干衣机或洗干一体机技术领域
本发明涉及家电技术领域，更具体地，涉及一种干衣机或洗干一体机。
背景技术
传统的干衣机或洗干一体机在对衣物进行烘干时，桶内的毛屑会通过支架进入烘干器
内部的叶轮，过一段时间后，毛屑累积，影响叶轮的风量，烘干效率降低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
为此，本发明提出一种干衣机或洗干一体机，该干衣机或洗干一体机烘干效率高。
根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机包括：桶体，所述桶体内限定出空腔，且所
述桶体的壁上形成有连通所述空腔的气流出口和气流入口；支架，所述支架连接在所述桶
体上，所述支架具有气流通道，所述气流通道的一端与所述气流出口连通；烘干器，所述
烘干器设在所述桶体上，所述烘干器的烘干器入口与所述气流通道的另一端连通，所述烘
干器的烘干器出口与所述气流入口连通；滤网组件，所述滤网组件安装在所述支架的所述
气流通道内，且所述滤网组件隔断所述气流通道用于过滤。
根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机，通过在支架的气流通道内设置滤网组件，避
免了毛屑随着空气进入烘干器内，保证了叶轮的进风量，提高了干衣机或洗干一体机的烘
干效率。
另外，根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述支架上连接有喷水件，所述喷水件的喷水口位于所述
滤网组件的朝向所述烘干器的一侧，所述喷水件的喷水口朝向所述滤网组件，且所述喷水
口的喷射范围覆盖所述滤网组件的至少一部分。
根据本发明的一个实施例，所述喷水件安装在所述支架的侧壁上并呈直管，且所述喷
水件的喷水端插入到所述支架内，在沿所述支架的轴线方向上所述喷水件的喷水端朝向所
述滤网组件倾斜延伸并与所述滤网组件间隔开，所述喷水口设在所述喷水件的朝向所述滤
网组件一端的端部。
根据本发明的一个实施例，所述喷水件的喷水端封闭并呈朝向所述滤网组件凸出的形
状，所述喷水口为在所述喷水件的喷水端布置呈格栅形状的多个，且多个所述喷水口的喷
射范围覆盖所述滤网组件。
根据本发明的一个实施例，所述喷水件与所述支架一体成型或焊接连接。
根据本发明的一个实施例，所述滤网组件与所述支架可拆卸地连接。
根据本发明的一个实施例，所述滤网组件的外周面和所述支架的内周面中一个上设有
卡凸，且所述滤网组件的外周面和所述支架的内周面中的另一个上设有与所述卡凸对应的
卡槽，且在所述支架的轴线方向上所述卡凸的外表面呈外凸的弧形形状。
根据本发明的一个实施例，所述滤网组件的外周面和所述支架的内周面中的一个上设
有限位凸棱，且所述滤网组件的外周面和所述支架的内周面中的一个上设有限位凸棱，且
所述滤网组件的外周面和所述支架的内周面中的另一个上设有与所述限位凸棱对应的限位
导槽，所述限位凸棱和所述限位导槽均呈沿所述支架的轴线方向延伸的长条形状。
根据本发明的一个实施例，所述滤网组件包括：支撑环，所述支撑环呈与所述支架的
内周面适配的环形；滤网，所述滤网设在所述支撑环内，且所述滤网的周沿与所述支撑环
的内周面相连，所述滤网与所述支撑环一体成型、焊接连接、卡扣连接、螺钉连接或粘接。
根据本发明的一个实施例，所述支撑环一端的周沿形成有向外延伸的凸缘，且所述凸
缘抵在所述支架的端面上。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明
显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显
和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的干衣机或洗干一体机的分解图；
图2是根据本发明一个实施例的干衣机或洗干一体机的局部立体图；
图3是根据本发明一个实施例的干衣机或洗干一体机的局部分解图；
图4是根据本发明一个实施例的干衣机或洗干一体机的局部剖视图；
