一种米糠制备米糠油的方法技术领域
本发明涉及一种米糠制备米糠油的方法，属于植物油提取技术领域。
背景技术
米糠油是一种营养丰富的植物油，是葵花籽油、玉米胚油之后又产生的又一种健康食品用油，长期食用米糠油，有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢和抗老等功能；同时，米糠油中还含有大量的不饱和的脂肪酸，即达到80%以上，米糠油的密度也相对较高，维持在0.9<密度<1g/cm3。就我国目前的状况而言，全国年产米糠量非常大，由于米糠容易酸败变质，加之国内生产企业较为分散，生产规模不大，难以集中米糠进行深加工增值，仅有少量用于制取米糠油，使米糠油得到综合利用，提高其营养价值的再度利用，而大量的米糠仅仅作为喂猪、喂牛、喂羊等牲畜的饲料，其附加值非常低，为此，有必要对米糠作为原料生产米糠油提供一种可行的方案。
我国对米糠油的加工及其综合利用仍然比较落后，商品米糠油主要是压榨方式制取米糠油、以己烷等有机溶剂从米糠中浸出提取米糠油或超临界二氧化碳萃取米糠油技术。然而压榨方式制取米糠油，米糠滤渣残油率在5.0％以上，残油率较高；以有机溶剂从米糠中浸出提取米糠油存在着易燃和污染问题，不符合有机食品生产规范；而超临界二氧化碳萃取米糠油技术由于设备投资昂贵，所需能耗高，其应用受到了限制，目前较难实现工业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前我国提取米糠油过程中，米糠滤渣中残油率较高，多使用有机溶剂进行提取，提取出的米糠油对人体有害且对环境造成污染，同时制作成本高的问题，本发明提供了一种首先对米糠进行烘干，碱浸去除米糠中有害的物质，同时从发霉的木头上筛选有效菌种，对其进行培养，然后与米糠进行混合发酵，使其破坏米糠内部细胞，释放油脂，同时增加脂肪酸及甘油间的酯化反应，使脂酸转化为甘油酯，最后经提纯、杀菌消毒及脱色，制备米糠油的方法，此方法对环境无污染、残油率低于0.3％且制作成本低。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取900～1200g米糠放入竹筛中，再将竹筛放入水中，浸泡米糠，然后晃动竹筛对米糠进行清洗5～10min后，将竹筛取出，将清洗后的米糠放入70～80℃的烘干机中30～40min，随后将烘干后的米糠放入滚筒杀青机中，设定转速为20～30r/min，温度设定为60～70℃，加热15～20min；
（2）待上述加热结束后，将米糠取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得50～90目米糠粉末，将所得的粉末与质量分数为25％的氢氧化钠溶液，按固液比1:2，在容器中混合均匀，然后对容器进行加热，加热至50～60℃，保持温度30～40min，随后过滤后使用蒸馏水对过滤物冲洗2～4次，将过滤物风干，备用；
（3）按质量百份比计，取55～60份牛肉膏、20～25份琼脂、10～15份质量分数为0.9％的氯化钠溶液及5～10份去离子水，放入三角瓶中搅拌均匀，然后将其移至紫外灯下，进行灭毒杀菌，得培养基，随后取发霉木头上黑绿色菌丝10～15g放入培养基中；
（4）将上述的培养基移入温度为20～25℃的恒温摇床中发酵，转速设定为120～140r/min，在此转速下振荡培养4～6天，待培养结束后，将三角瓶中的培养物放入离心机中，设定转速为5000～6000r/min，离心分离30～40min后，收集上清液；
（5）将步骤（2）所得的风干后的过滤物与上述所得的上清液，按固液比1:2，将其放入容器中进行混合，然后使用乳酸调节pH为4.5～5.0,再将容器移至超声清洗仪中，保持容器内的温度为室温，频率设定为25～30KHz，振荡1～3h，随后减压过滤，收集滤液，将过滤物放入挤压机中进行挤压，收集挤压后所流出的液体，将流出液与滤液混合，得米糠油粗液；
（6）将上述所得的米糠油粗液放入离心机中进行离心分离，去除杂质，收集上清液，将所得的上清液放入容器中静置20～30min分层，取上层液，将所得的上层液放入蒸馏釜中进行蒸馏，设定温度为150～180℃，转速设定为160～180r/min，蒸馏直至蒸馏釜上部无液滴出现，然后从蒸馏釜底部收集蒸馏釜内的剩余液，得米糠油精液；
（7）将上述所得的米糠油精液与米糠质量5～8％的180目的膨润土，在容器中进行混合，搅拌20～25min后，静置30～35min，随后过滤，收集滤液得米糠油。
经检测本发明所制得的米糠油为无气味淡黄色液体，酸价为0.08～0.13mgKOH/g，FFA≦0.15％，过氧化值(mmol/kg)≦4.7，不溶性杂质≦0.048。
