荧光涂料、其制备方法及应用技术领域
本发明涉及荧光材料领域，具体的，涉及荧光涂料、其制备方法
及应用。
背景技术
随着建筑装饰产业的发展，涂料业也随之发展，市面上出现了各
种各样的功能性涂料，荧光涂料就是其中一种。荧光涂料具有极强的
吸光-蓄光-发光能力，通过吸收紫外线光或可见光，使光能转化后储
存，在暗处又可将能量转化为光能而发光。荧光涂料是由其组成中的
荧光颜料赋予涂料以荧光功能的。
现有的荧光涂料色谱齐全，色光鲜艳纯正，着色力强，但耐光、
耐气候性和化学稳定性差。特别是在室外场所使用，经历日晒雨淋后，
发光效果劣化，涂层易开裂。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种性能好，使用寿命长的荧光涂料。
本发明的一方面提供一种荧光涂料，包括长余辉荧光粉、粘结剂、
固化剂、防沉淀剂、耐磨剂和防紫外光油。
在一种实施例中，所述长余辉荧光粉为包膜长余辉荧光粉，目数
为100-1200目。优选的，所述目数为100-800目。
在一种实施例中，所述包膜长余辉荧光粉包括长余辉荧光颗粒和
磷酸钙膜，且所述磷酸钙膜包裹在长余辉荧光颗粒的外表面，具有良
好的防水性能。
在一种实施例中，所述长余辉荧光颗粒为稀土激发的铝酸盐，颗
粒粒径大小为10-200μm，磷酸钙膜厚度为5-20nm。
本发明中采用包膜长余辉荧光粉，经过表面包膜处理，使得长余辉荧光
颗粒避免了与空气、水直接接触，具有良好的耐水耐热性能，改善了长余辉
荧光粉的稳定性，延长了使用寿命。经过表面包膜处理后的荧光粉在水中浸
泡48小时后，发光性能不变。
在一种实施例中，所述防紫外光油为丙烯酸树脂或聚氨酯。
本发明在荧光涂料中添加了防紫外光油，能够有效的避免紫外线
对涂料的腐蚀分解作用，使得荧光涂料具有良好的避光效果。本发明
采用的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，使得制备
的荧光涂料具有优异的耐光性及抗户外老化性能。本发明的荧光涂料
在强紫外光照射100小时后，发光性能维持不变。
可以理解的，所述防紫外光油不仅可以添加在荧光涂料中，还可
以在荧光涂料外面再添加一层防紫外光油的膜层，避光效果更好。
在一种实施例中，所述粘结剂为环氧树脂，所述固化剂为乙二脂
或乙二醇，所述防沉淀剂为烷基磷酸酯或烷基苯基磺酸盐，所述耐磨
剂为氧化硅或氧化锆。
本发明在荧光涂料中添加了烷基磷酸酯或烷基苯基磺酸盐作为防
沉淀剂，并调节其与长余辉荧光粉之间的比例，使得长余辉荧光粉与
其他溶剂间产生絮凝，使之不易沉淀，起防止沉淀作用。
本发明在荧光涂料中添加了氧化硅或氧化锆作为耐磨剂，使其均
匀分布在涂料中，增加了涂料的表面硬度，提升了耐磨性能。并且其
低吸水性增强了涂料的耐水性能。
在一种实施例中，所述荧光涂料各成分的质量百分数为：5％-50％
的长余辉荧光粉，45％-80％的粘结剂，2％-10％的固化剂，0.5％-5％
的防沉淀剂，2％-15％的防紫外光油和0.1％-5％的耐磨剂。
本发明的另一方面提供上述荧光涂料的制备方法，包括如下步骤：
将质量百分数为45％-80％的粘结剂，2％-10％的固化剂，0.5％-5％的
防沉淀剂，2％-15％的防紫外光油和0.1％-5％的耐磨剂混合制成溶剂，
然后加入5％-50％的长余辉荧光粉，充分混合，制成荧光涂料。
可以理解的，所述混合步骤包括但不限于采用搅拌或超声的方式，
以达到充分混合并均匀的目的。
在一种实施例中，将所有成分混合后，在常温下搅拌0.5-2小时。
在一种实施例中，所述长余辉荧光粉为包膜长余辉荧光粉，其制
备方法如下：
1)将长余辉荧光颗粒加入pH为12～13的NaOH溶液中清洗，
搅拌后沉淀，排去上清液，得到清洗后的长余辉荧光颗粒；
2)将清洗后的长余辉荧光颗粒中加入质量百分数为5～10％的可
溶性钙盐溶液，然后再加入质量百分数为3-10％的可溶性磷酸盐溶液，
得到包膜后的长余辉荧光粉溶液；
3)将包膜后的长余辉荧光粉溶液过滤烘干，得到包膜长余辉荧光
粉。
在一种实施例中，步骤1)中的清洗可反复2-3次，以达到杂质
被清洗干净的目的。
在一种实施例中，步骤2)中的所述可溶性钙盐为Ca(NO3)2或
CaCl2，所述可溶性磷酸盐为NaH2PO4或者KH2PO4。
可以理解的，步骤2)中将长余辉荧光粉与可溶性钙盐溶液及可