图5是根据本发明一个实施例的干衣机或洗干一体机的滤网组件的立体图。
附图标记：
桶体10；空腔11；气流入口12；气流出口13；
支架20；气流通道21；气流通道的一端211；气流通道的另一端212；
烘干器30；烘干器入口31；烘干器出口32；
滤网组件40；支撑环41；凸缘411；滤网42；卡凸43；限位导槽44；限位凸棱45；
喷水件50；喷水端51；喷水口511；加强筋512。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同
或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描
述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
传统的干衣机或洗干一体机在对衣物进行烘干时，桶内的毛屑会通过支架进入烘干器
内部的叶轮，过一段时间后，毛屑累积，影响叶轮的风量，烘干效率降低。本发明旨在至
少在一定程度上解决上述技术问题之一。
下面参照图1-图5描述根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机，该干衣机或洗干一
体机大体可以包括：桶体10、支架20、烘干器30和滤网组件40。
具体地，如图1所示，桶体10内限定出空腔11，且桶体10的壁上形成有连通空腔11
的气流出口13和气流入口12。支架20连接在桶体10上，支架20具有气流通道21，气流
通道21的一端211与气流出口13连通。烘干器30设在桶体10上，烘干器30的烘干器入
口31与气流通道21的另一端212连通，烘干器30的烘干器出口32与气流入口12连通。
滤网组件40安装在支架20的气流通道21内，且滤网组件40隔断气流通道21用于过滤。
烘干器30内设有叶轮，叶轮在电机的驱动下旋转，烘干器30加热的空气被输送至桶体
10内，不断将衣物的湿气带走，从而达到烘干衣物的作用。即经过烘干器30加热的热空
气通过气流入口12进入空腔11内并对空腔11内的衣物进行加热，空腔11内形成的湿热
空气从气流出口13流出。
其中，湿热空气可以通过冷凝器迅速降温形成冷凝水和干空气，冷凝水流向蓄水盒，干
空气被输送到烘干器30内被再次加热，如此，往复循环，从而达到烘干衣物的作用。
支架20设在桶体10与烘干器30之间，桶体10内流出的空气通过支架20内的气流通
道21返回至烘干器30内。
由于衣物上的毛屑会随着空气被带到烘干器30内，久而久之，烘干器30内的叶轮上会
附着大量的毛屑，从而降低了叶轮的进风量。
通过在支架20的气流通道21内设置滤网组件40，滤网组件40可以将空气中的毛屑阻
挡在滤网42上，避免毛屑随着空气进入烘干器30的叶轮上。其中，滤网组件40设在气流
通道21内，且滤网组件40的滤网42与气流的流动方向相交，例如，滤网42与气流的流
动方向垂直。
滤网42的毛屑可以在洗干一体机进入洗衣模式时大水量间隔清洗，也可以在干衣机或
洗干一体机进入干衣模式时小水量间隔清洗。从而可以避免毛屑在滤网组件40残留的时间
过长，影响叶轮的进风量。
根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机，通过在支架20的气流通道21内设置滤网组
件40，避免了毛屑随着空气进入烘干器30内，保证了叶轮的进风量，提高了干衣机或洗
干一体机的烘干效率。
在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，支架20上连接有喷水件50，喷水件50
的喷水口511位于滤网组件40的朝向烘干器30的一侧，喷水件50的喷水口511朝向滤网
组件40，且喷水口511的喷射范围覆盖滤网组件40的至少一部分。湿热空气从桶体10的
气流出口13流出，并通过支架20的气流通道21流进烘干器30内加热，毛屑附着在滤网
42朝向桶体10的一侧。即喷水口511位于气流流动方向的下游，滤网组件40上的毛屑位
于气流流动方向的上游，喷水口511喷水时，可以将滤网42上的毛屑打落，并随着水流返
回至桶体10内。
