一种羊毛织物非氯防缩方法技术领域
本发明属于羊毛织物的护理领域，特别涉及一种羊毛织物非氯防缩方法。
背景技术
到目前为止，常用的羊毛防缩方法有如下几种：
(1)低温等离子体
在各种高频振荡电源磁场感应方式进行辉光放电，电离产生以离子为主的高能粒子。
这些高能粒子可以促使纤维表面薄层产生刻蚀、交换、接枝及共聚反应。羊毛纤维表面经
等离子体刻蚀之后，变得凹凸不平，纤维摩擦系数增大，并能够改变定向摩擦效应，纤维
抱和力提高，从而起到防缩的效果。这种方法对纤维损伤较小，处理速度快，具有环保性，
但是其大规模应用尚待研究。虽然该方法能改善针织物的防缩性，但在穿着使用一段时间
后就会退化。
(2)超声波浸洗法
采用超声波洗毛后，羊毛表面清晰度可达到常规洗毛的水平，但羊毛表面的鳞片有明
显的裂纹和翘起。羊毛鳞片受到一定的损伤，鳞片有裂缝、变钝，说明超声波对羊毛鳞片
有刻蚀作用同时可以看出羊毛表面有塌陷，表明羊毛的内部皮质层受到损伤收缩。对羊毛
纤维的强力有一定的影响刻蚀作用将影响羊毛纤维的摩擦效应，从而改善羊毛纤维的毡缩
性，对羊毛的后加工将有一定的影响，但效果不是很好。
(3)氯化法
羊毛经氯化法整理后，羊毛纤维鳞片有不同程度剥离，达到防缩等多种要求。这种方
法的优点是成本低、抗起毛起球效果好。但存在着两个致命的缺点：a.通过氯化破坏、剥
除毛纤维表面的鳞片，严重的破坏了羊毛结构，从而也使织物外观、柔软性及保暖性发生
了变化，耐磨性下降，手感也有点发糙。b.严重的环境污染。在处理过程中会产生可以吸
附的有机氯化物(AOX)等有害物质，对环境和人体有不可逆的侵害。
(4)无氯氧化剂整理
由于氯化法的种种弊端，目前又有了一些无氯氧化剂成为其代替品。例如：高锰酸钾、
过氧乙酸等。这些氧化剂也可以破坏羊毛鳞片层，从而提高织物的防缩性，但效果没有氯
化法好。
(5)树脂整理
目前，国内外单独用于羊毛防缩的树脂从结构上可分为两类，环氧树脂类和聚氨脂类。
国外研究资料表明，环氧树脂能同羊毛蛋白中的-NH2、-OH、-SH等发生反应，其作用并
不是改变羊毛纤维表面的结构，而是同鳞片层发生交联，从而将鳞片的边缘包覆起来。树
脂处理方法，能改善织物防缩性，使织物的尺寸稳定性有很大提高。但整理后的织物手感
枯燥，对精纺纯毛织品要求柔软有弹性的风格来说稍有欠缺。
(6)蛋白酶法
关于羊毛防毡缩的研究多以化学方法为主。20世纪80年代兴起用生物酶处理的方法
进行羊毛防毡缩研究，羊毛及其织物用酶处理，可获得防毡缩效果。应用蛋白酶对羊毛进
行防毡缩整理的机理是毛纤维角质层在酶的作用下降解，特别是二硫键断裂成亲水性基
团，对鳞片的软化具有重要影响，但强力下降显著，且成本高，不被大规模应用。
综上所述，最常用和有效的羊毛防缩方法仍然为氯化法，但由于目前环保要求越来越
严格，经氯化处理过得羊毛虽然防缩效果较好，但由于处理过程中引入含氯的氧化物，不
利于工人生产，生产出的羊毛织物也不能达到高环保要求，所以，替换含氯的防缩剂是目
前至关重要的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛织物非氯防缩方法，该方法引入了非氯氧
化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理，既环保，又能得到缩率在8％以内的
易护理羊毛。
本发明的一种羊毛织物非氯防缩方法，包括：
(1)氧化工序：按照浴比1:15～20注入工业用软水，加入羊毛织物，记录水位高度；
加入氧化剂，升温至20～50℃，保温20～80分钟，排液，水洗；其中，氧化剂为过一硫酸
盐，加入量为羊毛织物重的1-8％；
(2)还原工序：以步骤(1)中的水位高度为准，注入工业软水，加入还原剂，升温
至20～50℃，保温10～40分钟，排液，水洗；其中，还原剂的加入量为织物重的1-8％。
