箱用锁锁座强化结构.pdf

本实用新型涉及一种箱用锁锁座强化结构。该锁座强化结构包含有：一锁座，具有一容穴，容穴内的一侧设有一缺口；一套件，以金属材质制成，具有一环形部，环形部上凸设有若干的立柱部，套件容置于容穴内，在容穴的内环面形成凹凸凹凸相间隔设置的形态；一锁心，一端面设有一锁孔，供钥匙插入，身部设有若干可伸缩的齿板，锁心容设于容穴内，且齿板凸伸于套件二相间隔的立柱部之间。本实用新型可以排除习用结构中，塑料容穴内的肋部会被凸伸的金属齿板刮出刻痕，造成锁座结构损坏的情形，以确保产品使用的安全性及稳定性。

权利要求书
1、  一种箱用锁锁座强化结构，其特征在于包含有：
一锁座，具有一容穴，所述容穴内的一侧设有一缺口；
一套件，以金属材质制成，具有一环形部，所述环形部上凸设有若干的立柱部，所述套件容置于所述容穴内，在所述容穴的内环面形成凹凸凹凸相间隔设置的形态；
一锁心，一端面设有一锁孔，供钥匙插入，身部设有若干可伸缩的齿板，所述锁心容设于所述容穴内，且所述齿板凸伸于所述套件二相间隔的立柱部之间。