本发明的有益效果：
（1）本发明所制得的米糠油符合国家食用油一级标准，残油率低于0.3％；
（2）本发明制作米糠的过程中对环境无污染，且制作成本低。
具体实施方式
取900～1200g米糠放入竹筛中，再将竹筛放入水中，浸泡米糠，然后晃动竹筛对米糠进行清洗5～10min后，将竹筛取出，将清洗后的米糠放入70～80℃的烘干机中30～40min，随后将烘干后的米糠放入滚筒杀青机中，设定转速为20～30r/min，温度设定为60～70℃，加热15～20min；待上述加热结束后，将米糠取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得50～90目米糠粉末，将所得的粉末与质量分数为25％的氢氧化钠溶液，按固液比1:2，在容器中混合均匀，然后对容器进行加热，加热至50～60℃，保持温度30～40min，随后过滤后使用蒸馏水对过滤物冲洗2～4次，将过滤物风干，备用；按质量百份比计，取55～60份牛肉膏、20～25份琼脂、10～15份质量分数为0.9％的氯化钠溶液及5～10份去离子水，放入三角瓶中搅拌均匀，然后将其移至紫外灯下，进行灭毒杀菌，得培养基，随后取发霉木头上黑绿色菌丝10～15g放入培养基中；将上述的培养基移入温度为20～25℃的恒温摇床中发酵，转速设定为120～140r/min，在此转速下振荡培养4～6天，待培养结束后，将三角瓶中的培养物放入离心机中，设定转速为5000～6000r/min，离心分离30～40min后，收集上清液；将所得的风干后的过滤物与上述所得的上清液，按固液比1:2，将其放入容器中进行混合，然后使用乳酸调节pH为4.5～5.0,再将容器移至超声清洗仪中，保持容器内的温度为室温，频率设定为25～30KHz，振荡1～3h，随后减压过滤，收集滤液，将过滤物放入挤压机中进行挤压，收集挤压后所流出的液体，将流出液与滤液混合，得米糠油粗液；
将上述所得的米糠油粗液放入离心机中进行离心分离，去除杂质，收集上清液，将所得的上清液放入容器中静置20～30min分层，取上层液，将所得的上层液放入蒸馏釜中进行蒸馏，设定温度为150～180℃，转速设定为160～180r/min，蒸馏直至蒸馏釜上部无液滴出现，然后从蒸馏釜底部收集蒸馏釜内的剩余液，得米糠油精液；将上述所得的米糠油精液与米糠质量5～8％的180目的膨润土，在容器中进行混合，搅拌20～25min后，静置30～35min，随后过滤，收集滤液得米糠油。
实例1
取1000g米糠放入竹筛中，再将竹筛放入水中，浸泡米糠，然后晃动竹筛对米糠进行清洗8min后，将竹筛取出，将清洗后的米糠放入75℃的烘干机中35min，随后将烘干后的米糠放入滚筒杀青机中，设定转速为25r/min，温度设定为65℃，加热18min；待上述加热结束后，将米糠取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得70目米糠粉末，将所得的粉末与质量分数为25％的氢氧化钠溶液，按固液比1:2，在容器中混合均匀，然后对容器进行加热，加热至55℃，保持温度35min，随后过滤后使用蒸馏水对过滤物冲洗3次，将过滤物风干，备用；按质量百份比计，取60份牛肉膏、25份琼脂、10份质量分数为0.9％的氯化钠溶液及5份去离子水，放入三角瓶中搅拌均匀，然后将其移至紫外灯下，进行灭毒杀菌，得培养基，随后取发霉木头上黑绿色菌丝12g放入培养基中；将上述的培养基移入温度为22℃的恒温摇床中发酵，转速设定为130r/min，在此转速下振荡培养5天，待培养结束后，将三角瓶中的培养物放入离心机中，设定转速为5500r/min，离心分离35min后，收集上清液；将所得的风干后的过滤物与上述所得的上清液，按固液比1:2，将其放入容器中进行混合，然后使用乳酸调节pH为5.0,再将容器移至超声清洗仪中，保持容器内的温度为室温，频率设定为28KHz，振荡2h，随后减压过滤，收集滤液，将过滤物放入挤压机中进行挤压，收集挤压后所流出的液体，将流出液与滤液混合，得米糠油粗液；将上述所得的米糠油粗液放入离心机中进行离心分离，去除杂质，收集上清液，将所得的上清液放入容器中静置25min分层，取上层液，将所得的上层液放入蒸馏釜中进行蒸馏，设定温度为160℃，转速设定为170r/min，蒸馏直至蒸馏釜上部无液滴出现，然后从蒸馏釜底部收集蒸馏釜内的剩余液，得米糠油精液；将上述所得的米糠油精液与70g180目的膨润土，在容器中进行混合，搅拌22min后，静置32min，随后过滤，收集滤液得米糠油。
