一种力学生态板及力学生态板制作方法技术领域
本发明属于板材加工领域，特别涉及一种力学生态板及力学生态板制作方
法。
背景技术
在木材市场上，集成材、人造板品种繁多，质量参差不齐，如：三聚氰胺
板、装饰板、多层板、细木工板等各式人造板，但是人造板中甲醛含量高，对
人体有致命的致癌作用，非常不利于身体健康，因此越来越多的生态板应运而
生，生态板中其甲醛的含量正常情况下甲醛的含量较低，避免了因甲醛含量过
高对人体的损害，但是目前常规的生态板由于其自身特点，一来防虫、防潮以
及防霉性能不佳；二来还存在着不耐磨、不抗撞击、不抗变形以及握钉力差的
缺点，从而导致其使用寿命短暂，既不环保又容易造成浪费。
因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、
改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多
方巧思、试验后，方创设出本发明，特再提供一种力学生态板及力学生态板制
作方法，不仅能够很好地防虫、防潮、防霉；而且还耐磨、抗撞击、抗变形并
大大提高其握钉力，延长其使用寿命。
发明内容
本发明提出一种力学生态板，解决了现有技术中防虫、防潮以及防霉性能
不佳以及不耐磨、不抗撞击、不抗变形并且握钉力差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：提供一种力学生态板包括芯板，芯板通
过若干层原料板压制胶合成一体结构，且芯板的双面外层表面分别设置有高密
度纤维板，高密度纤维板与芯板之间采用胶合设置。
作为一种优选的实施方式，原料板为原木质夹板、多层板或者细木工板中
的任意一种或几种。
作为一种优选的实施方式，原料板为1-4层。
作为一种优选的实施方式，原料板为两层，且相邻两层原料板的纹路垂直。
作为一种优选的实施方式，高密度纤维板厚度为1mm。
作为一种优选的实施方式，高密度纤维板的表面依次设置底层纸、钛白纸、
装饰纸以及表层纸，且底层纸、钛白纸以及装饰纸经过三聚氰胺树脂浸泡而成。
作为一种优选的实施方式，高密度纤维板的密度大于等于900千克每立方
米。
另一方面，本发明还提供一种力学生态板制作方法，包括如下步骤：
S1：利用大型多层热压设备对多层原料板进行芯板胶合压制成型，胶合压
制成型温度120℃-140℃，压强10-18MPa，处理时间2-7分钟，胶合压制成
型后进行冷却处理；
S2：对芯板的表面进行砂光处理；
S3：在芯板的双面表面涂布粘合剂，胶合设置高密度纤维板，并且对高密
度板与芯板在常温下进行压合，压强为6-9MPa，制成半成品；
S4；对高密度纤维板的表面进行精度砂光处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S4后还设置有步骤S5：对精度砂光处
理后的所述半成品的外形尺寸及厚度尺寸进行精度处理。
作为一种优选的实施方式，所述步骤S5后还设置有步骤S6：在对外形尺寸
及厚度尺寸进行精度处理后的半成品的双层外层表面依次胶合压制设置底层
纸、钛白纸、装饰纸以及表层纸。
作为一种优选的实施方式，步骤S6后设置有步骤S7：进行精修及裁边处理。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于对芯板的表面进行砂
光处理，保证了芯板表面的平整度，从而可以使芯板与高密度板的胶合程度较
佳，对高密度纤维板的表面进行精砂光处理，能够使其表面达到超高的精度标
准，满足高档家具的要求；另外，由于芯板中采用原木质夹板、多层板或者细
木工板中的一种或几种，使整个力学生态板近似于实木质感，同时芯板中几乎
不存在甲醛，环保性能佳；而且高密度纤维板具备耐磨、抗撞击、抗变形特性，
其防潮、防虫、防霉性能优异；整个加工工艺简单，成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付
出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明力学生态板的结构示意图；
图2为本发明力学生态板制作方法的流程图。
图中，1-第一高密度纤维板；2-第一原料板；3-第二原料板；4-第二高密
度纤维板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种力学生态板包括芯板，芯板通过若干层原料板压制胶合
成一体结构，在本实施方式中，原料板包括两层：第一原料板2和第二原料板3，
且芯板的双面外层表面分别设置有第一高密度纤维板1和第二高密度纤维板4，
第一原料板2与第一高密度纤维板1之间、第二原料板3与第二高密度纤维板4
之间采用胶合设置；其中第一原料板2和第二原料板3可以采用原木质夹板、
多层板或者细木工板中的任意一种或两种，需要注意的是，原料板的层数还可
以根据不同厚度需求进行设置，一般控制在1-4层，且原料板可以采用单一或
者多种原料板结合的形式；在采用原木质夹板、多层板或者细木工板在进行加
工制作成芯板，在将多层板材层叠时，为了保证芯板的强度，增加其握钉力，
可以将相邻板材的纹路交叉设置，保证不同相邻层板材的纹路并不平行，优选
采用相邻板材之间的纹路垂直设置，该种设置方式其牢固性和握钉力达到最强；
第一高密度纤维板1及第二高密度纤维板4的厚度为均1mm，其密度大于等于
900千克每立方米，可以有效保证力学生态板的牢固性；并且在第一高密度纤维
板1和第二高密度纤维板4的外表面依次胶合压制设置有底层纸、钛白纸、装
饰纸以及表层纸，且底层纸、钛白纸以及装饰纸经过三聚氰胺树脂浸泡而成。
通过设置底层纸、钛白纸、装饰纸以及表层纸，既可以增加力学生态板的美观
程度，又能够加强其韧性，从而延长其使用寿命。
另一方面，请参照图2，提供一种力学生态板制作方法，包括如下步骤：
S1：利用大型多层热压设备对若干层原料板进行芯板胶合压制成型，胶合
成型温度120℃-140℃，压强10-18MPa，处理时间2-7分钟，胶合成型后进
行冷却处理；其中原料板采用原木质夹板、多层板或者细木工板中的任意一种
或几种，在完成冷却处理后需要对芯板进行放置处理；为了进一步保证芯板的
强度以及握钉力，相邻两层原料板在进行胶合压制时，要保证其纹路方向不平
行，最佳的，相邻两层原料板上的纹路方向垂直；本实施例中采用原料板的层
数可以在1-4层，但在两层时效果最佳。
S2：对放置处理后的芯板表面进行砂光处理；
S3：在芯板的双面表面涂布粘合剂，胶合设置高密度纤维板，并且对高密
度纤维板与芯板在常温下进行压合，压强为6-9MPa，制成半成品；
S4；对高密度纤维板的外表面进行修整，然后再进行精度砂光处理。
所述步骤S4后还设置有步骤S5：对精度砂光处理后的所述半成品的外形尺
寸及厚度尺寸进行精度处理。
所述步骤S5后还设置有步骤S6：在对外形尺寸及厚度尺寸进行精度处理后
的半成品的双层外层表面依次胶合压制设置底层纸、钛白纸、装饰纸以及表层
纸，胶合设置底层纸钛白纸、装饰纸以及表层纸后在常温下进行压合，压强
5-7MPa，压合时间3小时。
步骤S6后设置有步骤S7：进行精修及裁边处理。
本发明提供的力学生态板及力学生态板制作方法，制作的力学生态板适用
于高档家具门板、橱柜门板、装修材料和装饰贴面板的制作，表面平整度高、
易于加工；抗变形、可规避板件后期开裂；轻巧、耐用；握钉力相当于一般密
度板材质的10倍以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发
明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发
明的保护范围之内。