溶性磷酸盐溶液混合时，包括但不限于采用搅拌或超声的方式，以使
Ca2+充分粘附在长余辉荧光粉颗粒的表面。
在一种实施例中，步骤3)中的烘干的温度为110-140℃，烘干
时间是10-15小时。
本发明的另一方面提供上述荧光涂料在制备夜光指示标志线中的
应用。所述夜光指示标志线可应用于道路上，用于指示道路方向和标
志。
可以理解的，荧光涂料可以制备出不同颜色的夜光指示标志线。
例如采用不同比例的黄绿色长余辉荧光粉、橙色长余辉荧光粉和天蓝
色长余辉荧光粉，可调配出白色和黄色荧光涂料。
本发明提供的荧光涂料，采用了包膜的长余辉荧光粉，余辉时间
长，耐水耐热性能好，并且添加了防紫外光油及耐磨剂，增强了荧光
涂料耐磨及耐光照的性能。本发明提供的荧光涂料即使在长时间的恶
劣环境中使用，涂层也不易开裂不易剥落，使用寿命长，且制造工艺
简单，性能稳定，方便实用。
具体实施方式
实施例一 制备包膜长余辉荧光粉
将500g长余辉荧光颗粒加入pH＝12-13的NaOH溶液2000ml，搅
拌10min后排去上清液，共清洗三次。加入质量百分数为5-10％的
Ca(NO3)2溶液搅拌10min。然后加入质量百分数为3-10％NaH2PO4搅
拌10min。Ca(NO3)2和NaH2PO4生成Ca3(PO4)2，Ca3(PO4)2包覆长余
辉荧光颗粒外表面，形成磷酸钙膜。将反应完全后的溶液脱水，在
110-140℃烘干10小时，得到包膜荧光粉。所述包膜荧光粉目数为
100-500目，磷酸钙膜层厚度为5-20nm。
实施例二 制备荧光涂料
将质量百分数为45％-80％的环氧树脂，2％-10％的乙二醇，
0.5％-5％的烷基磷酸酯(CP-88)，2％-15％的丙烯酸树脂和0.1％-5％
的二氧化硅混合制成溶剂，然后加入实施例一制备的5％-50％的包膜
长余辉荧光粉，混合后在常温下搅拌0.5小时，制成荧光涂料。
实施例三 制备包膜长余辉荧光粉
将500g长余辉荧光颗粒加入pH＝12-13的NaOH溶液2000ml，搅
拌10min后排去上清液，共清洗三次。加入质量百分数为5-10％的
CaCl2溶液搅拌10min。然后加入质量百分数为3-10％KH2PO4搅拌
10min。CaCl2和KH2PO4生成Ca3(PO4)2，Ca3(PO4)2包覆长余辉荧光
颗粒外表面，形成磷酸钙膜。将反应完全后的溶液脱水，在110-140
℃烘干10小时，得到包膜荧光粉。所述包膜荧光粉目数为100-500目，
磷酸钙膜层厚度为5-20nm。
实施例四 制备荧光涂料
将质量百分数为45％-80％的环氧树脂，2％-10％的乙二醇，
0.5％-5％的烷基苯基磺酸盐，2％-15％的聚氨酯和0.1％-5％的氧化锆
混合制成溶剂，然后加入实施例三制备的5％-50％的包膜长余辉荧光
粉，混合后在常温下搅拌0.5小时，制成荧光涂料。
实施例五 制备黄色荧光涂料
按照实施例一的方法制备包膜黄绿色长余辉荧光粉、包膜橙色长余
辉荧光粉及包膜天蓝色长余辉荧光粉，然后将含量为80-95％包膜黄
绿色长余辉荧光粉，5-10％的包膜橙色长余辉荧光粉，2-5％的包膜天
蓝色长余辉荧光粉混合，加入到按照实施例二的方法制备的溶剂中，
混合后在常温下搅拌2小时，制成黄色荧光涂料。
实施例六 制备白色荧光涂料
按照实施例三的方法制备包膜黄绿色长余辉荧光粉、包膜橙色长余
辉荧光粉及包膜天蓝色长余辉荧光粉，然后将含量为45-65％包膜黄
绿色长余辉荧光粉，10-15％的包膜橙色长余辉荧光粉，20-35％的包
膜天蓝色长余辉荧光粉混合，加入到按照实施例四的方法制备的溶剂
中，混合后在常温下搅拌2小时，制成白色荧光涂料。
可以理解的，可以通过调整不同比例的长余辉荧光粉制备出不同颜
色的荧光涂料。例如调配出红色、绿色和紫色的荧光涂料。不同颜色
的荧光涂料可以画出不同的荧光标志线，用于道路上指示道路方向和
标志。荧光涂料也可以用于招牌或胶带上，制作各种荧光图案。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非
对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领
域普通工程技术人员对本发明技术方案所做出的各种变形和改进，均
应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。