一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液技术领域
本发明涉及一种电镀工艺及电镀液，特别是一种氯化铵镀镉电镀工艺及
电镀液。
背景技术
镉镀层具有较好的稳定性以及较强的腐蚀性，常被用于强腐蚀性环境使
用的设备上，现目前，国内企业镀镉电镀工艺普遍采用氰化镀镉工艺，氰化
物是剧毒物质，对环境和工人均具有较大的危害，属淘汰落后工艺，同时氰
化物的采购、管理非常严格，因此，如何找到一种替代氰化镀镉的工艺以及
电镀液显得极为重要，目前，采用最为广泛的就是氯化铵镀镉工艺，氯化铵
镀镉电镀工艺能够得到类似于氰化镀镉的电镀产品，但是目前采用的氯化铵
镀镉工艺在槽液稳定性、镀层耐腐蚀性以及电镀分散能力和深镀能力方面还
不如氰化镀镉工艺。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种氯化铵镀镉电镀工艺及电镀液。本发明具
有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有
较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性。
本发明的技术方案：一种氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有
硫酸镉30-70g、氨三乙酸70-130g、乙二胺四乙酸20-60g、氯化铵100-300g、
十二烷基硫酸钠0.05-0.5g、硫脲0.5-5g、阿拉伯树胶粉0.5-5g、聚乙二
醇0.5-5g、六次甲基四胺3-15g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉40-50g、氨
三乙酸90-115g、乙二胺四乙酸35-45g、氯化铵150-200g、十二烷基硫酸
钠0.1-0.3g、硫脲1-2g、阿拉伯树胶粉1-3g、聚乙二醇1-2g、六次甲基四
胺5-10g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三
乙酸100g、乙二胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲
1.5g、阿拉伯树胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下
步骤：
(1)取300ml的纯水，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化铵，搅拌均匀，
得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加入所述配比的硫酸镉，直至完全溶解，得B品，
将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后
调成糊状，将氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液透明，得D品，
将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，然后分别加入所述配比的十二烷基硫酸钠、硫脲、
阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F品，将F品加入
E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再通电20-50分
钟，得电镀液。
前述的氯化铵镀镉电镀液，1000ml所述电镀液，其配制方法包括如下
步骤：
(1)取300ml的纯水，加温到80℃，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化
铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加温到60℃，加入所述配比的硫酸镉，直至完全
溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后
调成糊状，再用浓度为20％的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液
透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，加温到70℃，然后分别加入所述配比的十二烷基
硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F
品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平
方分米的电流通电30分钟，得电镀液。
一种使用前述电镀液镀镉的电镀工艺，包括如下步骤：
(1)镀件预处理：首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆
流水洗，然后强腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然
后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水洗；
(2)电镀：将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，
温度为10-30℃，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，
通入0.2-1.0安/平方分米的电流进行电镀即可；
(3)电镀后处理：将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后出光，然后
再进行逆流水洗，最后进行钝化处理，钝化后再进行逆流水洗，然后干燥即
可。
前述的电镀工艺，所述步骤(3)中，出光所用的溶液是浓度为0.5％的
硝酸溶液。
本发明的有益效果：本发明具有优良的电镀分散能力及深镀能力，深镀
能力优于氰化镀镉工艺，镀液具有较好的稳定性，镀层具有较好的耐腐蚀性，
耐中性盐雾试300小时无白锈。
为验证本发明的效果，发明人进行了一系列的实验，结果如下：
深镀能力实验
对￠10毫米*50毫米直管分别进行氰化镀镉和氯化铵镀镉，然后对电镀
后的直管进行测试，其中镀层深镀/管直径＝H/￠，比值越大，深镀能力越好。
测试结果
1.氰化镀镉
内孔法测量，I＝0.8A/d㎡，电镀30分钟，H/￠＝1。
2.氯化铵镀镉
内孔法测量，I＝0.8A/d㎡，电镀30分钟，H/￠＝1.8。
同时，与不含氰电镀液镀镉工艺相比，本发明还具有一下有益效果：
具体实施方式
实施例1：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉50g、氨三乙酸100g、乙二
胺四乙酸40g、氯化铵180g、十二烷基硫酸钠0.2g、硫脲1.5g、阿拉伯树
胶粉2g、聚乙二醇1.5g、六次甲基四胺8g、余量为纯水。
实施例2：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉70g、氨三乙酸70g、乙二胺
四乙酸60g、氯化铵100g、十二烷基硫酸钠0.5g、硫脲0.5g、阿拉伯树胶
粉5g、聚乙二醇0.5g、六次甲基四胺15g、余量为纯水。
实施例3：
一种氯化铵镀镉电镀液
其配比为：每1000ml电镀液中含有硫酸镉30g、氨三乙酸130g、乙二
胺四乙酸20g、氯化铵300g、十二烷基硫酸钠0.05g、硫脲5g、阿拉伯树胶
粉0.5g、聚乙二醇5g、六次甲基四胺3g、余量为纯水。
实施例4：
上述电镀液的配制方法
1000ml电镀液，其配制方法包括如下步骤：
(1)取300ml的纯水，加温到80℃，搅拌下缓慢加入所述配比的氯化
铵，搅拌均匀，得A品，备用；
(2)取100ml纯水，加温到60℃，加入所述配比的硫酸镉，直至完全
溶解，得B品，将B品加入A品中，得C品；
(3)取200ml的纯水，将所述配比的氨三乙酸和乙二胺四乙酸混合后
调成糊状，再用浓度为20％的氢氧化钠溶液在不断搅拌下绶慢加入，使溶液
透明，得D品，将D品加入C品中，得E品；
(4)取200ml纯水，加温到70℃，然后分别加入所述配比的十二烷基
硫酸钠、硫脲、阿拉伯树胶粉、聚乙二醇、六次甲基四胺，充分溶解，得F
品，将F品加入E品中，得G品；
(5)向G品中加入纯水至总体积为1000ml，搅拌，再按照0.2安/平
方分米的电流通电30分钟，得电镀液。
实施例5：
一种使用前述电镀液镀镉的电镀工艺，包括如下步骤：
(1)镀件预处理：首先将镀件进行化学除油，然后进行热水洗，再逆
流水洗，然后强腐蚀，电解除油，然后再次进行热水洗，然后逆流水洗，然
后再进行弱腐蚀，最后进行逆流水洗；
(2)电镀：将电镀液加入电镀设备中，调节电镀液的pH值为6.2-7.0，
温度为10-30℃，然后将预处理好的镀件放入电镀液中，以隔板做为阳极，
通入0.2-1.0安/平方分米的电流进行电镀即可；
(3)电镀后处理：将电镀好的镀件先进行逆流水洗，然后利用浓度为
0.5％的硝酸溶液出光，然后再进行逆流水洗，最后进行钝化处理，钝化后再
进行逆流水洗，然后干燥即可。