一种帐篷布的涂层工艺背景技术
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种帐篷布的涂层工艺。
背景技术
现有的户外涂层纺织品和军用户外纺织品中，尤其是伪装帐篷和伪装服作为
战斗人员的服装，不仅需要具有较好的迷彩伪装功能，还应具备服用舒适性、优
异的耐光照性能和高水压功能。但是目前的迷彩伪装的着色材料主要是涂料，涂
料染色一般用于固定目标的伪装，但它存在手感、摩擦牢度不佳的问题，舒适性
差。另外，现有迷彩织物在露天停放的过程中，太阳光直接照射到织物上，由于
湿度可以在0-100％之间变化，以及光(尤其是紫外光)、热、湿的综合作用，会
较快的破坏织物上的染料，导致织物褪色快，同时也会破坏织物本身，导致强力
的下降，从而影响到织物的实用性能和水压性能。而且一般用于直接涂层的纺织
品都是由经纬纱交织而成的，织物表面极不平整，直接涂层，势必造成涂层膜对
光形成漫反射。现有工艺是将织物先进行轧光整理，将经纬纱交织点尽量轧平，
然后再涂层，该方法不能从根本上解决涂层面亮度不高的问题，并且织物轧得越
平，其涂层膜与织物的剥离强度越差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种帐篷布的涂层工艺，该
发明能够使织物基布面料不仅具有高耐光色牢度功能、高耐静水压功能，而且还
具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种帐篷布的涂层工艺，包括以
下步骤，第一步，采用PA胶对织物基布进行打底；第二步，用PVC涂层浆对
打底后织物基布进行PVC涂白；第三步，用PU银浆对PVC涂白后的织物基布
进行PU银面涂层，所述PA胶包括PA涂层胶、交联剂、溶剂、且PA涂层胶、
交联剂、溶剂的重量比为70-11∶1-3∶3-9。
优选的，所述PA胶的制备过程为，将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加入
到涂层胶中搅拌，搅拌那的同时加入甲苯调节粘度至7000-9000mPa.s，搅匀后静
置40分钟。
优选的，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC树
脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为95∶95∶0.5-3，所述PVC涂层浆还包括白涂料。
优选的，所述PVC涂层浆的制备过程为，先在硬脂酸盐和白涂料中加入一
部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑剂，
搅匀后用三辊研磨机研磨1-2次，最后将磨好的配料再搅拌5-10分钟，静置40
分钟。
优选的，所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺，
且单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50∶10∶26∶5。
本发明的有益效果是：本发明能够使织物基布面料不仅具有高耐光色牢度功
能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，对
本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本
发明，并不用于限定本发明。
实施例1一种帐篷布的涂层工艺，包括以下步骤，第一步，采用PA胶对织
物基布进行打底；第二步，用PVC涂层浆对打底后织物基布进行PVC涂白；第
三步，用PU银浆对PVC涂白后的织物基布进行PU银面涂层，所述PA胶包括
PA涂层胶、交联剂、溶剂、且PA涂层胶、交联剂、溶剂的重量比为70-11∶1-3∶3-9。
进一步的，所述PA胶的制备过程为，将溶剂加入到交联剂中调匀，然后加
入到涂层胶中搅拌，搅拌那的同时加入甲苯调节粘度至7000-9000mPa.s，搅匀后
静置40分钟。
进一步的，所述PVC涂层浆包括PVC树脂、增塑剂、热稳定剂，且PVC
树脂、增塑剂、热稳定剂的重量比为95∶95∶0.5-3，所述PVC涂层浆还包括白涂
料。
进一步的，所述PVC涂层浆的制备过程为，先在硬脂酸盐和白涂料中加入
一部分增塑剂，搅匀，然后与PVC树脂一起倒入搅拌机中，再加入余下的增塑
剂，搅匀后用三辊研磨机研磨1-2次，最后将磨好的配料再搅拌5-10分钟，静
置40分钟。
进一步的，所述PU银浆包括单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰
胺，且单组分聚氨酯、铝银浆、甲乙酮、二甲基甲酰胺的重量比为50∶10∶26∶5。
本发明的有益效果是：本发明能够使织物基布面料不仅具有高耐光色牢度功
能、高耐静水压功能，而且还具有较高泼水度的效果，工艺合理，经济成本低。
以上公开的仅为本发明的一个较佳实施例，但并不用于限制本发明，凡在本
发明的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本发明的
保护范围之内，此外，本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。