在本发明的一个具体实施例中，所述喷水件50安装在支架20的侧壁上并呈直管，且
喷水件50的喷水端51插入到支架20内，在支架20的轴线方向上喷水件50的喷水端51
朝向滤网组件40倾斜延伸并与滤网组件40间隔开，喷水口511设在喷水件50的朝向滤网
组件40一端的端部。换言之，喷水件50的轴线与支架20的轴线方向(如图4中的上下方
向)相交呈一定夹角，其中，夹角大于0度小于90度。通过将喷水件50倾斜设置在支架
20上，不仅可以使得喷水件50的喷射范围覆盖整个滤网42，从而有效冲刷滤网42上的毛
屑，且可以避免喷水件50阻挡气流通道21内空气的流动，提高叶轮的进风量。
进一步地，如图4所示，喷水件50的喷水端51封闭并呈朝向滤网组件40凸出的形状，
喷水口511为在喷水件50的喷水端51布置呈格栅形状的多个，且多个喷水口511的喷射
范围覆盖滤网组件40。其中，喷水口511沿管状喷水件50的周向均匀分布。由此，可以
保证喷水件50具有更大的喷射范围，有效地冲刷滤网42上的毛屑。
可选地，喷水件50与支架20一体成型或焊接连接。由此，可以提高喷水件50与支架
20的连接强度。如图4所示，喷水件50的喷水端51与支架20内壁之间设还设有加强筋
512，通过设置加强筋512可以提高喷水件50与支架20之间的连接强度。
在本发明再一些实施例中，滤网组件40与支架20可拆卸地连接。即滤网组件40与支
架20为可分离地配合，这样，在喷水件50的水流无法将滤网组件40冲刷干净时或者滤网
组件40出现破损需要更换时，可以将滤网组件40拆卸下来清洗。
可选地，滤网组件40的外周面与支架20的内周面中一个上设有卡凸43，且滤网组件
40的外周面和支架20的内周面中的另一个上设有与卡凸43对应的卡槽(图未示出)，且
在支架20的轴线方向上卡凸43的外表面呈外凸的弧形形状。
也就是说，当滤网组件40的外周面设有卡凸43时，支架20的内周面设有与卡凸43
对应的卡槽；当滤网组件40的外周面设有卡槽时，支架20的内周面设有与卡槽对应的卡
凸43。通过卡凸43和卡槽相互配合限制滤网组件40在周向方向的自由度。其中，卡凸43
可以为沿滤网组件40的外周面或支架20的内周面周向方向延伸的弧形形状。由此，便于
滤网组件40与支架20的装拆。
在本发明再一个实施例中，滤网组件40的外周面和支架20的内周面中的一个上设有
限位凸棱45，且滤网组件40的外周面和支架20的内周面中的另一个上设有与限位凸棱45
对应的限位导槽44，限位凸棱45和限位导槽44均呈沿支架20的轴线方向延伸的长条形
状。
例如，如图3所示，滤网组件40的外周面设有限位凸棱45，支架20的内周面设有限
位导槽44，限位凸棱45卡设在限位导槽44内。由此，可以限制滤网组件40在轴向方向
的自由度。
可选地，限位凸棱45与限位导槽44为过盈配合方式配合。由此，进一步加强支架20
与滤网组件40配合的稳定性。
在本发明的再一些实施例中，滤网组件40可以包括：支撑环41和滤网42。支撑环41
呈与支架20的内周面适配的环形。滤网42设在支撑环41内，且滤网42的周沿与支撑环
41的内周面相连。也就是说，支撑环41的外周面与支架20的内周面相配合从而将滤网组
件40设在支架20的气流通道21内。其中，滤网42与支撑环41可以一体成型、焊接连接、
卡扣连接、螺钉连接或粘结。
可选地，支撑环41一端(如图4的下端)的周沿形成有向外延伸的凸缘411，且凸缘
411抵在所述支架20的端面上。如图2和图4所示，支撑环41和支架20均为两端敞开的
环状体，支撑环41嵌设在支架20内，凸缘411的上端面与支架20的下端面贴合。
下面描述根据本发明一个具体实施例的干衣机或洗干一体机，该干衣机或洗干一体机
大体可以包括：桶体10、支架20、烘干器30和滤网组件40。
其中，滤网组件40包括支撑环41和滤网42。支撑环41呈与支架20的内周面适配的
环形，滤网42设在支撑环41内，且滤网42的周沿与支撑环41的内周面相连。
滤网42与支撑环41一体成型、焊接连接、卡扣连接、螺钉连接或粘接。支撑环41一