所述步骤(1)中羊毛织物为纯羊毛织物、羊毛与其它纤维混纺或交织且羊毛含量在
50％以上的面料。
所述步骤(1)中氧化剂的加入量为羊毛织物重的2～5％。
所述步骤(1)中保温时间为30～40分钟。
所述步骤(2)中还原剂为无机还原剂。
所述步骤(2)中还原剂的加入量为织物重的2～5％。
所述步骤(2)中保温时间为20～40分钟。
所述步骤(1)和步骤(2)中的水洗为35-45℃水洗1～2次，水洗浴比为1:15～20。
所述步骤(1)和步骤(2)均在染色机中进行；其中，染色机为溢流染色机或喷射染
色机。
本发明的方法选用过一硫酸盐做氧化剂，经过合理的工艺处理，可以替代传统含氯的
防缩剂，经其处理的羊毛面料既具防缩效果，又能达到更高的环保要求。
本发明中，所述还原工序为在做完氧化工序后，去除残留在布面上的氧化剂。
本发明的方法中，所述水、水洗等所用到的“水”均指本领域常用的工业用软水。
有益效果
(1)本发明的方法得到的织物环保、易护理；
(2)本发明的方法引入非氯氧化剂，使羊毛织物在非氯化的环境中做了防缩处理，得到
缩率在8％以内的易护理羊毛。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而
不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人
员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定
的范围。
实施例1
本实施例中的羊毛织物是一种带氨纶的羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份有限
公司出品的72N/1扬子防缩羊毛(紧密纺18.9细度)+20D低温型LYCRA(莱卡)全衬氨纶
汗布，克重为140g/m2，幅宽为150cm，重量为20公斤，羊毛含量为95.6％。
在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序：
a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷射
染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氢钾，相对织物重5％，升温至40℃，保温
40分钟，排液，40℃水洗一次，水洗浴比为1:15；
b)还原工序：以前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入焦
亚硫酸钠，加入量为织物重的4％，将工业用软水升温至40℃，保温20分钟，排液，水洗
二次，水洗的浴比为1:15。
对得到的织物进行测试，结果如表1所示。
表1实施例1中所得织物的测试结果
纵向缩率
横向缩率
|
实施例1所得织物
-6％
-2％
实施例2
本实施例中的羊毛织物是一种100％羊毛汗布，具体是上海嘉麟杰纺织品股份有限公
司出品的60N/1扬子防缩羊毛汗布，克重为150g/m2，幅宽为150cm，重量为20公斤。
在喷射染色机中，对该羊毛织物非氯防缩的方法包括如下工序：
a)氧化工序：按浴比1:15向喷射染色机中注入工业用软水，将该羊毛织物投入喷射
染色机内，记录此时水位高度，加入过一硫酸氢钾，相对织物重4％，升温至40℃，保温
40分钟，排液，40℃水洗一次，水洗浴比为1:15；
b)还原工序：以前处理水位高度为标准，向喷射染色机中注入工业用软水，加入焦
亚硫酸钠，加入量为织物重的3％，将工业用软水升温至40℃，保温20分钟，排液，水洗
二次，水洗的浴比为1:15。
对得到的织物进行测试，结果如表2所示。
表2实施例2中所得织物的测试结果
纵向缩率
横向缩率
|
实施例2所得织物
-5％
-1.5％