所述的滚筒外套 71 与右固定环 616 螺钉固定， 该滚筒外套中部装有与微动开关 77 作导线 10 连接的接插座 607， 同时， 连接电机 13 的导线 10 上设有与该接插座相插接的接插 头 11， 该接插头和接插座的可卸连接结构既使得微动开关 77 和电机 13 实现电连接控制，
又方便多个滚刷 6 的更换使用。所述的连接接插头 11 与电机 13 的导线 10 通常与进料管 4 长度相同， 并紧贴进料管也卷绕成螺旋状盘在桶盖 3 上， 该导线上还设有手动开关 9， 它也 有三档开关功能， 第一档为微动开关 77 自动控制档， 第二档为常 OFF 档， 第三档为常 ON 档， 当手动开关拨入第一档， 则滚筒 610 滚动通过微动开关 77 控制主机泵 8 进料 ； 当手动开关 拨入第二档， 则滚筒滚动主机泵也不会工作， 这一档主要作为安全开关使用， 如开关装置出 现故障时， 就能通过这一档实现关闭 ； 当手动开关拨入第三档， 则主机泵 8 直接运行进料。 该手动开关与滚刷 6 上的微动开关 77 配合使用， 目的是为了给使用者提供更多的选择， 方 便不同使用者的习惯。滚筒外套 71 上也设有供进料管 4 穿过的小孔结构。
所述的刷杆 602 末端穿过右固定环 616 连接在左固定环 612 上， 在右固定环上设 有与刷杆 602 折弯部件相配装的凹槽 72 结构， 主要用于防止滚筒 610 滚动时， 带动左、 右固 定环和安装在左、 右固定环上的其它部件一起转动。
该电动滚刷在滚涂墙面时， 滚筒 610 滚动带动右滚套 601 转动， 右滚套的内齿圈 611 带动依次啮合的第三级齿轮 75、 第二级齿轮 76 和第一级齿轮 74 转动， 此时与第一级齿 轮连体的凸轮 73 就会滚动启闭微动开关 77， 一般是当微动开关进入凸轮 73 的凹边 78 则关 闭， 此时电机 13 和主机泵 8 停止工作， 进料管 4 停止送料 ； 当微动开关 77 离开凸轮 73 的凹 边进入凸边 79 则开启， 此时电机 13 和主机泵 8 开始工作， 进料管 4 就能进行周期性定量进 料。 所述的第二种开关装置如图 15 ～图 17 所示， 包括固定在刷杆 602 折弯部位的齿 轮架 619， 该齿轮架内设有微动开关 77、 第一级齿轮 74、 第二级齿轮 76 和第三级齿轮 75， 上 述三级齿轮依次啮合传动， 在第三级齿轮上设有向外延伸的连体皮带轮， 而右滚套 601 上 也设有向外延伸的连体皮带轮， 并与上述第三级齿轮 75 上的连体皮带轮皮带 618 连接作动 力输送， 同时在第一级齿轮 74 一侧还设有连体的凸轮 73， 该凸轮与第一种开关装置的凸轮 相同， 此处不再重复描述， 受凸轮滚动、 凸轮的凹边 78 和凸边 79 就交替接触并启闭微动开 关 77。
该电动滚刷在滚涂墙面时， 滚筒 610 滚动带动右滚套 601 转动， 右滚套的皮带轮经 连接的皮带 618 带动依次啮合的第三级齿轮 75、 第二级齿轮 76、 第一级齿轮 74 转动， 此时 与第一级齿轮连体的凸轮 73 就会滚动启闭微动开关 77， 从而实现周期性定量进料。
本发明与传统结构相比， 最大的优点就是提供了一种能随着滚筒滚涂而进行周期 性自动定量进料的开关装置， 因此操作上更为轻巧、 简便， 减轻工作强度、 提高工作效率， 同 时， 滚刷可远离料桶工作的结构能使料桶填料更多， 而电机、 主机泵和蓄电池安装在桶盖上 的结构方便快速填料。该结构还具有体积小、 维护简单、 对环境污染少、 工作过程不会对人 体造成伤害、 应用范围广等优点。