经检测本发明所制得的米糠油为无气味淡黄色液体，酸价为0.08mgKOH/g，FFA为0.15％，过氧化值(mmol/kg)为4.7，不溶性杂质为0.048。
实例2
取1200g米糠放入竹筛中，再将竹筛放入水中，浸泡米糠，然后晃动竹筛对米糠进行清洗10min后，将竹筛取出，将清洗后的米糠放入80℃的烘干机中40min，随后将烘干后的米糠放入滚筒杀青机中，设定转速为30r/min，温度设定为70℃，加热20min；待上述加热结束后，将米糠取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得90目米糠粉末，将所得的粉末与质量分数为25％的氢氧化钠溶液，按固液比1:2，在容器中混合均匀，然后对容器进行加热，加热至60℃，保持温度40min，随后过滤后使用蒸馏水对过滤物冲洗4次，将过滤物风干，备用；按质量百份比计，取60份牛肉膏、20份琼脂、10份质量分数为0.9％的氯化钠溶液及10份去离子水，放入三角瓶中搅拌均匀，然后将其移至紫外灯下，进行灭毒杀菌，得培养基，随后取发霉木头上黑绿色菌丝15g放入培养基中；将上述的培养基移入温度为25℃的恒温摇床中发酵，转速设定为140r/min，在此转速下振荡培养6天，待培养结束后，将三角瓶中的培养物放入离心机中，设定转速为6000r/min，离心分离40min后，收集上清液；将所得的风干后的过滤物与上述所得的上清液，按固液比1:2，将其放入容器中进行混合，然后使用乳酸调节pH为5.0,再将容器移至超声清洗仪中，保持容器内的温度为室温，频率设定为30KHz，振荡3h，随后减压过滤，收集滤液，将过滤物放入挤压机中进行挤压，收集挤压后所流出的液体，将流出液与滤液混合，得米糠油粗液；将上述所得的米糠油粗液放入离心机中进行离心分离，去除杂质，收集上清液，将所得的上清液放入容器中静置30min分层，取上层液，将所得的上层液放入蒸馏釜中进行蒸馏，设定温度为180℃，转速设定为180r/min，蒸馏直至蒸馏釜上部无液滴出现，然后从蒸馏釜底部收集蒸馏釜内的剩余液，得米糠油精液；将上述所得的米糠油精液与96g180目的膨润土，在容器中进行混合，搅拌25min后，静置35min，随后过滤，收集滤液得米糠油。
实经检测本发明所制得的米糠油为无气味淡黄色液体，酸价为0.085mgKOH/g，FFA为0.12％，过氧化值(mmol/kg)为2.6，不溶性杂质为0.032。
例3
取900g米糠放入竹筛中，再将竹筛放入水中，浸泡米糠，然后晃动竹筛对米糠进行清洗5min后，将竹筛取出，将清洗后的米糠放入70℃的烘干机中30min，随后将烘干后的米糠放入滚筒杀青机中，设定转速为20r/min，温度设定为60℃，加热15min；待上述加热结束后，将米糠取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得50目米糠粉末，将所得的粉末与质量分数为25％的氢氧化钠溶液，按固液比1:2，在容器中混合均匀，然后对容器进行加热，加热至50℃，保持温度30min，随后过滤后使用蒸馏水对过滤物冲洗2次，将过滤物风干，备用；按质量百份比计，取55份牛肉膏、25份琼脂、10份质量分数为0.9％的氯化钠溶液及10份去离子水，放入三角瓶中搅拌均匀，然后将其移至紫外灯下，进行灭毒杀菌，得培养基，随后取发霉木头上黑绿色菌丝10g放入培养基中；将上述的培养基移入温度为20℃的恒温摇床中发酵，转速设定为120r/min，在此转速下振荡培养4天，待培养结束后，将三角瓶中的培养物放入离心机中，设定转速为5000r/min，离心分离30min后，收集上清液；将所得的风干后的过滤物与上述所得的上清液，按固液比1:2，将其放入容器中进行混合，然后使用乳酸调节pH为4.5,再将容器移至超声清洗仪中，保持容器内的温度为室温，频率设定为25KHz，振荡1h，随后减压过滤，收集滤液，将过滤物放入挤压机中进行挤压，收集挤压后所流出的液体，将流出液与滤液混合，得米糠油粗液；将上述所得的米糠油粗液放入离心机中进行离心分离，去除杂质，收集上清液，将所得的上清液放入容器中静置20min分层，取上层液，将所得的上层液放入蒸馏釜中进行蒸馏，设定温度为150℃，转速设定为160r/min，蒸馏直至蒸馏釜上部无液滴出现，然后从蒸馏釜底部收集蒸馏釜内的剩余液，得米糠油精液；将上述所得的米糠油精液与45g180目的膨润土，在容器中进行混合，搅拌20min后，静置30min，随后过滤，收集滤液得米糠油。
经检测本发明所制得的米糠油为无气味淡黄色液体，酸价为0.092mgKOH/g，FFA为0.09％，过氧化值(mmol/kg)为2.4，不溶性杂质为0.031。