端的周沿形成有向外延伸的凸缘411，且凸缘411抵在支架20的端面上。
具体地，桶体10内限定出空腔11，且桶体10的壁上形成有连通空腔11的气流出口
13和气流入口12。支架20连接在桶体10上，支架20具有气流通道21，气流通道21的
一端211与气流出口13连通。烘干器30设在桶体10上，烘干器30的烘干器入口31与气
流通道21的另一端212连通，烘干器30的烘干器出口32与气流入口12连通。滤网组件
40安装在支架20的气流通道21内，且滤网组件40隔断气流通道21用于过滤。其中，喷
水件50与支架20可以一体成型或焊接连接。
支架20上连接有喷水件50，喷水件50的喷水口511位于滤网组件40的朝向烘干器30
的一侧，喷水件50的喷水口511朝向滤网组件40，且喷水口511的喷射范围覆盖滤网组
件40的至少一部分。
喷水件50安装在支架20的侧壁上并呈管状，且喷水件50的喷水端51插入到支架20
内，在沿支架20的轴线方向上喷水件50的喷水端51朝向滤网组件40倾斜延伸并与滤网
组件40间隔开，喷水口511设在喷水件50的朝向滤网组件40一端的端部。喷水件50位
于支架20外的一端可以连接有橡胶管。
喷水件50的喷水端51封闭并呈朝向滤网组件40凸出的形状，喷水口511为在喷水件
50的喷水端51布置呈格栅形状的多个，且多个喷水口511的的喷射范围覆盖滤网组件40。
滤网组件40与支架20可拆卸地连接，滤网组件40的外周面设有卡凸43，支架20的
内周面中的另一个上设有与卡凸43对应的卡槽，且在支架20的轴线方向上卡凸43的外表
面呈外凸的弧形形状。
支架20的内周面设有限位凸棱45，且滤网组件40的外周面设有与限位凸棱45对应的
限位导槽44，限位凸棱45和限位导槽44均呈沿支架20的轴线方向延伸的长条形状。
下面描述上述实施例的干衣机或洗干一体机的工作过程，干衣机或洗干一体机选择烘干
模式时，烘干器30的叶轮在电机带动下旋转，并驱动烘干器30内被加热的空气向桶体10
的气流入口12方向流动，热空气加热桶体10内的衣物，并形成湿热空气从气流出口13流
出。
湿热空气从桶体10向烘干器30方向流动过程中，在此过程中，湿热空气可以通过冷凝
器迅速降温形成冷凝水和干空气，冷凝水流向蓄水盒，干空气被输送到烘干器30内被再次
加热，如此，往复循环，从而达到烘干衣物的作用。
空气经过支架20内的气流通道21流向烘干器30过程中，支架20内的滤网组件40可
以将空气中的毛屑阻挡在滤网42上。
滤网42的毛屑可以在洗干一体机进入洗衣模式时大水量间隔清洗，也可以在干衣机或
洗干一体机进入干衣模式时小水量间隔清洗。从而可以避免毛屑在滤网组件40残留的时间
过长，影响叶轮的进风量。
根据本发明实施例的干衣机或洗干一体机的其他构成为本领域技术人员所熟知的，这
里不在详述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”
等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括
第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一
特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，
或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、
或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点
包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一
定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，
不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况
下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。