2、  如权利要求1所述的箱用锁锁座强化结构，其特征在于：所述容穴的内壁面设有若干凸肋，各所述凸肋呈长形并沿所述容穴的心轴方向设置。

3、  如权利要求1所述的箱用锁锁座强化结构，其特征在于：所述各立柱部的外侧面皆设有一嵌槽，所述嵌槽与所述容穴内的凸肋配合，使所述凸肋套设于所述嵌槽内。

4、  如权利要求1所述的箱用锁锁座强化结构，其特征在于：各所述立柱部沿所述环形部的心轴方向凸设。

5、  如权利要求1所述的箱用锁锁座强化结构，其特征在于：所述锁座采用塑料材质制成。

说明书箱用锁锁座强化结构
技术领域
本实用新型与提箱锁有关，特别是指一种箱用锁锁座强化结构。
背景技术
就目前市售的提箱锁的锁座结构来看，主要都是在一塑料成型的面板上预设一容穴1，并且在容穴1中沿其长轴向朝轴心方向设置四个凸出的肋部2，使容穴1的内环面形成凹凸凹凸相间隔设置的形态，然后再将一锁心3装设在容穴1中，利用锁心环面上凸伸的齿板4可凸出于容穴1内环面下凹的部份而被限制于二肋部2之间来达到使锁无法转动的功能，如图1～图3所示。当使用者将正确的钥匙插入锁孔时，各齿板4会缩回锁心3内使锁心3的外环面平整无凸出部份(此为现有的习用技术结构)，如此一来，锁心3便可以被顺利的转动，完成开锁的动作。然而，由于容穴1是以塑料材质制成，而齿板4却都是以铜或铁等金属材料所制成，所以这样的结构在实际中存在着一个问题，即，在各齿板4凸出于容穴1内环面下凹部份的长度较短或是使用了错误的钥匙而造成仅有一或二齿板凸出于容穴1内环面下凹部份时，如图4所示，锁心3仍能被强制转动。因为金属齿板4的强度及硬度远大于塑料容穴1内的凸肋，所以在强行转动的情形下锁心3仍然可以被转动，而且在转动的同时容穴1内的肋部2会被凸伸的金属齿板4刮出刻痕，从而造成锁座结构的损坏。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可避免强行转动而造成锁心或锁座结构损坏的箱用锁锁座强化结构。
为达到上述目的，本实用新型所提供的一种箱用锁锁座强化结构，其特征在于包含有：一锁座，具有一容穴，所述容穴内的一侧设有一缺口；一套件，以金属材质制成，具有一环形部，所述环形部上凸设有若干的立柱部，所述套件容置于所述容穴内，在所述容穴的内环面形成凹凸凹凸相间隔设置的形态；一锁心，一端面设有一锁孔，供钥匙插入，身部设有若干可伸缩的齿板，所述锁心容设于所述容穴内，且所述齿板凸伸于所述套件二相间隔的立柱部之间。
上述本实用新型的技术方案中，所述容穴的内壁面设有若干凸肋，各所述凸肋呈长形并沿所述容穴的心轴方向设置。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述各立柱部的外侧面皆设有一嵌槽，所述嵌槽与所述容穴内的凸肋配合，使所述凸肋套设于所述嵌槽内。
以上所述本实用新型的技术方案中，各所述立柱部沿所述环形部的心轴方向凸设。
以上所述本实用新型的技术方案中，所述锁座采用塑料材质制成。
采用上述技术方案，本实用新型由于在锁座的容穴内设置了金属材质制成的套件，并且套件与容穴通过嵌槽及凸肋确实的卡合固定，利用金属的套件的立柱部与金属的锁心齿板来配合，使得锁心无法被转动。由此便可以排除习用结构中，塑料容穴内的肋部会被凸伸的金属齿板刮出刻痕，造成锁座结构损坏的情形，确保产品使用的安全性及稳定性。
附图说明
图1是习用产品的立体分解图；
图2是习用产品锁座的俯视图；
图3是习用产品的剖视图；
图4是习用产品使用状态的示意图；
图5是本实用新型的立体分解图；
图6是本实用新型锁座的俯视图；
图7是本实用新型的剖视图；
图8是本实用新型使用状态的示意图。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的结构及特点，现举以下较佳实施例并配合附图说明下。
如图5～图8所示，本实用新型所提供的箱用锁锁座强化结构，包含有：
一锁座10，具有一容穴11，容穴11内的一侧设有一缺口12，容穴11的内壁面设有若干凸肋13，各凸肋13呈长形并沿容穴11的心轴方向设置。在本实施例中锁座以塑料材质制成，在容穴11内设有四凸肋13。
一套件20，以金属材质制成，具有一环形部21，环形部21上沿其心轴方向凸设有若干的立柱部22，各立柱部22的外侧面皆设有一嵌槽23。套件20容置于容穴11内，使容穴11的内环面形成凹凸凹凸相间隔设置的形态，而嵌槽23可与容穴11内的凸肋13配合，使凸肋13套设于嵌槽23内。在本实施例中套件20以金属材质制成，并且于环形部21上配合容穴11内凸肋13的数量设有四立柱部22，各立柱部22外侧面皆设有一嵌槽23，套件20在置入容穴11时，各嵌槽23可与各对应的凸肋13配合，套设于嵌槽23内使套件20不能被转动。
一锁心30，一端面设有一锁孔31，供钥匙插入，身部设有若干可伸缩的齿板32，锁心30为容设于容穴11内并使其齿板32凸伸于套件20二相间隔的立柱部22之间，锁心30的底部设有一闩部33，与习用结构相同。
采用上述结构，本实用新型在组装后使用时则与习用的结构使用方式相同，当使用者将正确的钥匙插入锁孔31时，各齿板32会缩回锁心30内，使锁心30的外环面平整无凸出部份，锁心30便可以顺利的转动，完成开锁的动作，如图8所示。可是在各齿板32凸出于套件20的立柱部22间的长度较短，或是使用了错误的钥匙造成仅有少数的一个或二个齿板32凸出于套件20二相间隔的立柱部22之间时，由于本实用新型在锁座10的容穴11内设置了金属材质制成的套件20，并且套件20与容穴11通过嵌槽23及凸肋13确实的卡合固定，利用金属的套件20的立柱部22与金属的锁心齿板32来配合，使得锁心30无法被转动。由此便可以排除前述习用结构中，塑料容穴内的肋部会被凸伸的金属齿板刮出刻痕，造成锁座结构损坏的情形，以确保产品使用的安全性及稳定性。